一种液体分散加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于医药生产装置领域，尤其是涉及一种可将液体物料分散后加料的装置。
【背景技术】
[0002]现有加料方式能够保证在一定的时间内加入一定量的液体物料，但加料的位置多为同一点，这种加料方式对于局部浓度有较高要求的操作不是很适合，容易造成局部浓度过高，导致副产物增多。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种液体分散加料装置，能够使液体在加料过程中得到分散，从而避免在加料时同一点位置有较大浓度或较多体积的液体物料与反应釜内物料接触，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象，并且该液体分散加料装置便于清洗。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种液体分散加料装置，其特征在于:包括入料端和分液罩，入料端和分液罩一体成型。
[0006]进一步，所述入料端中间部位设有竖直方向的入料口，入料端的外壁上部设有安装部分，入料端的外壁中部设有轴肩部分，入料端的外壁下部设有出料口。
[0007]进一步，所述分液罩上均勾设有若干分液槽。
[0008]相对于现有技术，本发明所述的液体分散加料装置具有以下优势:
[0009]本发明所述的液体分散加料装置，能够使液体在加料过程中得到分散，从而避免在加料时同一点位置有较大浓度或较多体积的液体物料与反应釜内物料接触，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象。并且该液体分散加料装置便于清洗。
【附图说明】
[0010]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0011]图1为本发明实施例所述的液体分散加料装置示意图。
[0012]附图标记说明:
[0013]1-入料端，11-安装部分，12-轴肩部分，13-出料口，14-入料口，2_分液罩，21-分液槽。
【具体实施方式】
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0016]如图1，本发明提出一种液体分散加料装置，包括入料端I和分液罩2，入料端I和分液罩2 —体成型。
[0017]上述入料端I中间部位设有竖直方向的入料口 14，入料端I的外壁上部设有安装部分11，入料端I的外壁中部设有轴肩部分12，入料端I的外壁下部设有出料口 13。
[0018]上述分液罩2上均勾设有若干分液槽21。
[0019]液体分散加料装置的安装部分11表面设有螺纹或卡槽，能够与医药加工设备的加料管紧密连接，保证在加料时不会造成液体物料的泄露。轴肩部分12可以在安装液体分散加料装置时，防止所述物料管遮蔽出料口 13。液体物料在加料时，首先经过入料口 14，并由出料口 13排除。之后液体物料会经过分液罩2，并在沿着分液罩2流淌的过程中，进入到分液槽21中。最终沿着分液槽21分散的加入到设备反应爸中。从而避免在加料时同一点位置有较大浓度或较多体积的液体物料与反应釜内物料接触，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象。
[0020]清洗时，将液体分散加料装置拆下，由于是分液槽21是半开放状态，更加便于清洗。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体分散加料装置，其特征在于:包括入料端(I)和分液罩(2)，入料端(I)和分液罩(2) —体成型。2.根据权利要求1所述的液体分散加料装置，其特征在于:所述入料端(I)中间部位设有竖直方向的入料口(14)，入料端(I)的外壁上部设有安装部分(11)，入料端(I)的外壁中部设有轴肩部分(12)，入料端(I)的外壁下部设有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的液体分散加料装置，其特征在于:所述分液罩(2)上均匀设有若干分液槽(21)。
【专利摘要】本发明提供了一种液体分散加料装置，包括入料端和分液罩，入料端和分液罩一体成型。该装置能够使液体在加料过程中得到分散，从而避免在加料时同一点位置有较大浓度或较多体积的液体物料与反应釜内物料接触，避免局部反应过快、过热、副反应增多等现象，并且该液体分散加料装置便于清洗。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN105056839
【申请号】CN201510500576
【发明人】夏雪城, 黄友法
【申请人】天津市博爱制药有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日