一种低阻微孔刚性模块除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转烟炉净化除尘装置，具体的是一种低阻微孔刚性模块除尘器。
【背景技术】
[0002]中国钢铁产业正处于结构调整和优化升级的时期，面临着日益严峻的资源和环境压力，必须走资源节约型、环境友好型的可持续发展之路。达标排放和利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗，减轻环境污染意义重大。根据我国于2015年I月I日开始对烟气排放限值所实施的新规，要求转炉炼钢一次烟气排放标准为小于50mg/m3。
[0003]目前国内对于转炉一次烟气的处理，除宝钢、鞍钢、太钢等少数企业的大量转炉采用干法除尘技术，可以达标排放外，其余钢厂几乎毫无例外的都是使用OG法湿法除尘技术。而这一方法经我国近40余年的工程实践证明，在水之保证的前提下，其最佳排放浓度仅在100-150mg/m3，远远不能满足现有的除尘排放限值的规定。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种低阻微孔刚性模块除尘器，在不改变原有OG法湿法的技术基础上，更好地完成对烟气的净化，使其排放标准满足烟气排放新规的限值。
[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:提供一种低阻微孔刚性模块除尘器，其结构包括外壳体、含尘气流入口、刚性模块、压缩空气包、净化气流出口及料斗；其中除尘器箱体由隔板分为两部分，上部为净气箱，下部为尘气箱，尘气箱下方连接料斗；刚性模块设置于尘气箱中，且镶嵌于箱体隔板上，开口位于箱体上部;在刚性模块上方连接有压缩空气包，在刚性模块与压缩空气包中设置有脉冲阀，含尘流气体入口设置于外壳体侧面，与尘气箱连接;净化气体出口位于外壳体顶端，通过管道与三管烟筒连接。
[0006]在料斗下部安装了两个卸灰阀，两个卸灰阀中间有一个中间灰仓，粉尘先经第一个卸灰阀卸到中间灰仓后，再打开第二个卸灰阀排出运走，不会产生喷溅，造成二次污染。
[0007]所述低阻微孔刚性模块除尘器设置于风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前，在除尘器进出口分别安装了电动蝶阀和眼镜阀，在除尘器进出口的连通管道上安装了电动蝶阀。
[0008]所述刚性模块采用高分子材料制成，表面附着有PTFE涂层。
[0009]所述刚性模块过滤风速范围为0.8-1.3m/min;所处理烟气的最大原始浓度为〈1000mg/Nm3；
低阻微孔刚性模块除尘器工作原理:含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由刚性模块的外表面通过刚性模块时，粉尘被阻留在刚性模块表面的PTFE涂层上，洁净气流透过模块，从模块内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着模块表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入刚性模块内腔中，反吹掉聚集在刚性模块外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
[0010]除尘器进出口端设置的电动蝶阀与眼镜阀，平时均为关闭状态，在除尘器内充入氮气，置换空气，经检测放散管处全部为氮气时;方可开启除尘器进出口端的电动蝶阀和眼睛阀，将转炉煤气引入。待除尘器运行正常后，关闭除尘器进出口的连通管道上的电动蝶阀，转炉煤气通过刚性模块除尘器超滤净化。在除尘器检修或更换模块，即事故状态时，也应关闭除尘器进出口端的电动蝶阀和眼睛阀，打开连通管道上的电动蝶阀，使半净化转炉煤气暂时排放。并用氮气置换除尘器内转炉煤气，经检测放散管处全部为氮气时，工人方可进入除尘器工作，以免发生煤气中毒事件。
[0011]本发明中所提供的刚性模块除尘器，是在原有OG法湿法基础上，对其正压力段进行改进，将刚性模块除尘器安装于在风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前;减少了对原有OG法湿法工艺改造所带来的安全隐患。
[0012]本发明的有益效果是:所提供的低阻微孔刚性模块除尘器结构简单，安装方便;使用过程中可把排气含尘浓度控制在5mg/m3;具有刚性波浪型多孔结构，使用PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，使其具有极高的捕集效率;阻力恒定，降低了设施的运行成本;有强疏水疏油性，可直接用水冲洗;具有良好的抗静电性能；而且刚性模块除尘器以上特点，又保证其稳定的设备阻力，使其可以实现长期有效的免维护运行。
【附图说明】
[0013]图1是低阻微孔刚性模块除尘器的结构示意图；
图2是除尘器安装结构设备图；
图3是改进后的OG法系统流程图；
图4是刚性模块结构示意图；
图中:1、外壳体;2、含尘气流入口； 3、尘气箱;4、刚性模块;5、压缩空气包;6、净化气流出口 ； 7、料斗；8、转炉;9、第一次除尘风机；10、煤气柜；11、电动蝶阀及眼镜阀；12、电动蝶阀；13、刚性模块除尘器;14、放散烟囱。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，提供一种低阻微孔刚性模块除尘器13，其结构包括外壳体1、含尘气流入口 2、刚性模块4、压缩空气包5、净化气流出口 6及料斗7;其中刚性模块除尘器13箱体由隔板分为两部分，下部为尘气箱3，尘气箱3下方连接料斗7;刚性模块4设置于尘气箱3中，且镶嵌于箱体隔板上，开口位于箱体上部;在刚性模块4上方连接有压缩空气包5，在刚性模块4与压缩空气包5中设置有脉冲阀，含尘流气体入口 2设置于外壳体I侧面，与尘气箱3连接;净化气体出口 6位于外壳体I顶端，通过管道与三管烟筒连接。
[0015]如图2、3所示，较原有OG除尘法的系统流程而言，低阻微孔刚性模块除尘器13设置于风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前，在进、出刚性模块除尘器13的位置设有电动蝶阀及眼睛阀11，在刚性模块除尘器进出口连通管道上安装了电动蝶阀12。
[0016]如图4所示，刚性模块4采用高分子材料制成，表面附着有PTFE涂层;过滤风速范围为0.8-1.3m/min;所处理烟气的最大原始浓度为〈1000mg/Nm3。
[0017]低阻微孔刚性模块除尘器13的工作原理:含尘气流经风道进入尘气箱3，当含尘气体由刚性模块4的外表面通过刚性模块4时，粉尘被阻留在刚性模块4表面的PTFE涂层上，洁净气流透过模块，从模块内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着模块表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入刚性模块内腔中，反吹掉聚集在刚性模块外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
[0018]本发明所提供的刚性模块除尘器，结构简单，除尘效果优越，在实际应用中可根据空间所需对除尘器的分布位置进行调整，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种低阻微孔刚性模块除尘器，其结构包括外壳体、含尘气流入口、刚性模块、压缩空气包、净化气流出口及料斗；其中除尘器箱体由隔板分为两部分，上部为净气箱，下部为尘气箱，尘气箱下方连接料斗；刚性模块设置于尘气箱中，且镶嵌于箱体隔板上，开口位于箱体上部;在刚性模块上方连接有压缩空气包，在刚性模块与压缩空气包中设置有脉冲阀，含尘流气体入口设置于外壳体侧面，与尘气箱连接;净化气体出口位于外壳体顶端，通过管道与三管烟筒连接； 所述低阻微孔刚性模块设置于风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前； 所述刚性模块的过滤材质选用高分子材料，在模块表面有PTFE涂层； 所述刚性模块过滤风速范围为0.8-1.3m/min;所处理烟气的最大原始浓度为〈lOOOmg/Nm302.根据权利要求1所述的一种低阻微孔刚性模块除尘器，其特征在于，除尘器进出口安装了电动蝶阀和眼镜阀，在除尘器进出口的连通管道上安装了电动蝶阀。
【专利摘要】本发明提供一种低阻微孔刚性模块除尘器，其结构包括外壳体、含尘气流入口、刚性模块、压缩空气包、净化气流出口及料斗；其中除尘器箱体分为净气箱与尘气箱，尘气箱下方连接料斗；刚性模块设置于尘气箱中，在刚性模块上方连接有压缩空气包，含尘流气体入口设置于外壳体侧面，与尘气箱连接；净化气体出口位于外壳体顶端，通过管道与三管烟筒连接。本发明在原有OG法湿法基础上，将刚性模块除尘器安装于在风机房外三通放散阀后，至三管烟筒前；减少了对原有OG法湿法工艺改造所带来的安全隐患；所提供的除尘器结构简单，安装方便；实现了表面过滤，使其具有极高的捕集效率；阻力恒定，降低了设施的运行成本，使其可以实现长期有效的免维护运行。
【IPC分类】B01D46/54
【公开号】CN105498398
【申请号】CN201610040726
【发明人】杨亚光, 康绍楠, 张志宏
【申请人】山西佳鑫园环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月22日