磷铵尾气洗涤系统及洗涤工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及肥料生产技术领域，尤其是涉及一种磷铵尾气洗涤系统及洗涤工艺。
【背景技术】
[0002]在肥料生产领域中，为制得磷铵，首先由磷矿石与浓硫酸制备磷酸。在这一过程中，会有大量含氟尾气生成，这些尾气必须经过洗涤达标后才能排放。目前，对磷铵尾气的主要处理工艺为板式洗涤器洗涤，但是在此洗涤过程中需要消耗大量用水，造成水资源的浪费，不利于节能环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种磷铵尾气洗涤系统，以解决现有技术中存在的水资源浪费等技术问题。
[0004]本发明提供的磷铵尾气洗涤系统，包括气体洗涤器、第一洗涤塔和第二洗涤塔;气体洗涤器的出气口通过第一洗涤塔与第二洗涤塔的进气口连通;第二洗涤塔的出水口通过第一洗涤塔与气体洗涤器的进水口连通。
[0005]进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括旋风除雾器，第一洗涤塔的出气口通过旋风除雾器与第二洗涤塔的进气口连通，旋风除雾器用于使气液分离;旋风除雾器的出水口与第二洗涤塔的进水口连通。
[0006]进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括第一水槽，第二洗涤塔的出水口通过第一水槽与第一洗涤塔的进水口连通。
[0007]进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括第二水槽，旋风除雾器的出水口通过第二水槽与第二洗涤塔的进水口连通。
[0008]进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括引风机，旋风除雾器的出气口通过引风机与第二洗涤塔的进气口连通，引风机用于加速气体的流动。
[0009]本发明还提供一种磷铵尾气洗涤工艺，其特征在于，磷铵尾气依次经过气体洗涤器、第一洗涤塔、旋风除雾器和第二洗涤塔的洗涤并排放至大气中；第二洗涤塔的洗涤水循环至第一洗涤塔，第一洗涤塔的洗涤水循环至气体洗涤器;旋风除雾器分离出的水进入至第二洗涤塔内。
[0010]本发明提供的磷铵尾气洗涤系统，磷铵尾气依次经过气体洗涤器、第一洗涤塔和第二洗涤塔洗涤，同时第二洗涤塔的洗涤水循环至第一洗涤塔中再次利用，第一洗涤塔的洗涤水循环至气体洗涤器中再次利用，该系统不仅净化洗涤磷铵尾气的效果显著，而且能够充分循环利用水资源，节约环保。
【附图说明】
[0011 ]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明实施例提供的磷铵尾气洗涤系统的示意图。
[0013]附图标记:
[0014]1-气体洗涤器；2-第一洗涤塔；3-第二洗涤塔；
[0015]4-旋风除雾器；5-第一水槽；6-第二水槽；
[0016]7-引风机。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0020]图1为本发明实施例提供的磷铵尾气洗涤系统的示意图。如图1所示，本实施例提供的磷铵尾气洗涤系统，包括气体洗涤器1、第一洗涤塔2和第二洗涤塔3;气体洗涤器1的出气口通过第一洗涤塔2与第二洗涤塔3的进气口连通;第二洗涤塔3的出水口通过第一洗涤塔2与气体洗涤器1的进水口连通。
[0021 ]如图1所示，箭头方向代表尾气流动方向。磷铵尾气主要为含氟尾气，即图中氟气(F2)，依次经过气体洗涤器1、第一洗涤塔2、第二洗涤塔3，经过三层次的洗涤净化，达到排放要求，最后由第二洗涤塔3的出气口排放。
[0022]在该洗涤系统中，洗涤水的循环是这样的:第二洗涤塔3的洗涤水循环至第一洗涤塔2中使用，第一洗涤塔2的洗涤水循环至气体洗涤器1中使用，气体洗涤器1的洗涤水由于是洗涤最初的磷铵尾气的水，不宜再次利用，直接排出。
[0023]在上述实施例的基础上，进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括旋风除雾器4，第一洗涤塔2的出气口通过旋风除雾器4与第二洗涤塔3的进气口连通，旋风除雾器4用于使气液分离;旋风除雾器4的出水口与第二洗涤塔3的进水口连通。
[0024]参见图1，磷铵尾气依次经过气体洗涤器1、第一洗涤塔2洗涤后，此时为气液共存状态的气体，利用旋风除雾器4使气液分离，气体流向第二洗涤塔3，液体循环至第二洗涤塔3中被再次利用。
[0025]在上述实施例的基础上，进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括第一水槽5，第二洗涤塔3的出水口通过第一水槽5与第一洗涤塔2的进水口连通。
[0026]当第一洗涤塔2的洗涤水不足时可以通过第一水槽5补充。
[0027]在上述实施例的基础上，进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括第二水槽6，旋风除雾器4的出水口通过第二水槽6与第二洗涤塔3的进水口连通。
[0028]当第二洗涤塔3的洗涤水不足时可以通过第二水槽6补充。
[0029]在上述实施例的基础上，进一步地，磷铵尾气洗涤系统还包括引风机7，旋风除雾器4的出气口通过引风机7与第二洗涤塔3的进气口连通，引风机7用于加速气体的流动。
[0030]本发明实施例还提供了一种磷铵尾气洗涤工艺，其特征在于，磷铵尾气依次经过气体洗涤器1、第一洗涤塔2、旋风除雾器4和第二洗涤塔3的洗涤并排放至大气中；
[0031]第二洗涤塔3的洗涤水循环至第一洗涤塔2，第一洗涤塔2的洗涤水循环至气体洗涤器1;旋风除雾器4分离出的水进入至第二洗涤塔3内。
[0032]参见图1，磷铵尾气依次经过气体洗涤器1的一次洗涤、第一洗涤塔2的二次洗涤、旋风除雾器4的气液分离和第二洗涤塔3的三次洗涤，最后气体排放至大气中；
[0033]同时，第二洗涤塔3的洗涤水循环至第一洗涤塔2中再次利用，第一洗涤塔2的洗涤水循环至气体洗涤器1中再次利用;旋风除雾器4分离出的水也进入第二洗涤塔3内再次利用。
[0034]通过以上实施方式，本发明实施例提供的磷铵尾气洗涤系统及洗涤工艺，能够充分利用水资源，节约环保，降低生产成本，并且对磷铵尾气的洗涤净化效果显著。
[0035]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种磷铵尾气洗涤系统，其特征在于，包括:气体洗涤器、第一洗涤塔和第二洗涤塔； 所述气体洗涤器的出气口通过所述第一洗涤塔与所述第二洗涤塔的进气口连通;所述第二洗涤塔的出水口通过所述第一洗涤塔与所述气体洗涤器的进水口连通。2.根据权利要求1所述的磷铵尾气洗涤系统，其特征在于，还包括旋风除雾器，所述第一洗涤塔的出气口通过所述旋风除雾器与所述第二洗涤塔的进气口连通，所述旋风除雾器用于使气液分离;所述旋风除雾器的出水口与所述第二洗涤塔的进水口连通。3.根据权利要求1所述的磷铵尾气洗涤系统，其特征在于，还包括第一水槽，所述第二洗涤塔的出水口通过所述第一水槽与所述第一洗涤塔的进水口连通。4.根据权利要求1所述的磷铵尾气洗涤系统，其特征在于，还包括第二水槽，所述旋风除雾器的出水口通过所述第二水槽与所述第二洗涤塔的进水口连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的磷铵尾气洗涤系统，其特征在于，还包括引风机，所述旋风除雾器的出气口通过所述引风机与所述第二洗涤塔的进气口连通，所述引风机用于加速气体的流动。6.一种磷铵尾气洗涤工艺，其特征在于，磷铵尾气依次经过气体洗涤器、第一洗涤塔、旋风除雾器和第二洗涤塔的洗涤并排放至大气中； 第二洗涤塔的洗涤水循环至所述第一洗涤塔，第一洗涤塔的洗涤水循环至气体洗涤器;旋风除雾器分离出的水进入至第二洗涤塔内。
【专利摘要】本发明涉及肥料生产技术领域，尤其是涉及一种磷铵尾气洗涤系统及洗涤工艺，该洗涤系统包括气体洗涤器、第一洗涤塔和第二洗涤塔；气体洗涤器的出气口通过第一洗涤塔与第二洗涤塔的进气口连通；第二洗涤塔的出水口通过第一洗涤塔与气体洗涤器的进水口连通。本发明提供的磷铵尾气洗涤系统，磷铵尾气依次经过气体洗涤器、第一洗涤塔和第二洗涤塔洗涤，同时第二洗涤塔的洗涤水循环至第一洗涤塔中再次利用，第一洗涤塔的洗涤水循环至气体洗涤器中再次利用，该系统不仅净化洗涤磷铵尾气的效果显著，而且能够充分循环利用水资源，节约环保。
【IPC分类】B01D45/12, B01D53/18
【公开号】CN105457449
【申请号】CN201510923402
【发明人】杜开银, 郭劲松, 曾祥哲, 邓念明, 段波
【申请人】湖北华毅化工有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月14日