专利名称：“t”排导向条形浮阀塔板的利记博彩app
技术领域：
为克服目前石化、轻工、医药等行业常用的F1型浮阀塔板的缺点，近年来人们研究开发了各种以条形为主的浮阀塔板，按其排列方法，可主要分为两大类(1)“T”形排列条形浮阀塔板，(2)顺排导向类条形浮阀塔板。该两种塔板均从相同或不同的途径解决了F1型浮阀塔板存在的某些缺点，但仍存在一些不足。如“T”排条阀塔板成功解决了级间返混和雾沫夹带问题，但其同级返混、液面梯度却依然存在顺排导向条形浮阀却正好相反，这些不足均影响着分离效率、压降性能及处理量的进一步提高。
本实用新型的目的在于克服上述两大类条形浮阀塔板的不足，开发研制了“T”排导向条形浮阀塔板，它具有结构可靠、级间返混及同级返混均很小、液面梯度小、雾沫夹带低、压降低、传质效率高、处理能力大等优点。
本发明的具体叙述如下塔板上开有矩形阀孔(6)，与其配合的是条形浮阀。当阀关闭时，阀片(1)恰好盖住阀孔(6)，阀片(1)的两长侧边向下弯曲成圆弧状，从浮阀两侧流出的气体，顺着起导向作用的该段圆弧，以一定角度向下吹向塔板(7)上的液层根部，充分搅动液层，强化传质。阀片(1)的两长侧边端部分别向下弯曲，保证了条形浮阀关闭时的最小开度h，又能确保在一定的塔板平面度内，阀片(1)均能良好地与塔板(7)形成点接触，防止锈死或粘死，保证阀片(1)能升起灵活，适当的h值为1～3毫米。
塔板(7)上任意相邻的两个矩形阀孔(6)的长轴方向均相互垂直，保证了条形浮阀装入阀孔(6)后，任意相邻两阀长轴方向均相互垂直，其布置类似英文大写字母“T”，故称其为“T”排。
t1为矩形阀孔的宽度，通常为10～46毫米；t2为矩形阀孔的长度，通常为38～190毫米；T1为相邻矩形阀孔横向间距，通常为32～270毫米；T2为相邻矩形阀孔纵向间距，通常为32～270毫米。
阀片(1)上开设有1个以上的、朝向与阀片(1)长轴方向一致或垂直的导向孔，导向孔的形状可以是任意的，安装时必须保证导向孔朝向与液流方向一致。
由于独特的“T”形布置，塔板(7)上任意相邻四阀喷出的气相均呈90°交错，避免了目前其它浮阀塔板的气相对冲。水平方向90°交错的气流对向上运动的液滴起到了强烈压制作用，大大减小了雾沫夹带，减小了板间返混，提高了传质效率和处理能力。
由于设置了导向孔，借助于从导向孔喷出的导向气量，有效降低了液面梯度，减小了同级返混，使板上泡沫层高度趋于一致，减小了塔板压降，提高了分离效率和处理能力。
阀脚(4)的功能在于确保条形浮阀不从阀孔(6)中被吹出，并与阀腿(3)一起限制条形浮阀的最大开度H，H的适宜值为8～15毫米。
B1为阀脚的宽度，通常为6～12毫米；L为条形浮阀长度，通常为46～200毫米；L1为条形浮阀两阀腿间的距离，通常为36～189毫米B为条形浮阀的宽度，通常为20～52毫米；B0为条形浮阀阀腿的宽度，通常为9～45毫米。
由于采用了矩形阀孔和条形浮阀，克服了圆形的F1型浮阀易磨损与脱落的缺点，增加了结构的可靠性。
本实用新型采用水+二氧化碳—空气物系，与F1型浮阀塔板在同样条件下进行了对比试验，结果表明，本实用新型所说的“T”排导向条形浮阀塔板具有结构可靠、雾沫夹带可降低30％～50％、塔板效率可提高20％左右、压降减小20％左右、处理能力可增大40％以上、操作弹性大等优点。
附图简要说明
图1图中(a)、(b)分别表示导向条形浮阀的示意图；图2图中(a)、(b)分别表示导向条形浮阀处于全开时“T”排导向条形浮阀塔板的局部纵向剖视图；图3图中(a)、(b)分别表示导向条形浮阀处于关闭时“T”排导向条形浮阀塔板的局部纵向剖视图；图4“T”排导向条形浮阀塔板的阀孔排列示意图；图5导向条形浮阀安装完毕后“T”排导向条形浮阀塔板的局部视图；图中1-阀片； 2-导向孔；3-阀腿； 4-阀脚；5-气体通道； 6-阀孔；7-塔板。
权利要求1．一种“T”排导向条形浮阀塔板，由浮阀、塔板、受液盘、降液板等组成。塔板(7)上设有矩形阀孔(6)，与此配合的是条形浮阀，其特征在于任意两相邻矩形阀孔(6)的长轴方向均相互垂直，任意两相邻条阀的长轴方向也相互垂直，阀片(1)上开设有1个以上的导向孔(2)，阀腿(3)上也可设置导向孔(2)。
2．根据权利要求(1)所述的“T”排导向条形浮阀塔板，其特征在于所说的条形浮阀，其安装后导向孔(2)的朝向必须与液流方向一致。
专利摘要本实用新型涉及一种“T”排导向条形浮阀塔板,塔板上开有矩形阀孔,与其配合的是条形浮阀。其显著特点在于塔板上任意两相邻条阀长轴方向均相互垂直,阀片及阀腿上开设有1个以上的任意形状的导向孔,且其朝向与液流方向一致。该种独特的排列方法及结构既可有力避免气相对冲,抑制液滴的向上运动,大大减小了雾沫夹带,又可降低液面梯度,减小压降。本实用新型具有结构可靠、级间返混及同级返混均较小、雾沫夹带小、效率高、处理能力大等优点,可广泛应用于精馏、吸收等过程中。
文档编号B01D3/20GK2426377SQ9925697
公开日2001年4月11日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年12月17日
发明者董易良 申请人:董易良