羽绒服拆解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种羽绒服拆解装置，属于羽绒服回收利用设备技术领域。
【背景技术】
[0002]羽绒服是人们在冬季保暖的必备衣物。随着羽绒服产量的扩大，在生产加工过程中产生的残次品以及消费者使用后的废弃羽绒服越来越多。这些羽绒服中的羽绒在经过分选后可作为回收品重新再利用，同时外层聚酯面料可用于化学解聚生产其他聚酯产品和作为吸附材料，目前，旧羽绒服的拆解以及羽绒的回收采用纯手工的处理方式，不仅工作效率低，工作环境差，绒絮四处飞，且依旧有羽绒粘贴在布料上，羽绒回收不完全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决手工拆解旧羽绒服以及羽绒回收时工作效率低，绒絮乱飞回收不完全的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的羽绒服拆解装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:一种羽绒服拆解装置，包括机箱，所述机箱的上端设置有进料口，所述机箱的下端侧面设置有出料口，所述机箱与出料口相对的一侧面设置为镂空状，所述机箱内部设置有第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊，所述第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊上套接有若干片棘轮，所述第一轴辊设置于机箱中间，所述第二轴辊和第三轴辊设置于第一棘轮的上方、进料口的正下方，所述第四轴辊设置于第一轴辊靠近出料口的一侧。
[0005]进一步的，所述机箱采用透明硬质塑料板制成。
[0006]进一步的，所述第一轴辊的棘轮上的棘齿角度为60°。
[0007]进一步的，所述第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的棘轮上的棘齿角度为90°。
[0008]进一步的，所述进料口处设置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板中间设置有用于物料进入的空隙。
[0009]进一步的，所述第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的一端分别与电机的输出轴连接，所述第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊的另一端通过轴承连接在机箱上。
[0010]进一步的，所述出料口处通过铰链设置有能够上下翻转的出料门。
[0011]进一步的，所述第二轴辊和第三轴辊相对转动，把物料送入第一轴辊；所述第一轴辊和第四轴辊相对转动，把物料往出料口方向输送。
[0012]进一步的，所述第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊上的棘轮间留有用于物料通过的间隙，所述第一轴辊和第四轴辊上的棘轮间留有用于物料通过的间隙。
[0013]本发明结构简单、设计紧凑，外层面料与羽绒分别回收，回收完全，生产效率提高，拆解过程在机箱中进行不会造成绒絮乱飞的现象，各个轴辊上的棘轮能够单独更换，使用方便，便于推广。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的平面结构示意图。
[0015]图2为本发明的立体结构示意图。
[0016]图3为本发明第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊上的棘轮示意图。
[0017]图4为本发明第一轴辊上的棘轮示意图。
[0018]附图标记:机箱1、进料口 2、第一斜板2-1、第二斜板2-2、出料口 3、第一轴辊4、第二轴辊5、第三轴辊6、第四轴辊7、出料门8、鼓风机9。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
[0020]如图1-图4所示，一种羽绒服拆解装置，包括机箱1，机箱I的上端设置有进料口2，机箱I的下端侧面上设置有出料口 3，进料口 2处设置有第一斜板2-1和第二斜板2-2，第一斜板2-1和第二斜板2-2中间设置有空隙为物料进入的通道，机箱I上与出料口 3相对的一侧设置为镂空状，在机箱I的外侧放置鼓风机9，出料口 3上方通过铰链安装有能够上下翻转的出料门8，机箱I内部设置有第一轴辊4、第二轴辊5、第三轴辊6和第四轴辊7，第一轴辊4、第二轴辊5、第三轴辊6和第四轴辊7上套接有若干片棘轮，第一轴辊4的棘轮上棘齿的角度为60°，第二轴辊5、第三轴辊6和第四轴辊7的棘轮上的棘齿角度为90°，第一轴棍4设置于机箱I中间,第二轴棍5和第三轴棍6设置于第一轴棍4的上方、进料口2的正下方，各个轴辊之间的棘轮不啮合留有空隙，第四轴辊7设置于第一轴辊4的一侧，第一轴棍4、第二轴棍5、第三轴棍6和第四轴棍7的一端分别与电机的输出轴连接,第一轴棍4、第二轴辊5、第三轴辊6和第四轴辊7的另一端通过轴承连接在机箱I上，第二轴辊5和第三轴辊6顺着进料口进料的方向相对转动，把物料送入第一轴辊，所述第一轴辊4和第四轴辊7朝向出料口方向相对转动，把物料往出料口方向输送，机箱I外侧采用透明硬质塑料板制成。
[0021]工作原理和方法:
接通电源，分别打开第一轴辊4、第二轴辊5、第三轴辊6和第四轴辊7的电机开关，带动各个轴辊转动，打开鼓风机9，将羽绒制品由进料口 2加入至机箱I中，羽绒制品进入第二轴辊5和第三轴辊6间，第二轴辊5和第三轴辊6相对运动，外层面料被第二轴辊5和第三轴辊6上的棘轮撕裂出条状裂痕后由第一轴辊4转动带动羽绒制品朝向第四轴辊7运动，当羽绒制品转到第四轴辊7处，外层面料被第四轴辊7和第一轴辊4上的棘轮进一步撕开，并且随着第一轴辊4和第四轴辊7上的棘轮的运动方向朝出料口运动，当被撕裂开的羽绒制品到达出料口 3时，鼓风机9将羽绒吹出至出料口 3外达到外层面料和羽绒完全分离的目的。透明硬质塑料板制成的机箱使得本发明在工作过程中全程都能被直观的监控，当羽绒制品拆解完全，羽绒回收后及时关闭鼓风机，随着该装置使用时间的增长，各个轴辊上的棘轮会出现一定的磨损导致在拆解羽绒服时不能撕裂完全，可以打开固定在机箱轴承上的轴辊一端，取下磨损的棘轮，更换上新的棘轮，安装好后即可正常工作。
【主权项】
1.一种羽绒服拆解装置，其特征在于:包括机箱(1)，所述机箱(I)的上端设置有进料口(2)，所述机箱的下端侧面设置有出料口(3)，所述机箱(I)与出料口(3)相对的一侧面设置为镂空状，所述机箱(I)内部设置有第一轴辊(4)、第二轴辊(5)、第三轴辊(6)和第四轴辊(7)，所述第一轴辊(4)、第二轴辊(5)、第三轴辊(6)和第四轴辊(7)上套接有若干片棘轮，所述第一轴辊(4)设置于机箱(I)中间，所述第二轴辊(5)和第三轴辊(6)设置于第一轴辊(4)的上方、进料口(2)的正下方，所述第四轴辊(7)设置于第一轴辊(4)靠近出料口(3)的一侧。
2.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述机箱(I)采用透明硬质塑料板制成。
3.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述第一轴辊(4)的棘轮上的棘齿角度为60°。
4.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述第二轴辊(5)、第三轴辊(6)和第四轴辊(7)的棘轮上的棘齿角度为90°。
5.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述进料口(2)处设置有第一斜板(2-1)和第二斜板(2-2)，所述第一斜板(2-1)和第二斜板(2-2)中间设置有用于物料进入的空隙。
6.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述第一轴辊(4)、第二轴辊(5)、第三轴辊(6)和第四轴辊(7)的一端分别与电机的输出轴连接，所述第一轴辊(4)、第二轴辊(5)、第三轴辊(6)和第四轴辊(7)的另一端通过轴承连接在机箱(I)上。
7.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述出料口(3)处通过铰链设置有能够上下翻转的出料门(8)。
8.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述第二轴辊(5)和第三轴辊(6)相对转动，把物料送入第一轴辊(4);所述第一轴辊(4)和第四轴辊(7)相对转动，把物料往出料口(3)方向输送。
9.如权利要求1所述的羽绒服拆解装置，其特征在于:所述第一轴辊(4)、第二轴辊(5)和第三轴辊(6)上的棘轮间留有用于物料通过的间隙，所述第一轴辊(4)和第四轴辊(7)上的棘轮间留有用于物料通过的间隙。
【专利摘要】本发明涉及一种羽绒服拆解装置，包括机箱，机箱的上端设置有进料口，机箱的下端设置有出料口，机箱与出料口相对的一侧设置为镂空状，机箱内部设置有第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊，第一轴辊、第二轴辊、第三轴辊和第四轴辊上套接有若干棘轮，第一轴辊设置于机箱中间，第二轴辊和第三轴辊设置于第一棘轮的上方、进料口的下方，第四轴辊设置于第一轴辊靠近出料口的一侧。本发明结构简单、设计紧凑，外层面料与羽绒分别回收，回收完全，生产效率提高，拆解过程在机箱中进行不会造成绒絮乱飞的现象，各个轴辊上的棘轮能够单独更换，使用方便，便于推广。
【IPC分类】B02C4-08, B02C23-20
【公开号】CN104588166
【申请号】CN201510012854
【发明人】余天石, 郑佳, 葛明桥
【申请人】江南大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月9日