铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及技术领域，特别是涉及铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺。
【背景技术】
[0002] 铸造铝合金零部件在进行喷涂透明漆的过程中，经常会出现其他的杂色混入或 者透明色较为浑浊的现象，对喷涂透明漆得到的铸造铝合金零部件的外观产生较大的影 响，其光泽度和饱和度，都大打折扣。造成虽然产品质量较好，但是仅仅由于其卖相不好，而 造成销路不畅，市场反响不好的情况存在，对制造厂家来说，无疑是很大的技术难题。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工 艺，其目的在于改善铸造铝合金零部件在喷涂透明漆之前的工艺流程和金工处理方法，增 强了铸造铝合金零部件在涂装前的表面附着力和清洁程度，以及做适当的热处理，从而为 其表面能够得到色泽饱满、均匀剔透的透明色做了必要的工艺准备，进而得到外观美观的 零部件，为其销售铺好了路，从而提高其销量，为厂家提供更多的利润。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，包括如下步 骤：第一步：铸造毛坯； 第二步：初加工及热处理，加工零部件的关键部位和孔，并进行去毛刺处理；后将零件 放置在电阻炉内进行固溶处理，固溶处理的温度为520-540°C，时间为4-6小时；固溶处理 完成后对铝合金零部件尺寸进行校正，并依次进行时效处理和抛丸处理； 第三步：毛坯检验，合格则进行下一步工序； 第四步：首次金工处理，按照铝合金零部件的图纸进行部分精密加工，加工完成后进行 检验，并完成气密试验，筛选出合格产品； 第五步：第一次涂装，喷涂黑粉，首先，将加工得到的半成品进行尺寸检验，并将半成 品放置入药水池进行深度清洗，清水池清洗，热水池清洗，风枪吹干；喷涂黑粉漆，并进行烘 烤； 第六步：第二次金工处理，按照图纸上的零件要求，将零件加工到位； 第七步：药水池浸泡1-3分钟，清水池清洗，热水池清洗，风枪吹干； 第八步：第二次涂装，喷涂透明漆，工序同第五步。
[0005] 优选地，为了铸造的铝合金零部件能够快速地进行下一步工序，而又不影响其质 量，第二步固溶处理完成后铝合金零部件出炉，出炉下水冷却10-20分钟，保证了其内部的 金属结构不变化，得到高质量的铝合金铸件毛坯。
[0006] 优选地，为了增强铝合金零部件表面具有较强的附着能力，第五步和第七步将其 进行浸泡的浸泡时间为2分钟，从而清洗其表面附着的灰尘或者其他污物。
[0007] 进一步地，为了将铝合金零部件的表面上进行深度清洁，第五步和第七步的药水 池内溶入了金属表面清洗剂。
[0008] 更进一步地，第一步中的时效处理的硬度达到65-85HB。第一步中的抛丸处理采用 细沙进行处理。保证了铝合金零件表面在喷漆前就具有足够的光泽度和光亮度，为喷涂透 明漆做了必要的准备。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺方法，从铝合金毛坯制作 完成后，就为喷涂做了必要的去毛刺、固溶处理、时效处理和表面抛丸处理等初加工处理； 此后在后续的工艺工程中，将零件检验、清洗和喷涂进行了合理的工序组合，保证了铸造铝 合金表面能够得到色泽饱满、均匀剔透的透明色，在保证其质量要求的前提下，提高了产品 的美观程度，为客户挑选产品做好了先决条件。
[0010] 本发明改善了铸造铝合金零部件在喷涂透明漆之前的工艺流程和金工处理方法， 增强了铸造铝合金零部件在涂装前的表面附着力和清洁程度，以及做适当的热处理，从而 为其表面能够得到色泽饱满、均匀剔透的透明色做了必要的工艺准备，进而得到外观美观 的零部件，为其销售铺好了路，从而提高了其销量，为厂家提供更多的利润。
【附图说明】
[0011] 图1为该发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012] 为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施 例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0013] 如图1所示，铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，包括如下步骤：第一步：铸造 毛坯； 第二步：初加工及热处理，加工零部件的关键部位和孔，并进行去毛刺处理；后将零件 放置在电阻炉内进行固溶处理，固溶处理的温度为520-540°C，时间为4-6小时；固溶处理 完成后对铝合金零部件尺寸进行校正，并依次进行时效处理和抛丸处理； 第三步：毛坯检验，合格则进行下一步工序； 第四步：首次金工处理，按照铝合金零部件的图纸进行部分精密加工，加工完成后进行 检验，并完成气密试验，筛选出合格产品； 第五步：第一次涂装，喷涂黑粉，首先，将加工得到的半成品进行尺寸检验，并将半成 品放置入药水池进行深度清洗，清水池清洗，热水池清洗，风枪吹干；喷涂黑粉漆，并进行烘 烤； 第六步：第二次金工处理，按照图纸上的零件要求，将零件加工到位； 第七步：药水池浸泡1-3分钟，清水池清洗，热水池清洗，风枪吹干； 第八步：第二次涂装，喷涂透明漆，工序同第五步。
[0014] 在本发明中，为了铸造的铝合金零部件能够快速地进行下一步工序，而又不影响 其质量，第二步固溶处理完成后铝合金零部件出炉，出炉下水冷却10-20分钟，保证了其内 部的金属结构不变化，得到高质量的铝合金铸件毛坯。
[0015] 此外，为了增强铝合金零部件表面具有较强的附着能力，第五步和第七步将其进 行浸泡的浸泡时间为2分钟，从而清洗其表面附着的灰尘或者其他污物。为了将铝合金零 部件的表面上进行深度清洁，第五步和第七步的药水池内溶入了金属表面清洗剂。
[0016] 而第一步中的时效处理的硬度达到65-85HB。第一步中的抛丸处理采用细沙进行 处理。保证了铝合金零件表面在喷漆前就具有足够的光泽度和光亮度，为喷涂透明漆做了 必要的准备。 实施例
[0017] 如下表，即表1所示为一种铸造的铝合金车轮从浇铸开始至完成透明漆喷涂的全 过程的工艺指令。
【主权项】
1. 铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，包括如下步骤： 第一步：铸造毛坯； 第二步：初加工及热处理，加工零部件的关键部位和孔，并进行去毛刺处理；后将零件 放置在电阻炉内进行固溶处理，固溶处理的温度为520-540°C，时间为4-6小时；固溶处理 完成后对铝合金零部件尺寸进行校正，并依次进行时效处理和抛丸处理； 第三步：毛坯检验，合格则进行下一步工序； 第四步：首次金工处理，按照铝合金零部件的图纸进行部分精密加工，加工完成后进行 检验，并完成气密试验，筛选出合格产品； 第五步：第一次涂装，喷涂黑粉，首先，将加工得到的半成品进行尺寸检验，并将半成品 放置入药水池进行深度清洗，清水池清洗，热水池清洗，吹干；喷涂黑粉漆，并进行烘烤； 第六步：第二次金工处理，按照图纸上的零件要求，将零件加工到位； 第七步：再次清洗，药水池浸泡1-3分钟，清水池清洗，热水池清洗，吹干； 第八步：第二次涂装，喷涂透明漆，工序同第五步。
2. 根据权利要求1所述的铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，其特征在于：所述第 二步固溶处理完成后铝合金零部件出炉，出炉下水冷却10-20分钟。
3. 根据权利要求1所述的铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，其特征在于：第五步 和第七步所述的浸泡时间为2分钟。
4. 根据权利要求1或3所述的铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，其特征在于：第 五步和第七步所述的药水池内溶入了金属表面清洗剂。
5. 根据权利要求1所述的铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，其特征在于：所述第 一步中的时效处理的硬度达到65-85HB。
6. 根据权利要求1所述的铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺，其特征在于：所述第 一步中的抛丸处理采用细沙进行处理。
【专利摘要】本发明公开了铸造铝合金零部件的透明漆喷涂工艺,包括:铸造毛坯；初加工及热处理；首次金工处理；第一次涂装；第二次金工处理；第二次清洗；第二次涂装。本发明改善了铸造铝合金零部件在喷涂透明漆之前的工艺流程和金工处理方法，增强了铸造铝合金零部件在涂装前的表面附着力和清洁程度，以及做适当的热处理，从而为其表面能够得到色泽饱满、均匀剔透的透明色做了必要的工艺准备，进而得到外观美观的零部件，为其销售铺好了路，从而提高了其销量，为厂家提供更多的利润。
【IPC分类】C22F1-04, B05D5-06, B05D3-00
【公开号】CN104689967
【申请号】CN201510057535
【发明人】邓昌勇
【申请人】安徽永昌金属制品有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月4日