一种立式辊磨的分级粉磨工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉磨技术领域，特别涉及一种立式辊磨的分级粉磨工艺。
【背景技术】
[0002] 立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来 实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。立式辊磨目前采用的粉磨工艺为：新喂 料及选粉机回料在重力作用下由料仓混合喂入磨盘中部，磨盘转动带动物料转动，物料在 离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，当物料运动至磨辊下方时，在挡料圈和磨辊 压力的共同作用下，磨辊挤压物料（料层），物料被粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下 越过挡料圈，离开磨盘，在重力作用下落入风环，随后被风环内向上的高速气流带入磨机上 部的选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒经选粉机的回料口进入料仓，与新喂 料混合后重回磨盘继续粉磨，直至粉磨成合格粒度要求的成品。
[0003] 料层粉磨确保高效的前提是：料层稳定。立式辊磨粉磨单元现有结构在粉磨水 泥生料、矿渣等料层稳定性好的物料时，粉磨效率高，但当粉磨水泥，尤其是粉磨高硅（熟 料配比多85% )和纯硅水泥时，立磨暴露出振动大、系统电耗高、主机电流低等问题，其主 要原因是：粉磨高硅或纯硅水泥时，因入磨物料易磨性变差，盘上料中半成品颗粒（45~ 80 μπι)含量增加，料层的流动性变好、失稳，料层粉磨的前提丧失。因此要解决粉磨高硅 或纯硅水泥时立磨振动大、产量低、电耗高等问题，关键在于解决水泥半成品的粉磨效率问 题。
[0004] 针对立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥时暴露出的振动大、电耗高等问题，国际上普 遍采用的做法是：采用磨内喷水的措施来缓解，但磨内喷水对水泥强度等性能指标有不利 影响，因此研宄不喷水条件下立式辊磨粉磨高硅或纯硅水泥技术十分必要。
[0005] 传统的立式辊磨采用混合粉磨工艺，选粉机回料同新喂料先于磨盘上方喂料仓中 混合后再喂入磨盘上方，这样会导致磨盘上新喂料层在被磨辊粉磨之前已夹杂大量细粉， 料层的稳定性变差，粉磨效率降低。
【发明内容】
[0006] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨的分级粉磨工艺， 采用该工艺，立磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性，提高粉磨效率、改善产 品质量、降低电耗。
[0007] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立式辊磨的 分级粉磨工艺，采用回料管收集由选粉机返回的二级物料，在立式辊磨的粉磨区域内确定 研磨区，将所述二级物料与一级新喂料分离，并将所述一级新喂料喂入磨盘中部，将所述二 级物料喂入所述研磨区。
[0008] 所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用均匀布置的至少2个锥形粉磨辊和 一个磨盘进行粉磨，所述锥形粉磨辊的小端在内大端在外，所述磨盘与锥形粉磨辊大端对 应的区域形成所述研磨区；所述二级物料采用所述回料管喂入所述研磨区，所述回料管的 数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前 方设置1根所述回料管。
[0009] 所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用对称布置的均匀布置的至少2个锥 形粉磨辊和1个磨盘进行粉磨，所述锥形粉磨辊小端在内大端在外，所述锥形粉磨辊的中 段设有环形凹槽；在所述磨盘与锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的部位形成有与所述锥形粉 磨辊中段环形凹槽咬合的环状凸起，在所述磨盘与锥形粉磨辊小端相对的区域形成一级新 喂料的破碎区，在磨盘环状凸起与所述锥形粉磨辊中段环形凹槽相对的区域形成所述研磨 区，在所述磨盘与锥形粉磨辊大端相对应的区域形成研磨精整区；所述二级物料采用所述 回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述锥形粉磨辊的数量相同，所有所述回料 管均匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前方设置一根所述回料管。
[0010] 所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用均匀布置的至少2个粉磨辊和1个 磨盘进行粉磨，在所述磨盘上方设置与其固接的辅助磨盘，在所述辅助磨盘上设有均匀布 置的至少2个研磨辊，所述辅助磨盘上面的区域形成所述研磨区；所述二级物料采用所述 回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述研磨辊的数量相同，所有所述回料管均 匀布置，每个所述研磨辊的前方设置一根所述回料管。
[0011] 所述研磨区的确定方法是：所述立式辊磨采用均匀布置的至少2个粉碎辊、均匀 布置的至少2个研磨辊和1个磨盘进行粉磨，在所述磨盘的粉磨区中部设有隔环，所述隔环 将所述磨盘的粉磨区分成位于内侧的破碎区和位于外侧的所述研磨区，所有所述粉碎辊均 设置在所述破碎区内，所有所述研磨辊均设置在所述研磨区内；所述二级物料采用所述回 料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述研磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀 布置，每个所述研磨辊的前方设置一根所述回料管。
[0012] 所有所述粉磨辊设有一套加压系统I，所有所述研磨辊设有一套加压系统II。
[0013] 所有所述粉碎辊设有一套加压系统III，所有所述研磨辊设有一套加压系统IV。
[0014] 所述二级物料于每个所述粉磨辊的前方30°~45°处喂入。
[0015] 所述二级物料于每个所述研磨辊的前方30°~45°处喂入。
[0016] 所述磨盘中部采用锥形结构与粉磨区相连。
[0017] 本发明具有的优点和积极效果是：将制约立式辊磨料层稳定的较细的从选粉机返 回的二级物料从新喂料料层中分离出来，喂入研磨区集中研磨，一方面能够确保二级物料 的研磨有比较高的效率，另一方面能够改善磨盘上新喂料料层的稳定性，提高新喂料的粉 磨效率。综上所述，采用该工艺，立式辊磨在磨内不喷水的条件下，能够提高运行的稳定性， 提高粉磨效率、改善产品质量、降低电耗。
【附图说明】
[0018] 图1是本发明实施例2所用确定研磨区方法的示意图；
[0019] 图2是图1的俯视图；
[0020] 图3是本发明实施例3所用确定研磨区方法的示意图；
[0021] 图4是图3的俯视图；
[0022] 图5是本发明实施例4所用确定研磨区方法的示意图；
[0023] 图6是图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0024] 为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下：
[0025] -种立式辊磨的分级粉磨工艺，采用回料管收集由选粉机返回的二级物料，在立 式辊磨的粉磨区域内确定研磨区，将所述二级物料与一级新喂料分离，并将所述一级新喂 料喂入磨盘中部，将所述二级物料喂入所述研磨区。
[0026] 本发明的核心思想是：分离原理，即将制约立式辊磨料层稳定的较细的从选粉机 返回的二级物料从一级新喂料料层中分离出来集中粉磨，这样做的目的主要有两个：一是 二级物料较细，可采用专用结构研磨，以确保比较高的效率，二是将二级物料从一级新喂料 料层中分离出来后，磨盘上一级新喂料料层的稳定性得到改善，粉磨效率也能得到提高。在 本发明中，二级物料由一级新喂料料层中分离出来的过程是借助与选粉机连接的回料管来 实现的。
[0027] 在立式辊磨的粉磨区域内确定研磨区的方法有多种，既可以通过对现有的磨辊磨 盘结构进行改进来实现，也可以在现有磨辊磨盘上进行明确，还可以增设研磨子系统。但后 者会使系统复杂化，并不建议采用。下面介绍本发明的4个具体实施例。
[0028] 实施例1 :
[0029] 确定研磨区的方法：保持立式辊磨现有的磨盘和粉磨辊结构及位置不变，所述立 式辊磨采用均匀布置的至少2个锥形粉磨辊和一个磨盘进行粉磨，所述锥形粉磨辊的小端 在内大端在外，所述磨盘与锥形粉磨辊大端对应的区域形成所述研磨区。
[0030] 所述二级物料采用所述回料管喂入所述研磨区，所述回料管的数量与所述锥形粉 磨辊的数量相同，所有所述回料管均匀布置，每个所述锥形粉磨辊的前方设置1根所述回 料管。
[0031] 在这种情况下，上述分级粉磨工艺的具体过程为：
[0032] -级新喂料的粉磨方法采