一种耐腐蚀填料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀填料的加工方法，属于石油化工传质分离设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
[0003]目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于气一液、液一液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应，填料塔内部一般装有一层或者多层填料，填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。
[0004]填料在使用时都处于高温环境，并且传质分离的物料成分复杂，往往呈酸性或者碱性，使得填料非常容易在高温的工作环境中被腐蚀和老化。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可以制得耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀填料的加工方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种耐腐蚀填料的加工方法，包括以下步骤:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为:碳化钨4-5份、Zn2-3份、蒙脱石7-8份、高岭土 20-25份、AlN粉4_5份、硅灰石6_8份、透辉石6_8份、防老剂RD5-6份和粘土 38-42份；
(2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在15mm-18mm之间；
(3)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在2000-4500目之间；
(4)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为20%-24%；
(5)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.06Mpa ；
(6)成型:使用模具压制成颗粒填料形状；
(7)低温干燥:将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为85-90°C，干燥至成型填料水份小于3% ；
(8)入窑:将成型后的填料送入隧道窑；
(9)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结；
(10)第一次喷涂:采用超音速电弧喷涂lCrl3涂层，lCrl3涂层喷涂厚度为50±50 μ m ;
(11)第二次喷涂:采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为300±50μ?? ; (12)预氧化:喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。
[0007]本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；(2)使用真空练泥机，使得原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；
(3)通过低温干燥使得成型填料水份小于3%，使得烧制时间大幅缩短并且能耗降低；(4)使用电场激活热压辅助燃烧炉烧结，耗能低效率高，制得得填料强度高；(5)由于填料表面喷涂lCrl3涂层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高；(6)由于lCrl3涂层外面又喷涂了纯铝涂层，并进行了预氧化，使得表面产生了致密的氧化膜，通过两层涂层的结合，使得填料的耐尚温耐腐蚀性能进一步提尚。
【具体实施方式】
实施例
[0008]本实施例的一种耐腐蚀填料的加工方法，包括以下步骤:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为:碳化钨4-5份、Zn2-3份、蒙脱石7-8份、高岭土 20-25份、AlN粉4_5份、硅灰石6_8份、透辉石6_8份、防老剂RD5-6份和粘土 38-42份；
(2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在15mm-18mm之间；
(3)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在2000-4500目之间；
(4)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为20%-24%；
(5)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.06Mpa ；
(6)成型:使用模具压制成颗粒填料形状；
(7)低温干燥:将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为85-90°C，干燥至成型填料水份小于3% ；
(8)入窑:将成型后的填料送入隧道窑；
(9)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结；
(10)第一次喷涂:采用超音速电弧喷涂lCrl3涂层，lCrl3涂层喷涂厚度为50±50 μ m ;
(11)第二次喷涂:采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为300±50μ?? ;
(12)预氧化:喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。。
[0009]由于原料可塑性好，所述步骤(6)成型时，可以将原料压制成拉西环、阶梯环或者鲍尔环状。
[0010]本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐腐蚀填料的加工方法，其特征在于包括以下步骤: (1)配料:所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为:碳化钨4-5份、Zn2-3份、蒙脱石7-8份、高岭土 20-25份、AlN粉4_5份、硅灰石6_8份、透辉石6_8份、防老剂RD5-6份和粘土 38-42份； (2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在15mm-18mm之间； (3)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在2000-4500目之间； (4)加水:将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为20%-24%； (5)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.05-0.06Mpa ； (6)成型:使用模具压制成颗粒填料形状； (7)低温干燥:将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为85-90°C，干燥至成型填料水份小于3% ； (8)入窑:将成型后的填料送入隧道窑； (9)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结； (10)第一次喷涂:采用超音速电弧喷涂lCrl3涂层，lCrl3涂层喷涂厚度为50±50 μ m ; (11)第二次喷涂:采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为300±50μ?? ; (12)预氧化:喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。
【专利摘要】一种耐腐蚀填料的加工方法，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤，由于在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；由于填料表面喷涂1Cr13和纯铝涂层，使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。
【IPC分类】B01J19/30
【公开号】CN104959104
【申请号】CN201510383839
【发明人】牛录元, 孔逸君, 徐耀刚, 孙涛, 叶丽萍
【申请人】苏州市科迪石化工程有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月3日