一种热旋成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵结构，尤其是涉及一种热旋成型方法。
【背景技术】
[0002]在耐负压、高温、强腐蚀化工用管道、非标件及设备制造领域，往往需要在这些工件内表面衬里，以实现优良的耐负压耐腐性能。传统的衬里工艺，比如松衬和紧衬，是指内衬采用聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯等，在耐腐蚀性能方面虽然具有优良的产品特性，但由于上述材料与钢体的粘结性差，在一定温度及负压条件下，制品容易出现内衬起泡、剥离等产品质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种与钢体粘结性优良的热旋成型方法。
[0004]本发明所需要解决的问题是通过如下的技术方案实现的:步骤如下:1)将工件高温回火，喷砂清洗，表面粗糙度达到50微米；2)将工件夹装固定在炉体内，通过机械传动使得可以实现工件自转和炉体公转，自传和公转由独立的驱动电机及减速机带动齿轮传动控制，通过电控柜操作面实现自动化控制；3)从工件进料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料时选择工件的大截面处作为进料口，加料量由工件内表面积以及内衬厚度计算确定；4)炉体升温至335°C，恒温30-60分钟，将炉体公转、工件自转进行滚涂作业，按照工件的形状、重量以及结构确定相应的转速比，自转速度是公转速度的3.5倍；5)将工件进行机加工后处理；6)检验、油漆、包装入库。
[0005]本发明采用的上述工艺，不需要底漆，可以直接滚涂作业，与钢体粘结性优良，易于成型异形件及设备类产品，具有优异的耐负压性，保证了产品的质量稳定。
【具体实施方式】
[0006]下面进行具体说明，该热旋成型方法，包括步骤如下:1)将工件高温回火，喷砂清洗，表面粗糙度达到50微米，喷砂是为了增加塑层和钢层的表面结合力；2)将工件1夹装固定在炉体3内，通过机械传动使得可以实现工件1自转和炉体3公转，自传和公转由独立的驱动电机及减速机带动齿轮传动控制，通过电控柜操作面实现自动化控制；3)从工件1进料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料时选择工件的大截面处作为进料口，加料量由工件内表面积以及内衬厚度计算确定；4)炉体3升温至335°C，恒温30-60分钟，将炉体3公转、工件1自转进行滚涂作业，按照工件的形状、重量以及结构确定相应的转速比，自转速度是公转速度的3.5倍；滚涂作业时，将工件1固定在炉体3的主轴2上，驱动装置5在带动炉体3公转的同时，通过齿轮4带动主轴2及工件1自转，使得工件1内壁均匀吸附四氟乙烯-乙烯共聚物。5)将工件进行机加工后处理；6)检验、油漆、包装入库。
[0007]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热旋成型方法，其特征在于包括以下步骤: 1)将工件高温回火，喷砂清洗，表面粗糙度达到50微米； 2)将工件夹装固定在炉体内，通过机械传动使得可以实现工件自转和炉体公转，自传和公转由独立的驱动电机及减速机带动齿轮传动控制，通过电控柜操作面实现自动化控制； 3)从工件进料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料时选择工件的大截面处作为进料口，加料量由工件内表面积以及内衬厚度计算确定； 4)炉体升温至335°C，恒温30-60分钟，将炉体公转、工件自转进行滚涂作业，按照工件的形状、重量以及结构确定相应的转速比，自转速度是公转速度的3.5倍； 5)将工件进行机加工后处理； 6)检验、油漆、包装入库。
【专利摘要】本发明涉及一种泵结构，尤其是涉及一种热旋成型方法。该工艺包括以下步骤：件高温回火，喷砂清洗，表面粗糙度达到50微米；2)将工件夹装固定在炉体内；3)从工件进料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料时选择工件的大截面处作为进料口，加料量由工件内表面积以及内衬厚度计算确定；4)炉体升温至335℃，恒温30-60分钟，将炉体公转、工件自转进行滚涂作业，按照工件的形状、重量以及结构确定相应的转速比，自转速度是公转速度的3.5倍；5)将工件进行机加工后处理；6)检验、油漆、包装入库。本发明采用的上述工艺，不需要底漆，可以直接滚涂作业，与钢体粘结性优良，易于成型异形件及设备类产品，具有优异的耐负压性，保证了产品的质量稳定。
【IPC分类】B05D3/02, B05D1/28, B05D3/00
【公开号】CN105289950
【申请号】CN201410336336
【发明人】匡永刚
【申请人】匡永刚
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月16日