专利名称：负压钢衬四氟反应罐的利记博彩app
技术领域：
一种负压钢衬四氟反应罐用于化工工程中化学物质的反应、合成、聚合、氯化过程，属于化工设备技术领域。
本实用新型作出以前，在已有技术中，钢衬四氟反应罐替代了部分搪玻璃反应罐。即搪玻璃反应罐取消搪玻璃层，在其铁胎内空套按内径尺寸相配的成型四氟内套。罐壁与内套之间存在1-3mm左右间隙，间隙内形成空气层，这层空气层给反应罐正常工作带来严重的危害。当反应罐在高温、高压工况下运行，空气层里的空气受热膨胀，形成的气压作用于四氟衬里外壁，当反应罐卸料或泄压时，罐内压力骤降，当压力降至小于空气层的气压时，四氟衬里外壁处于承受外压状态，由于不园度影响及四氟材料许用应力因高温大幅度下降，便产生外压失稳现象，四氟衬里鼓包，多数呈长园形。反应罐正常运行时，加料放料泄压是反复进行，久而久之，四氟材料本身失去了弹性变形能力，反应罐就无法使用。需更换四氟衬里。如用户需长期在负压工况下运行，即在反应罐系统外面添加一套真空平衡系统，使反应罐在负压运转的同时，真空平衡同步启动，将空气层空气抽空，使四氟衬里在内外压均衡的状态下，反应罐才能正常运转，添加一套真空平衡系统，既不经济、又不能长久使用。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能在高温高压下长期运行，还能在负压及超低温工况下长期运行的负压钢衬四氟反应罐。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的其主要由罐盖13与缸体2组成。罐盖13与罐体2采用卡子5连接，搅拌器4安装在减速器10上，由密封件9密封，夹套3连接在罐体2上，夹套3上安装支座11，其特征是罐盖13内壁，罐体2内壁分别采用负压法衬四氟12。
图1为本实用新型结构主视图
图2为本实用新型负压衬四氟法兰结构放大图下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型罐身由罐体2，高颈法兰6、下封头7及放料管口组焊而成。其内壁凡接触化工物料的表面均采用负压法衬四氟1-3mm。罐盖13由上封头7高颈法兰6及封头上各个管口(加料口、视镜口、测温口、安全阀口)及检查孔8所组成。检查孔8是用来检查罐内物料情况及便于清洗。罐盖13内壁凡接触化工物料的表面均采用负压法衬四氟1-3mm。检查孔、加料口、视镜口、测温口、安全阀、接管凸缘内壁采用负压法衬四氟1-3mm。罐盖13与罐体2(罐身)采用卡子5连接(数量视压力、容积大小而定)，紧固，为了防止物料的泄漏，高颈法兰6(上、下)之间用四氟包石棉橡胶板密封垫作密封。罐盖上的其它管口密封采用同样的方法密封。各种化工物料在罐内的拌和反应是依靠搅拌器4旋转而完成。搅拌器4旋转及速度是由摆线针轮减速机10带动并调节速比。搅拌器4安装在摆线针轮减速机10上，搅拌器柄伸出罐盖搅拌孔是用密封件9密封防止罐内化学物质外泄。由夹套3、封头1及进出口接管组成夹套体，夹套体内通蒸汽，用来加热罐内工作介质。夹套体连接在罐体2上，夹套与罐体连接是采用翻边结构。夹套体上安装支座11，支座11是用来固定反应罐。上述四氟即聚四氟乙烯简称。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点1、能在高温高压下长期运行，并能在负压及超低温工况下长期运行，四氟不会变形老化，脱落，能延长反应罐的使用寿命；2、制造成本低，经济实惠；3、外形美观轻巧，结构简单，取消了多余工艺结构；4、承压能力高、压力为4Mpa左右；5、能抵抗一切化学物质的腐蚀，包括氢氟酸及强碱强酸；6、目前国内独有能够代替搪玻璃反应罐的产品。
权利要求1.一种负压钢衬四氟反应罐，其罐盖(13)罐体(2)采用卡子(5)连接，搅拌器(4)安装在减速器(10)上，夹套(3)连接在罐体(2)上，夹套(3)上安装支座(11)，其特征是罐盖(13)内壁、罐体(2)内壁分别衬四氟(12)。
2.根据权利要求1所述的负压钢衬四氟反应罐，其特征在于所述的罐盖(13)内壁、罐体(2)内壁分别衬四氟(12)为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的负压钢衬四氟反应罐，其特征在于所述的检查孔(8)及接管凸缘内壁均衬四氟(12)为1-3mm。
专利摘要一种负压钢衬四氟反应罐用于化工工程中化学物质的反应、合成、聚合、氯化过程,属于化工设备技术领域。其罐盖与罐体采用卡子连接,搅拌器安装在减速器上,夹套连接罐体,支座安装在夹套上,其特征是罐盖、罐体内壁分别采用负压法衬四氟。本实用新型能在高温高压下长期运行,并能在负压超低温工况下长期运行,四氟不会变形、脱落,能延长反应罐的使用寿命,制造成本低,经济实惠;外形美观轻巧,结构简单、取消了多余工艺结构;承压能力高,压力为4MPa左右,是搪玻璃反应罐的理想替代产品。
文档编号B01J19/02GK2402393SQ9922910
公开日2000年10月25日 申请日期1999年8月6日 优先权日1999年8月6日
发明者胡永庆 申请人:胡永庆