专利名称：给料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于适于固体颗粒下落材料的混合设备领域，特别涉及一种工业用给料装置。
工业用物料如水泥生产用物料、炼铁生产用物料等在进行混合时，通常采用几台振动机给料斗进料，当料斗中的物料达到给定值后，停止进料，各物料分批送进混料罐中进行搅拌混均，筛分后送到下一个工序。这种方法虽然有配料均匀的优点，但由于工序需要混合、筛分等设备，使得整个装置占地面积大，投资高，搅拌物料时产生粉末，造成原料损失率约3-5％，并且下料速度慢，能耗高。
本实用新型的目的是提供一种给料装置。它能减少混料设备，有投资少，占地面积小，进料速度快，能耗小，提高原料的利用率的特点。
为达上述目的，本实用新型包括料仓，料斗，称量传感器，其特征在于固定在钢结构上的称量传感器支撑料斗，在料仓的侧面安装有进料门推杆；料斗一侧安装有下料门推杆；进料门推杆、下料门推杆和称量传感器与控制器连接，料斗的下方设置有传送皮带。
料仓设置在料斗上方。
给料装置根据需要混合物料的种类可以设置若干台。
控制器可以采用工业计算机、单片机或智能仪表。
本实用新型是根据料斗(仓)的重量控制进料门推杆和下料门推杆，进料门推杆和下料门推杆根据称量信号控制进料门和下料门的开启和关闭并可控制其开启的大小，因此进料速度快，下料均匀、恒定。控制精度高。由于本装置下料时已经将各种物料均匀、成比例地布在皮带上，可直接将混均的物料送到下一个工序，不需要混料设备，因此占地面积小，并且还减少料混料装置所消耗的能量。同时由于减少了混料设备，还可以减少由于混料产生的粉尘，提高原料的利用率3-5％。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构简图。
将料斗4固定料仓1的下方，皮带7位于料斗4的下方。称量传感器5支撑料斗4。在料仓1的侧面安装有进料门推杆2，料斗4一侧安装有下料门推杆6，进料门推杆2、下料门推杆6和称量传感器5与控制器3连接。当料斗4为空时，称量传感器5将信号传给控制器3，控制器3根据料斗皮重判断为空仓并发出关门信号；下料门关闭后，控制器3发出进料门推杆2开启信号，进料门全部开启；当料斗中的物料重量接近设定值时，控制器3发出信号控制进料门关小；当料斗中的物料重量达到设定值时，控制器3发出信号控制进料门关闭，为使进料流量更接近设定值，进料门的关门提前量应根据物料颗粒的大小、比重等设定；料斗进料完毕后，控制器3发出下料门推杆6的开启信号，下料门开启，物料落在传送皮带上直至料斗4中物料放空，为使物料流量按生产工艺配比均匀下料，控制器3根据料斗重量的变化率控制下料门的开度以实现对下料量的控制。如此循环将物料不断送到传送皮带上。
给料装置根据需要混合物料的种类可以设置若干台，并且每一台给料装置的下料时序根据料斗位置确定。
控制器3可以采用工业计算机、单片机或智能仪表，用于控制料斗4中物料的进料量和下料量。
权利要求1.一种给料装置，包括料仓(1)，料斗(4)，称量传感器(5)，其特征在于固定在钢结构上的称量传感器(5)支撑料斗(4)，在料仓(1)的侧面安装有进料门推杆(2)；料斗(4)的一侧安装有下料门推杆(6)；进料门推杆(2)、下料门推杆(6)和称量传感器(5)与控制器(3)连接，料斗(4)的下方设置有传送皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于料仓(1)设置在料斗(4)上方。
3.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于给料装置根据需要混合物料的种类可以设置若干台。
4.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于控制器(3)可以采用工业计算机、单片机或智能仪表。
专利摘要本实用新型公开了一种给料装置,其特征在于固定在钢结构上的称量传感器(5)支撑料斗(4),在料仓(1)的侧面安装有进料门推杆(2);料斗(4)的一侧安装有下料门推杆(6);进料门推杆(2)、下料门推杆(6)和称量传感器(5)与控制器(3)连接,料斗(4)的下方设置有传送皮带(7)。本实用新型能减少混料设备,有投资少,占地面积小,进料速度快,能耗小,提高原料的利用率的特点。
文档编号B01F5/26GK2411055SQ9925177
公开日2000年12月20日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年12月17日
发明者付三强, 朱东杰 申请人:重庆钢铁集团电子有限责任公司