一种硬化膜加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合膜加工方法，尤其是一种硬化膜加工方法。
【背景技术】
[0002]硬化膜是一种表面涂布有硬化材料层的PET膜，以提高材料的硬度，广泛的适用于手机屏、各种触摸显示屏、仪表面板、薄膜开关面板等。在硬化膜的加工工序中，通过设备将PET膜基材依次经过放卷、涂布、固化、收卷等操作，基材经胶水涂布和胶水固化以后进行收卷操作，使硬化胶水在基材表面固化后形成一个具有较高硬度的复合层，起到保护产品表面不易被刮花、提高使用耐久性的作用。
[0003]由于从基材的放卷到硬化胶水的涂布再到胶水的固化以及最后的收卷过程中，产品经过的加工过程较长，而基材和胶水层都是柔性材料，在产品的输送过程中，在基材给料时所出现的偏差将会在较长的后续运输过程中放大，造成最终成品卷的两端面的重合度不好，在两个端面上需要裁切较多的材料才能形成平面；另一个不足是由于材料的输送过程长，在输送过程中材料又经过单纯的基材、涂布胶水的基材、胶水硬化后的硬化膜三种变化，三种材料在输送过程中的张力均有变化，造成在生产线的各个部分的材料的张力有差异，设备的转速不易控制，张力过大会造成材料被拉伸、张力过小在经过压辊的时候容易产生褶皱，两种情况均会造成产品的品质下降。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够减少基材运行时的偏差、提供产品品质的一种硬化膜加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]该方法包括步骤:
[0007]S1、放卷:将基材卷料展开，勾速的进行输送；
[0008]S2、涂布:将胶水均匀的涂布在基材表面；
[0009]S3、固化:将涂有基材的胶水进行UV照射或者加热使胶水固化在基材表面，形成硬化膜；
[0010]S4、收卷:将固化得到的硬化膜进行收卷操作；
[0011]其改进在于:在放卷的输出方向进行纠偏；在放卷与涂布步骤之间设置一转速设置节点，放卷、涂布、固化及收卷步骤的运行转速依据转速设置节点处设置的转速运行，转速设置节点处通过对检测基材对转速设置节点处的压力来实时调节转速。
[0012]优选地，在放卷、涂布、固化及收卷步骤中进行张力监控，并根据监控结果进行张力调节。
[0013]优选地，所述的在放卷的输出方向进行纠偏是指在基材运行路径的两端设置偏移监测传感器，并根据偏移监测传感器的监测结果对放卷位置进行调整。
[0014]优选地，所述的转速设置节点为一主动辊及其控制机构，运行时基材对主动辊形成一定压力，该压力反应基材自身的张力。
[0015]优选地，所述的张力调节是设置使材料偏移输送平面的摆动辊，并根据张力监控结果来调整摆动辊的摆动量。
[0016]优选地，在放卷步骤与转速设置节点之间对基材表面进行除尘操作。
[0017]优选地，所述的除尘操作是使基材通过表面带有粘性的辊。
[0018]优选地，所述的收卷操作的同时进行硬化膜两面的保护膜收卷。
[0019]由于采用了上述结构，本发明的一种硬化膜加工方法通过进行方向纠偏可以实时调整放卷位置，使放卷位置处于一个精确的范围内，在最终的产品收卷以后，卷材两侧的端面较整齐，仅需进行少量裁切即可，节省了材料；通过转速设置节点可以实时调整材料的张力，避免材料的张力过大或者过小给产品造成的影响，提高了产品品质。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的正面结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例的侧截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1-2所示，本发明的实施例的一种硬化膜加工方法包括步骤:
[0023]S1、放卷:将基材卷料展开，勾速的进行输送；
[0024]S2、涂布:将胶水均匀的涂布在基材表面；
[0025]S3、固化:将涂有基材的胶水进行UV照射或者加热使胶水固化在基材表面，形成硬化膜；
[0026]S4、收卷:将固化得到的硬化膜进行收卷操作；
[0027]在放卷的输出方向进行纠偏；在放卷与涂布步骤之间设置一转速设置节点，放卷、涂布、固化及收卷步骤的运行转速依据转速设置节点处设置的转速运行，转速设置节点处通过对检测基材对转速设置节点处的压力来实时调节转速。
[0028]本实施例中，在放卷、涂布、固化及收卷步骤中进行张力监控，并根据监控结果进行张力调节。
[0029]本实施例中，所述的在放卷的输出方向进行纠偏是指在基材运行路径的两端设置偏移监测传感器，并根据偏移监测传感器的监测结果对放卷位置进行调整。
[0030]本实施例中，所述的转速设置节点为一主动辊及其控制机构，运行时基材对主动辊形成一定压力，该压力反应基材自身的张力。
[0031]本实施例中，所述的张力调节是设置使材料偏移输送平面的摆动辊，并根据张力监控结果来调整摆动辊的摆动量。
[0032]本实施例中，在放卷步骤与转速设置节点之间对基材表面进行除尘操作。
[0033]本实施例中，所述的除尘操作是使基材通过表面带有粘性的辊。
[0034]本实施例中，所述的收卷操作的同时进行硬化膜两面的保护膜收卷。
[0035]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种硬化膜加工方法，包括步骤: 51、放卷:将基材卷料展开，匀速的进行输送； 52、涂布:将胶水均匀的涂布在基材表面； 53、固化:将涂有基材的胶水进行UV照射或者加热使胶水固化在基材表面，形成硬化膜； 54、收卷:将固化得到的硬化膜进行收卷操作； 其特征在于:在放卷的输出方向进行纠偏；在放卷与涂布步骤之间设置一转速设置节点，放卷、涂布、固化及收卷步骤的运行转速依据转速设置节点处设置的转速运行，转速设置节点处通过对检测基材对转速设置节点处的压力来实时调节转速。2.如权利要求1所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:在放卷、涂布、固化及收卷步骤中进行张力监控，并根据监控结果进行张力调节。3.如权利要求2所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:所述的在放卷的输出方向进行纠偏是指在基材运行路径的两端设置偏移监测传感器，并根据偏移监测传感器的监测结果对放卷位置进行调整。4.如权利要求3所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:所述的转速设置节点为一主动辊及其控制机构，运行时基材对主动辊形成一定压力，该压力反应基材自身的张力。5.如权利要求4所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:所述的张力调节是设置使材料偏移输送平面的摆动辊，并根据张力监控结果来调整摆动辊的摆动量。6.如权利要求5所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:在放卷步骤与转速设置节点之间对基材表面进行除尘操作。7.如权利要求6所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:所述的除尘操作是使基材通过表面带有粘性的辊。8.如权利要求7所述的一种硬化膜加工方法，其特征在于:所述的收卷操作的同时进行硬化膜两面的保护膜收卷。
【专利摘要】本发明涉及一种复合膜加工方法，尤其是一种硬化膜加工方法。该方法在放卷的输出方向进行纠偏；在放卷与涂布步骤之间设置一转速设置节点，放卷、涂布、固化及收卷步骤的运行转速依据转速设置节点处设置的转速运行，转速设置节点处通过对检测基材对转速设置节点处的压力来实时调节转速。本发明的一种硬化膜加工方法通过进行方向纠偏可以实时调整放卷位置，使放卷位置处于一个精确的范围内，在最终的产品收卷以后，卷材两侧的端面较整齐，仅需进行少量裁切即可，节省了材料；通过转速设置节点可以实时调整材料的张力，避免材料的张力过大或者过小给产品造成的影响，提高了产品品质。
【IPC分类】B05C13/02, B05D1/00
【公开号】CN105268604
【申请号】CN201510691065
【发明人】李祥金
【申请人】佛山金百川科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月20日