反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工物料机械粉碎领域，具体涉及一种延寿分体型可逆反击锤式煤粉碎机之反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺。
【背景技术】
[0002]炼焦煤是一种粒级组成复杂(一般按>25mm、25mm?10mm、1mm?5mm、5mm?3mm、3mm?1.5mm、1.5mm?lmm、〈lmm划分)的不定形物料。炼焦煤入炉前一般采用可逆反击锤式煤粉碎机将其粉碎至粒级< 3mm之比例占65%?80%的细度水平。
[0003]可逆反击锤式煤粉碎机粉碎机构由转子锤盘、反击锤(包括锤头与锤柄)、反击板等组成，其反击锤按锤头和锤柄组合型式有一体和分体2种，二者都有止动挡肩(配装于柄身且与转子锤盘接近部位以防转子高速运转时反击锤摆动互相碰撞而损坏)和内柱销(将锤柄联接于转子锤盘上);此外分体型反击锤配件还有外柱销(将锤头联接于锤柄上)。反锤平均使用寿命，分体型的一般仅3个月左右，一体型的也不超过6个月。
[0004]反击锤在转子锤盘上的布置方式为:同层锤盘按120°均布3个锤，相邻层锤盘之相邻反击锤则互相错开30°。这种布置方式从设备运行稳定性和粉碎效率方面来说并无问题。但对最大粒度< 80mm且较易破碎的炼焦煤料来说，存在不足:一是同层安装3个反击锤，一方面从机构动平衡考虑，需保3个锤头间质量差> 25g，另一方面既造成功耗浪费，也易造成过度破碎(一些用户还采取拆除部分转子锤盘的反击锤以防过度粉碎)；二是随着反击锤柄2端联接销孔磨损后晃动加剧，相邻层之相邻反击锤锤头在高达45m/s的线速度运行过程中，极易互相撞击，加速反击锤锤头坏损。
[0005]可逆反击锤式煤粉碎机故障主要在反击锤，常见表现为锤头脱落(联接锤头与锤柄之外柱销断脱)或锤头破损而至同层锤头间质量差标标、锤柄断裂等。
[0006]煤粉碎工序一般按一用一备配置2台可逆反击锤式粉碎机。对于配置一体型反击锤的该类粉碎机，一旦有在用粉碎机锤头坏损，需将其转子机构整体拆出，换上已预装好反击锤的备用转子锤盘，再整体回装，故2台粉碎机常常还需配置I个备用转子锤盘。即使如此，耗时仍长约一周，期间一旦在用粉碎机发生故障仍会影响生产。
【发明内容】
[0007]本发明的目的就是提供一种延寿分体型可逆反击锤式煤粉碎机之反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺。
[0008]本发明的解决方案是这样的:
一种反击粉碎锤，锤头总成包括锤头、锤柄及外柱销孔配合部件，所述锤头总成用内柱销铰接于转子锤盘，其特征在于:所述锤头总成与转子锤盘铰接结构为:同层锤盘按180°对称布置两个所述的反击锤总成；同时邻层之间相邻锤夹角按60°错开安装。
[0009]更具体的技术方案还包括:所述锤头与转动时圆环面垂直的锤棱采用R15?20倒角棱。
[0010]进一步的:所述锤柄内柄端头设计为方头止动挡肩。
[0011]进一步的:所述锤柄两个与物料运动向接触面使用Dl 12铬钼钢焊条堆焊成δ 4耐磨保护层，面积占其暴露面积之2/3?3/4。
[0012]进一步的:同层锤盘按180°对称布置两个所述的反击锤总成的两个锤头之质量差>.50go
[0013]进一步的:锤头总成铰接转子锤盘的内柱销外套接有耐磨套。
[0014]进一步的:锤头总成与转子锤盘的布置结构为:1#锤、2#锤对称安装于第一盘层之A孔、G孔位；3#锤、4 #锤对称安装于第二盘层之C孔、I孔位；5 #锤、6 #锤对称安装于第三盘层之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按180°对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60°安装。
[0015]一种反击粉碎锤的安装与在机检修工艺，包括步骤:
(1)锤盘与反击锤头总成的设置步骤:同层转子锤盘安装两个180°对称布置的反击锤头总成；1#锤、2 #锤对称安装于第一盘层之A孔、G孔位；3#锤、4 #锤对称安装于第二盘层之C孔、I孔位；5#锤、6 #锤对称安装于第三盘层之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按180°对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60 °安装；
(2)锤头检修步骤:若锤头坏损或者脱落，直接在机体内割断外柱销(2)、拆下旧锤头换装新锤头，确保同层锤盘上的两个锤头之质量差> 50g。
[0016]本发明的优点是:
1、保留了分体型反击锤锤头坏损时无需拆装转子锤盘之优势。
[0017]2、同层转子锤盘反击锤按2个180°对称布置，虽然使反击锤数量减少了 1/3，但粉碎细度仍能满足入炉煤粒级彡3mm之比例占65%?80%的工艺要求；同时，因反击锤对称布置可使同层锤头质量差控制要求由氺25g放宽至氺50g，既有利于降低备件消耗量，也有利于降低设备运行电耗。
[0018]3、保留了分体型反击锤便于锤头和锤柄选用不同材质制造之优势；且取消了止动挡肩，降低了制造工艺难度，从而有利于降低反击锤单价和备件采购费用。
[0019]4、锤头、锤柄分别采用氧化锆、锰合金制造，转子锤盘上邻层之间相邻锤60°夹角且结合方头止动挡肩能有效防止运行时锤头互相撞击，锤头迎料边倒角和锤柄迎料面贴焊耐磨保护层设计，使分体型反击锤平均寿命提高了两倍(6个月)。
[0020]5、与一体型反击锤比较，一是保留了分体型反击锤可在机处理锤头故障之优势，可有效缩短故障处理时间，避免对生产造成不利影响；二是不必和配备一体型反击锤的可逆反击锤式煤粉碎一样，需按2台机配3个转子锤盘标准配置备用转子锤盘，从而可降低了一次性采购费用。
【附图说明】
[0021]图1本发明的结构示意图。
[0022]图2是图1的左视图。
[0023]图3是图2的A向视图。
[0024]图4是本发明分体型反击锤在转子锤盘分布方式图。
[0025]图5是发明分体型反击锤在转子锤盘相邻3个盘层之安装局部示意图。
[0026]
【具体实施方式】
[0027]下面以PFCK —1825型可逆反击锤式煤粉碎机为例详细说明本发明，采用分体型反击锤，如图1、2、3所示，包括锤头1、锤柄5和内柱销及耐磨套6、外柱配合部件2。锤头采用添加有氧化锆的低碳钢锻造，锤柄选用冲击韧性较好的锰钢锻造。对锤头1，其与转动时圆环面垂直的锤棱(即转动时迎料面3之边)采用R15?20倒角棱；其外柱销和外柱销2之直径比原配同时加大5mm?9mm。对锤柄5，沿其长向与原配锤柄两侧均通体加宽2mm?4mm ;其内柄端头设计为方头止动挡肩7，图1所示虚线表示其单向时限制运动范围示意；此外两个与物料运动向的接触面(转动时迎料面)均用Dl 12铬钼钢焊条堆焊δ 4耐磨保护层4，面积占暴露面的2/3?3/4。
[0028]分体型反击锤在转子锤盘8上的布置方式:如图4、5所示，I #锤9、2 #锤15对称安装于第一盘层10之A孔、G孔位；3#锤12、4#锤16对称安装于第二盘层11之C孔、I孔位；5#锤14、6 #锤17对称安装于率三盘层13之E孔、K孔位；其余依此类推。从而确保同层锤盘之2个锤按180°对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60 °安装。
[0029]如果锤头I故障(坏损或脱落)时，不拆装转子机构，直接在机体内割断外柱销2、拆下旧锤头换装新锤头，只需确保同层锤盘上的两个锤头I之质量差氺50go
【主权项】
1.一种反击粉碎锤，锤头总成包括锤头(I)、锤柄(5)及外柱销孔配合部件(2)，所述锤头总成用内柱销铰接于转子锤盘(8)，其特征在于:所述锤头总成与转子锤盘(8)铰接结构为:同层锤盘按180°对称布置两个所述的反击锤总成；同时邻层之间相邻锤夹角按60 °错开安装。2.根据权利要求1所述的反击粉碎锤，其特征在于:所述锤头(I)与转动时圆环面垂直的锤棱采用Rl5?20倒角棱。3.根据权利要求1所述的反击粉碎锤，其特征在于:所述锤柄(5)内柄端头设计为方头止动挡肩(7)。4.根据权利要求1或2所述的反击粉碎锤，其特征在于:所述锤柄(5)两个与物料运动向接触面使用D112铬钼钢焊条堆焊成δ 4耐磨保护层(4)，面积占其暴露面积之2/3?3/4。5.根据权利要求1所述的反击粉碎锤，其特征在于:同层锤盘按180°对称布置两个所述的反击锤总成的两个锤头之质量差氺50go6.根据权利要求1或2所述的反击粉碎锤，其特征在于:锤头总成铰接转子锤盘(8)的内柱销外套接有耐磨套(6)。7.根据权利要求1所述的反击粉碎锤，其特征在于:锤头总成与转子锤盘(8)的布置结构为:1#锤(9)、2#锤(15)对称安装于第一盘层(10)之A孔、G孔位;3 #锤(12)、4 #锤(16)对称安装于第二盘层(11)之C孔、I孔位；5#锤(14)、6 #锤(17)对称安装于第三盘层(13)之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按180°对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60°安装。8.一种采用权利要求1所述反击粉碎锤的安装与在机检修工艺，其特征在于:包括步骤: (1)锤盘与反击锤头总成的设置步骤:同层转子锤盘安装两个180°对称布置的反击锤头总成;1#锤(9)、2#锤(15)对称安装于第一盘层(10)之A孔、G孔位;3 #锤(12)、4#锤(16)对称安装于第二盘层(11)之C孔、I孔位；5#锤(14)、6 #锤(17)对称安装于第三盘层(13)之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按180°对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60°安装； (2)锤头检修步骤:若锤头坏损或者脱落，直接在机体内割断外柱销(2)、拆下旧锤头换装新锤头，确保同层锤盘上的两个锤头(I)之质量差> 50g。
【专利摘要】一种反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺，锤头总成与转子锤盘铰接结构为：同层锤盘按1800对称布置两个所述的反击锤总成；同时邻层之间相邻锤夹角按600错开安装，锤头总成与转子锤盘的布置结构为：1#锤、2#锤对称安装于第一盘层之A孔、G孔位；3#锤、4#锤对称安装于第二盘层之C孔、I孔位；5#锤、6#锤对称安装于第三盘层之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按1800对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开600安装；其优点是既有利于降低备件消耗量，也有利于降低设备运行电耗；取消了止动挡肩，降低了制造工艺难度，从而有利于降低反击锤单价和备件采购费用；反击锤平均寿命提高了2倍。
【IPC分类】B02C13/16, B02C13/04, B02C13/28
【公开号】CN105057036
【申请号】CN201510438644
【发明人】李俊卿, 杨名红, 黄飞平, 阎骏, 王令元, 凌志勇, 陈意, 秦振清, 黎革兵, 梁小艺
【申请人】柳州钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日