专利名称：烟气脱硫除尘器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于锅炉或窑炉附属设备，特别涉及的是燃煤取暖锅炉，工业锅炉及燃煤窑炉配套用的烟气脱硫除尘器。
现有的烟气脱硫除尘器，大多为湿式加脱硫剂，用水泵加压，喷头将石灰水雾化与烟气混合的方式。其脱硫除尘机理烟气的粉尘尘粒被水及水珠粘附。二氧化硫和三氧化硫与脱硫剂(生石灰)及水化合反应，生成硫酸液及固体化合物硫酸钙。从而达到脱硫除尘的目的，使烟气得到净化。这种烟气处理方法简便易行，得到广泛应用。但存在问题也不少，如堵塞喷头及腐蚀水泵现象经常发生，造成不能正常运行，并且用水量较大，浪费水较严重。
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点，烟气净化脱硫效果好，用水量少，效率高，运行可靠的新型的湿式烟气脱硫除尘器。
一种烟气脱硫除尘器，其结构特点为①整机包括支架1、集渣斗2、上箱体9、旋风分离器16、自动补水箱18、脱硫剂储存箱7六个部分；②集渣斗2为倒锥台形，其下部锥体固定在支架1上；上箱体9的下口与集渣斗2的上口对接固定在一起，并相连通；旋风分离器16固定在上箱体9的外壁上，其内腔上部通过进气管m与上箱体9的内腔连通，其顶部与气室17相连通，其底部与集渣斗2连通；自动补水箱18固定在集渣斗2外壁上部，并与集渣斗2内腔连通，脱硫剂储存箱7为网格结构，其下部斜向下插入集渣斗2侧壁上部，其前端伸入集渣斗2的内腔中；③在上箱体9内设有隔板25与涡旋通道8，将内腔分成a腔、g腔，上箱体9上部的进气管10与a腔相通；在集渣斗2内腔的上部横向设有四块弧形板组成的涡旋通道8，每块弧形板的两侧都与上箱体9侧板固定连接，最好是焊接；左边弧形板上端与隔板25的下端连接。
附图1为烟气脱硫除尘器剖面示意图附图2为烟气脱硫除尘器侧视局剖示意图附图3为烟气脱硫除尘器实施例剖面示意图附图4为烟气脱硫除尘器实施例侧剖示意图
及实施例由附图1、2可知，烟气脱除尘器整机主视为倒锥台形，上箱体9与下部的集渣斗2可以用螺栓对接在一起，固定在支撑的支架1上，合为一个内腔，内腔中竖向设一个隔板25与涡旋通道8将内腔分为a腔、g腔，进气管10在上箱体9上部与a腔相通；隔板25下端与涡旋通道8左边弧形板相连接，左、中、右三个竖向弧形板及下面的横向弧形板组成了涡旋通道8，每个弧形板的侧端都与上箱体9侧壁连接，最好是焊接，涡旋通道8将a腔与g腔连通；集渣斗2的下端口处设有阀门4，阀门4外设有护罩3；阀门4连接杠杆5的一端，杠杆5的另一端连接连杆6，连杆6的另一端固定在支架1上，用铰链将杠杆5与手柄23连接，从而形成阀门4的操纵机构，控制手柄23即可控制阀门4的开和闭。
脱硫剂储存箱7为网格结构，以便其中的脱硫剂外流，脱硫剂储箱7由集渣斗2上部外壁斜下插入集渣斗2的内腔，集渣斗2中盛有水至水位线x，脱硫剂在水的冲击作用下漏出网格与水混合形成石灰水，自动补水箱18固定在集渣斗2侧外壁上部，由方孔20与圆管26与内腔相通，在其下部设有溢流管22以便将多余水自行放出。在上箱体9的顶部设有通气道14，通气道14左端由r孔与a腔相通，右端由h孔与出气室17相通，出气室17由上部出气口15与外相通；在通气道14内设有阀门12，阀门12由轴及轴承固定在通气道14两侧壁上，阀门12轴端与重锤11连接。
在集渣斗2外侧及旋风分离器16下方设有水回流槽21，旋风分离器16下端与水回流槽21上端连通，水回流槽21下部与集渣斗2侧壁之间由孔24连通。
上箱体9顶部设有通气道14，通气道14中设有阀门12，阀门12轴端与重锤11连接；阀门12由轴及轴承固定在通气道14两侧臂上；通气道14一端由孔r与a腔连通，由孔h与出气室17连通。
工作原理及工作过程如下烟气除尘先在集渣斗2内加水至水位线x。烟气在风机负压作用下，按箭头方向经进气管10进入a腔较高速烟气流，在隔板25的作用下，使烟气流向下，冲向集渣斗2的水面在惯性力作用下，较大尘粒落入水面，完成第一级惯性除尘，下行进入涡旋通道8。经射流通道b进入涡旋区d，由于引射流作用，形成气水混合流，经涡旋区d形成较高速气水涡旋流，使水气充分混合接触，并雾化，这样，使烟中的微细粉尘粒被水雾珠粘附，完成第二级水雾除尘，当水气流经f区时，较大水珠在惯性力作用下与隔板25相撞并粘附，形成气水一级分离。分离水经e区及c区，在c区出口与水面之间形成水帘，二次与进气流形成涡旋流。从而大大地提高了水气接触率，这样更进一步提高了除尘效率。被扑捉的尘粒沉积于集渣斗2底部，进而实现了尘气分离的效果；含有较小水珠的气体再由g区经m通道进入旋风分离器16，在离心力的作用下，水珠在其侧壁形成水膜下流，经下端口进入水回流槽21，经回水口24到集渣半2内；尘粒沉积其底部，这样，形成了最后第三级旋风水膜除尘及第二级气水分离，洁净气体进入出气室17，经出气口15沿箭头方向排出。
烟气脱硫烟气中二氧化硫和三氧化硫与水接触后，形成硫酸与亚硫酸液，完成一部分脱硫；脱硫剂储存箱7内的生石灰粉，在水的作用下很快与水混合，形成石灰水。这样烟气中的二氧化硫与三氧化硫与水中的氧化钙形成硫酸钙与亚硫酸钙固态物质，沉积在集渣斗2底部，从而完成了二氧化硫与三氧化硫的去除。
自动补水箱18可实现除尘器内水位自动控制，即自动给水、补水与超水位线的水自动溢出，当废水由阀门4排出后，新水经进水管19及箱内自动水位控制阀门给水，到位后自动关闭；由于开机、停机水位波动，过位水经溢流管22流出，缺位水时，由阀门自动打开补水，使除尘器内始终保持最佳水位状态，进而使该除尘器始终保持高效运行。
当停机时，本除尘器内负压解除，阀门12在重锤11的作用下，自动打开，如图示状态，这样，烟气在附图1中经孔r自动阀门13与孔h进入出气室17，经排气口15进入烟道直接排出。附图2烟气经孔h与自动阀门13进入出气室17，经排气口15进入烟道直接排出。这样避免了在停机时由于水位回升堵塞通道b造成炉内因自燃而倒烟现象。当开机时，由负压作用，阀门12自动关闭，使除尘器正常工作。
护罩3当排渣阀门4打开时，防止了液流四溅，使其沿护罩3壁向下排出。排渣阀门4的开、关，由手柄23实现，如附图按箭头方向，向下压打开，向上拉关闭。
上述设计是针对6吨以下锅炉的烟气脱流除尘设计的，为了适应6吨以上锅炉烟气的脱流除尘，在以上设计的基础上少加改进，即可完成，主要是扩大上箱体与集渣斗的容积，增加左右各一套涡旋通道；具体结构由附图3、4说明如下①在上箱体9内进气管10的内口两侧各设一个隔板25；在每个隔板25下部各设一组涡旋通道8，左右两侧的隔板25与其相连的涡旋通道8将上箱体9即集渣2的内腔分为3部分中间的a腔和两侧的两个g腔；②脱流剂储存箱7设在两个涡旋通道8之间的集渣斗2的侧壁上。
6吨以上锅炉烟气由进气管10进入上箱体9中的a腔，向下分为两路进入左、右两侧的涡旋通道8中，再进入左、右两隔板25两侧的g腔，经惯性除尘和水雾除尘，剩下的细尘粒由各自侧壁上的孔m分别进入壁外的旋风分离器16，进行三级除尘。这样的设计增加了容积和增设了涡旋通道，对6吨以上锅炉烟气除尘是可行的。至于旋风分离器16的设置其外壁一侧至少一个，也可以2-4个或者更多，以除尘达标为准。
本实用新型的优点很多由于加设了通气道14解决了停机后烟气畅通的问题；当烟气由进气管10进入a区，下行进入射流通道b时，在渐缩口的作用下速度加快，使较大尘粒进入水中，完成第一级惯性吸尘。因此，含尘烟气流经除尘器，有三级除尘第一级在a区为惯性除尘；二级为在b、d区，水雾除尘；三级为在旋风分离器16内旋风水膜除尘。因此，除尘效率较高，99％以上，并且气水分离也比较彻底；本实用新型的脱硫方法，脱硫率较高达97％以上，可使烟气达标排放；总之本实用新型烟气净化脱硫效果好，用水量少，不用水泵与喷头，运行费用低，操作简便，效率高，运行稳定可靠，为现时比较理想的煤烟气脱流除尘设备。
权利要求1.一种烟气脱硫除尘器，其特征在于①整机包括支架(1)、集渣斗(2)、上箱体(9)、旋风分离器(16)、自动补水箱(18)、脱硫剂储存箱(7)六个部分；②集渣斗(2)为倒锥台形，其下部锥体固定在支架(1)上；上箱体(9)的下口与集渣斗(2)的上口对接固定在一起，并相连通；旋风分离器(16)固定在上箱体(9)的外壁上，其内腔上部通过进气管m与上箱体(9)的内腔连通，其顶部与气室(17)相连通，其底部与集渣斗(2)连通；自动补水箱(18)固定在集渣斗(2)外壁上部，并与集渣斗(2)内腔连通，脱硫剂储存箱(7)为网格结构，其下部斜向下插入集渣斗(2)侧壁上部，其前端伸入集渣斗(2)的内腔中；③在上箱体(9)内设有隔板(25)与涡旋通道(8)，将内腔分成a腔、g腔，上箱体(9)上部的进气管(10)与a腔相通；在集渣斗(2)内腔的上部横向设有四块弧形板组成的涡旋通道(8)，每块弧形板的两侧都与上箱体(9)侧板固定连接，最好是焊接；左边弧形板上端与隔板(25)的下端连接。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘器，其特征在于集渣斗(2)的下端口处设有阀门(4)，阀门(4)外设有护罩(3)；阀门(4)连接杠杆(5)的一端，杠杆(5)的另一端连接连杆(6)，连杆(6)的另一端固定在支架1上，用铰链将杠杆(5)与手柄(23)连接。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘器，其特征在于自动补水箱(18)固定在集渣斗(2)侧外壁上部，由方孔(20)与圆管(26)与内腔相通，在其下部设有溢流管(22)。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘器，其特征在于上箱体(9)顶部设有通气道(14)，通气道(14)中设有阀门(12)，阀门12轴端与重锤(11)连接；阀门(12)由轴及轴承固定在通气道(14)两侧臂上；通气道(14)一端由孔r与a腔连通，由孔h与出气室(17)连通。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘器，其特征在于①在上箱体(9)内进气管(10)的内口两侧各设一个隔板(25)；在每个隔板(25)下部各设一组涡旋通道(8)，左右两侧的隔板(25)与其相连的涡旋通道(8)将上箱体(9)即集渣(2)的内腔分为3部分中间的a腔和两侧的两个g腔；②脱流剂储存箱(7)设在两个涡旋通道(8)之间的集渣斗(2)的侧壁上。
专利摘要本实用新型烟气脱硫除尘器,整机包括支架、集渣斗、上箱体、涡旋通道、旋风分离器、自动补水箱、脱硫剂储存箱、通气道,通气道在停机时自动打开,使烟气顺利流出;涡旋通道进行惯性除尘,再经水雾除尘,在旋风分离器中,进行旋风水膜除尘,使除尘效果达到99%以上,脱硫效果打到97%以上,而且用水量少,运行费用低,操作简便,效率高,运行可靠,是一个比较理想的烟气脱硫除尘设备。
文档编号B01D53/74GK2400172SQ9924665
公开日2000年10月11日 申请日期1999年10月11日 优先权日1999年10月11日
发明者张云芝, 姜秀君 申请人:张云芝