专利名称：锅炉烟尘脱硫除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种净化锅炉烟气的除尘器，特别是湿法脱硫除尘器。
湿法脱硫除尘器种类很多，CN2238676Y公开了一种《高效脱硫除尘装置》，由除尘器、脱硫器和干燥塔串联而成，干燥塔内设置一组由导向器、旋风子和排气管构成的机芯，以使进入塔内的含水烟气经导向器螺旋外管由下向上旋转形成外涡旋直至旋风子底部，然后转而向上经旋风子、导向器内管和排气管排出。从以上可以看出，该专利所公开的脱硫装置仅水气分离就设置了一个干燥塔，就整体除尘器而言，在结构上显得比较庞杂，因而势必产生占地大，运行及维修费用高等问题。而一般中小型锅炉烟气净化处理装置，是采用双S通道的净化室净化烟气，用冷却和加入石灰的方法处理净化液，并且一般需配沉淀池，通过装在沉淀池中的、由链条和链条轴上的滤斗组成的刮灰机来清灰，这种除尘装置设备运行部件较多，这一方面增加了设备运行的阻力，同时也存在占地面积大，运行及维修费用高的弊病。
为此，本实用新型提供一种锅炉烟尘脱硫除尘器，烟气侧进上出，整体结构为单筒入地式，结构紧凑，不需要沉淀池、挖灰机、循环水泵等设施，减少了设备运行部件和占地面积，相应地也就减少了资金投入。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是锅炉烟尘脱硫除尘器由除尘器本体，位于除尘器本体下方的反应池，和清灰轮构成，除尘器本体包括进烟管、烟道，其中进烟管的出口端置于反应池中，烟道的下端置于反应池中，烟道的中上部有叶轮脱水器；这样烟气在风机引力作用下经过反应池水浴和石灰水的化学吸收沿烟道上行经叶轮脱水器脱水后排放。反应池底面为一斜面，反应池浅边一侧有投灰口，用于投放吸收剂；反应池深边一侧有下端与反应池底相通的灰水分离池，清灰轮即置于灰水分离池中。烟气中的硫氮氧化物与石灰水反应生成的盐沿池底下滑至灰水分离池中，由清灰轮排出灰渣。
为提高除尘器的脱硫除尘效率，还可以在除尘器本体上增设一套喷淋补水管道，管道上加开关装置，以便视实际情况决定是否需要打开喷淋系统；管道的一个分支穿过进烟管置于反应池中，位于进烟管内部的管道上设有喷淋网膜，用于烟气的第一次脱硫除尘，喷淋补水管道的另一个分支置于烟道内中上部，端口有喷淋器，用于将水浴后的烟气进一步净化。
进烟管入口端有丝网板，烟气经丝网板均化后与设置在进烟管内部的喷淋网膜喷出的吸收液混合，实现第一次脱硫除尘。
进烟管出口端有气流分配器，使经过第一次净化的烟气均匀，高速地冲击反应池水，实现第二次冲击净化。
进烟管出口端与反应池相接部位加金属网筛脱硫环，这样烟气中的硫氧化物溶于水生成的酸与金属结合生成盐而沉积下来，不影响反应池水的循环使用。
烟道的出口端有挡水板。
由于这种除尘器为单筒式，且反应池可埋入地下，故节省了占地空间，同时使得制造成本，安装费用，与同类产品比较要少得多；而采用石灰粉做SO2的吸收剂，设喷淋、补水管道，使得设备运行部件大为减少，降低了运行及维修费用；采用叶轮脱水器使水浴后的烟气脱水，不用干燥塔就能解决烟气脱水的问题，使设备结构更加紧凑；由置于下端与反应池底相通的灰水分离池中的清灰轮清灰，不需要沉淀池，龙门挖灰机，循环水泵等设施就能实现灰水分离，大大地减少了占地面积和资金投入。由于烟气经过了网膜，喷淋和冲击三次脱硫除尘，使得脱硫效率可达81％，脱硫效率大于93％，排放烟气林格曼黑度小于1级，而整体设备的水损率小于5％，排放气的含液量可控制在0.1-0.7升/立方米之间。
以下结合附图对本实用新型作一详细说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为脱硫环的结构示意图；图3为丝网板的结构示意图。
锅炉烟尘脱硫除尘器由除尘器本体1，位于除尘器本体1下方的反应池2，和清灰轮3构成，清灰轮3置于下端与反应池底相通的灰水分离池4中。除尘器本体1包括进烟管5、烟道6、喷淋补水管道7，其中进烟管5的出口端置于反应池2中，烟道6的下端置于反应池2中，喷淋补水管道7的一个分支穿过进烟管5置于反应池中，位于进烟管内部的管道上设有喷淋网膜9，喷淋补水管道的另一个分支置于烟道6内中上部，端口有喷淋器12，管道上加开关装置，以便视实际情况决定是否需要打开喷淋系统。在进烟管5的入口处设有丝网板8烟气经丝网板均化后与设置在进烟管5上的喷淋网膜9喷出的吸收液混合，实现第一次脱硫除尘；吸收液可以是水或石灰水；同时烟气温度下降，经过第一次脱硫除尘的烟气经气流分配器10分配、加速后，向下高速冲击反应池中的石灰水，反应池2的底面为一斜面，反应池2浅边一侧有投灰口11，用于投放石灰石等脱硫剂；烟气进入反应池中，烟气中的灰尘，硫氮氧化物经过水浴以及与石灰水发生化学反应生成盐，实现第二次净化；在进烟管5出口端与反应池2相接部位还加有金属网筛脱硫环14，这样烟气中的硫氧化物溶于水生成的酸就能与金属结合生成盐而沉积下来，不影响反应池水的循环使用。而池水中的固形物靠惯性力、重力、碰撞力、附着力、凝聚力等沿反应池底下滑至灰水分离池4中，由清灰轮排出灰渣。经过反应池脱硫除尘的烟气以及被烟气激起的水雾、水花在风机引力作用下上升，与由喷淋器12喷淋而下的吸收液再次相遇，实现第三次脱硫除尘；经过三次脱硫除尘的烟气在风机引力作用下继续上行，经叶轮脱水器13脱水后即可排放到大气中。烟道的出口端可设有挡水板。
权利要求1.一种锅炉烟尘脱硫除尘器，由除尘器本体，位于除尘器本体下方的反应池，和清灰轮构成，其特征在于除尘器本体包括进烟管、烟道，其中，进烟管的出口端置于反应池中，烟道的下端置于反应池中，烟道的中上部有叶轮脱水器；反应池底面为一斜面，反应池浅边一侧有投灰口，反应池深边一侧有下端与反应池底相通的灰水分离池，清灰轮即置于灰水分离池中。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟尘脱硫除尘器，其特征在于除尘器本体还包括喷淋补水管道，管道的一个分支穿过进烟管置于反应池中，位于进烟管内部的管道上设有喷淋网膜，喷淋补水管道的另一个分支置于烟道内中上部，端口有喷淋器。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉烟尘脱硫除尘器，其特征在于进烟管出口端有气流分配器。
4.根据权利要求1或2所述的锅炉烟尘脱硫除尘器，其特征在于进烟管出口端与反应池相接部位加金属网筛脱硫环。
5.根据权利要求1或2所述的锅炉烟尘脱硫除尘器，其特征在于烟道的出口端有挡水板。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉烟尘脱硫除尘器,主要用于解决脱硫除尘器设备庞杂,资金投入大,脱硫效率不佳等问题。由除尘器本体、反应池、清灰装置构成,除尘器本体包括进烟管、喷淋补水系统、烟道,烟气经网膜、冲击、喷淋三次净化,气水分离后排放大气;反应池底设计成斜面,反应池深边一侧有底部相通的灰水分离池清灰轮置于灰水分离池中,可自动除灰。适合燃烧各种类型燃煤的锅炉的脱硫除尘。
文档编号B01D50/00GK2401263SQ9925401
公开日2000年10月18日 申请日期1999年11月15日 优先权日1999年11月15日
发明者刘柱, 张福泉 申请人:兴隆矿务局锅炉水暖安装工程处