一种气力辅助型化工原料混料罐的利记博彩app
【技术领域】
[0002]本发明涉及化工生产机械设备技术领域，具体涉及一种气力辅助型化工原料混料罐。
【背景技术】
[0003]目前使用的对化工原料进行混合的混料罐采用的是直翘式搅拌方式，由于采用直翘式搅混方式，这种搅拌方式的缺点在于搅拌完成后，在混料罐中容易出现搅拌不均匀，容易出现罐体内出现上、中、下等分层现象，上层的物质稀薄、粘度和浓度小，而下层的沉淀物多、浓度大。即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分的混合目的，从底部出料口流出的混合液体不均匀。
【发明内容】
[0004]就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种气力辅助型化工原料混料罐，可避免混合液上下层的浓度不均匀。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提出一种气力辅助型化工原料混料罐，包括罐体、搅拌系统和气力辅助装置；
罐体顶部呈圆台状，圆台中间位置开有通孔，圆台侧壁上开有加料口，罐体底部呈倒圆台状，倒圆台中间位置开有进气开口，倒圆台侧壁上开有出料口。
[0006]搅拌系统位于罐体顶端，搅拌系统包括电机、搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌系统的电机安装在罐体顶端，搅拌转轴一端连接电机的转轴，另一端延伸至罐体内部，搅拌叶片连接在搅拌转轴上；
气力辅助装置包括进气管、真空泵和出气管，进气管的第一端与真空泵的进气口连接，出气管的第一端与真空泵的出气口连接，出气管的第二端与罐体底部的进气开口连接。
[0007]优选地，罐体上端的圆台结构上开有出气开口，进气管的第二端与罐体上端的出气开口连接。
[0008]优选地，罐体顶部的倒圆台结构的侧壁一侧开设有观察口，观察口处通过透明玻璃封闭。
[0009]优选地，还包括分气器，分气器包括一根总管和多根支管，总管的一端连接在罐体底部的进气开口处，另一端与多根支管的一端连接，多根支管呈莲花分布。
[0010]优选地，支管至少有三根。
[0011]优选地，支管的数量为3、4、5或6根。
[0012]优选地，出料口处安装有出料阀门。
[0013]本发明的有益效果为:搅拌装置的搅拌转轴延伸进罐体内，电机驱动搅拌转轴转动带动搅拌叶片转动，对罐体内的化工原料进行搅拌的同时，通过真空泵从罐体底部向罐体内鼓气，气体驱使罐体内的化学原料上下循环交换，使得混料罐内的化学原料混合更加均匀，避免了混合后的化学原料在混料罐内上下粘度不均匀，混合效果更好。真空泵从罐体顶部吸气，将气体从罐体底部鼓入罐体，形成一个循环，避免了化工原料挥发到空气中污染空气。罐体顶部开有观察口，可方便观察罐体内变化情况。在罐体底部设置分气器，通过分气器将气体鼓入罐体内，并设置多根支管，使得气体鼓入均匀，作用效果更佳。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种气力辅助型化工原料混料罐的结构示意图；
图2为本发明提出的分气器的主视图；
图3为本发明提出的分气器的俯视图；
图4为图3的分气器的底部视图。
[0015]图中:1、罐体；101、加料口 ;102、观察口 ;2、搅拌系统；201、电机；202、搅拌转轴;203、搅拌叶片；3、气力辅助装置；301、进气管；302、真空泵；303、出气管；4、分气器；401、总管；402、支管。
【具体实施方式】
[0016]参照图1-4，一种气力辅助型化工原料混料罐，包括罐体(1)、搅拌系统(2)、气力辅助装置3和分气器4 ；
罐体I顶部呈圆台状，圆台中间位置开有通孔，圆台侧壁上开有加料口 101和出气开口，罐体I底部呈倒圆台状，倒圆台中间位置开有进气开口，倒圆台侧壁上开有出料口，罐体I顶部圆台侧壁上开设有观察口 102，观察口 102处通过透明玻璃封闭。
[0017]搅拌系统位于罐体I顶端，搅拌系统包括电机201、搅拌转轴202和搅拌叶片203，搅拌系统的电机201安装在罐体I顶端，搅拌转轴202 —端连接电机的转轴，另一端延伸至罐体I内部，搅拌叶片203连接在搅拌转轴202上；
气力辅助装置3包括进气管301、真空泵302和出气管303，进气管301的第一端与真空泵302的进气口连接，出气管303的第一端与真空泵302的出气口连接，出气管的第二端与罐体I底部的进气开口连接。
[0018]分气器4包括一根总管401和多根支管402，总管401的一端连接在罐体I底部的进气开口处，另一端与多根支管402的一端连接，支管的数量为3、4、5或6根，多根支管402呈莲花分布。
[0019]工作时，将各化学原料从加料口加入罐体内，打开电机驱动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌叶片转动，对化工原料进行搅拌，同时打开真空泵，从罐体上端吸气，将气体从罐体底部鼓入罐体内，通过搅拌系统和气力辅助系统共同作用对化工原料进行混合。
[0020]搅拌装置2的搅拌转轴202延伸进罐体I内，电机201驱动搅拌转轴202转动带动搅拌叶片203转动，对罐体I内的化工原料进行搅拌的同时，通过真空泵302从罐体I底部向罐体I内鼓气，气体驱使罐体I内的化学原料上下循环交换，使得罐体I内的化学原料混合更加均匀，避免了混合后的化学原料在罐体内上下粘度不均匀，混合效果更好。真空泵202从罐体I顶部吸气，将气体从罐体I底部鼓入罐体1，形成一个循环，避免了化工原料挥发到空气中污染空气。罐体I顶部开有观察口 102，可方便观察罐体I内变化情况。在罐体I底部设置分气器4，通过分气器4将气体鼓入罐体I内，并设置多根支管402，使得气体鼓入均匀，作用效果更佳。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:包括罐体(I)、搅拌系统(2)和气力辅助装置(3)； 所述的罐体(I)顶部呈圆台状，所述圆台中间位置开有通孔，所述圆台侧壁上开有加料口( 101 )，所述罐体(I)底部呈倒圆台状，所述倒圆台中间位置开有进气开口，所述倒圆台侧壁上开有出料口； 所述的搅拌系统位于所述罐体(I)顶端，所述的搅拌系统包括电机(201)、搅拌转轴(202)和搅拌叶片(203)，所述搅拌系统的电机(201)安装在所述罐体(I)顶端，所述搅拌转轴(202)—端连接所述电机的转轴，另一端延伸至所述罐体(I)内部，所述搅拌叶片(203)连接在所述搅拌转轴(202)上； 所述气力辅助装置(3)包括进气管(301)、真空泵(302)和出气管(303)，所述进气管(301)的第一端与所述真空泵(302)的进气口连接，所述出气管(303)的第一端与所述真空泵(302)的出气口连接，所述出气管的第二端与所述罐体(I)底部的进气开口连接。
2.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:所述罐体(I)上端的圆台结构上开有出气开口，所述进气管(301)的第二端与所述罐体(I)上端的出气开口连接。
3.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:所述罐体(I)顶部的倒圆台结构的侧壁一侧开设有观察口(102)，所述观察口(102)处通过透明玻璃封闭。
4.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:还包括分气器(4)，所述分气器(4)包括一根总管(401)和多根支管(402)，所述总管(401)的一端连接在所述罐体(I)底部的进气开口处，另一端与多根所述支管(402)的一端连接，多根所述支管(402)呈莲花分布。
5.根据权利要求4所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:所述支管至少有三根。
6.根据权利要求4-5任一项所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:所述支管的数量为3、4、5或6根。
7.根据权利要求1所述的气力辅助型化工原料混料罐，其特征在于:所述出料口处安装有出料阀门。
【专利摘要】本发明提出了一种气力辅助型化工原料混料罐，包括罐体、搅拌系统和气力辅助装置，罐体顶部呈圆台状，圆台中间位置开有通孔，罐体底部呈倒圆台状，倒圆台中间位置开有进气开口，搅拌系统包括电机、搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌系统的电机安装在罐体顶端，搅拌转轴一端连接电机的转轴，另一端延伸至罐体内部，搅拌叶片连接在搅拌转轴上，气力辅助装置包括进气管、真空泵和出气管，进气管的第一端与真空泵的进气口连接，出气管的第一端与真空泵的出气口连接，出气管的第二端与罐体底部的进气开口连接。使用上述优化设计的混料罐，可使混料罐内的化学原料混合更加均匀，避免了混合后的化学原料在混料罐内上下粘度不均匀，混合效果更好。
【IPC分类】B01F13-10, B01F15-02, B01F13-02
【公开号】CN104841323
【申请号】CN201510224519
【发明人】王英英
【申请人】王英英
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月6日