专利名称：连续处理极细粒度固液分离脱水机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于固液分离脱水设备，特别适用于极细粒矿浆、污泥的过滤脱水。
目前，国内外对极细粒矿浆或污泥脱水，普遍采用如煤炭工业出版社，1993年4月出版，书号ISBN7～5020-0703-2/TD.847《选煤手册》工艺与设备卷635-641页所述的箱式压滤机，例如XMZ 500/1500型箱式压滤机。该机包括活动头板，借助压力油油缸，把137块滤板，向固定不动的尾板压紧，使两两相邻的滤板，构成四周密封的中空滤室。与该机配套的喂煤浆泵，将煤浆压入中空的滤室，煤浆借自身压力和过滤介质滤布内外形成的压差作用，实现固液分离。极细固体颗粒在滤室中形成滤饼，滤液经滤布、滤网沿滤板上的沟槽流出；接着，借助液压系统的油路换向，将活动头板退回到原位，开动拉开装置，将放置在主梁上的滤板相继拉开，滤饼借自重脱落于安装在下部的皮带运输机上，转载外运。此外，近年来又出现了改进型的箱式压滤机，例如XMZG-40/800厢式精煤压滤机，为弥补解决前传统式压滤机成饼过程因传压线过长脱水不彻底问题，在滤室内又增加了橡胶隔膜压气囊，以进一步挤压滤饼水分。综上，经多年工业实践和实验室试验证明，箱式压滤机因传压线过长，导致结构复杂，机体过重，制造费高，自动卸饼难控制，难操纵，不易维修，改进后的又增加了机的复杂和制造费用及易损件，生产费用高，效率低。在可比情况下，台时平方米过滤面积处理能力，仅为0.149吨。
本实用新型的任务是提供一种环形过滤网筒置于圆柱形密闭仓内，加正压条件下的过滤脱水装置。它既易降低滤饼水分在19％左右，又能较大幅度提高台时平方米过滤面积处理能力达0.382吨以上。
本实用新型的技术方案如下在圆柱形主筒1内，装置过滤网筒5，过滤网筒内设自动卸料的螺旋运输装置22、螺旋运输装置的空心轴17支撑在主筒端部的入料端密封盖9、出料端密封盖11上，空心轴的出料端设反气反水多转向管25，该多转向管与反气管路61、反洗管路68上的反气反水多管法兰盘50相接。主筒下部设卸水阀19；主筒出料端设自动卸料口20。固联在空心轴上的大链轮29与拖动螺旋运输装置的电动机26相接；固联在主筒上的大齿轮32与拖动主筒的电动机30上的小齿轮31相啮合。
以下结合附图，详述本实用新型的结构和实施方式。
图1表示连续处理极细粒度固液分离脱水机的正面剖视图；图2表示
图1沿A-A的剖视图；图3表示本脱水机的工艺系统图。
如
图1、图2表示的脱水机，包括圆柱形主筒1，在主筒内装置过滤网筒5，该网筒的周边包拢不锈钢筛篦4、护网3及细网目的滤布2，网筒的外壁与主筒的内壁间以支筋6支撑，及滤布的轴向密封7。圆柱形主筒在入料端部固联入料端法兰盘13，该法兰盘与入料端密封盖9以联接件14紧固，在其间设半自动密封10，入料端密封盖与网筒间设端部密封8；主筒1在出料端部固联出料端法兰盘12，该法兰盘与出料端密封盖11以联接件14紧固，在其间设半自动密封10，出料端密封盖与网筒间仍设端部密封8。在过滤网筒5内设自动卸料的螺旋运输装置22，该运输装置的空心轴17位在主筒的轴线上，并支撑在主筒端部的入料端密封盖9、出料端密封盖11上，入料端密封盖与空心轴间设入料端滚动轴承38；出料端密封盖与空心轴间设出料端滚动轴承37。在空心轴17上布设若干通液孔18，空心轴的入料端设入料多转向管16，该多转向管与入浆管路57、压气管路59上的入料多管法兰盘49相接；空心轴的出料端设反气反水多转向管25，该多转向管与反气管路61、反洗管路68上的反气反水多管法兰盘50相接。为防止反气反水与入浆压气相混，在出料端部位的空心轴内设隔绝塞48。在出料端密封盖11内设反吹反洗通道15，该通道与空心轴相通。圆柱形主筒的下部设卸水阀19、导水管62；主筒1在出料端设自动卸料口20，用以排出散物料，对于粘物料则由气缸23操纵的卸料门24排出，并设有清洗喷嘴21。
拖动螺旋运输装置的电动机26通过小链轮27、链28与固联在空心轴的大链轮29相接；为便于处理各种物料成饼属性的不同，需主筒1低速转动，设拖动圆柱形主筒的电动机30通过小齿轮31与固联在主筒上的大齿轮32相啮合。为使整机工作平稳和安全，在空心轴的两端部设强力支撑，即在入料端设入料端强力支撑34，该支撑与空心轴接触处装滚动轴承36；在出料端设出料端强力支撑33，该支撑与空心轴接触处装滚动轴承35；入料端强力支撑、出料端强力支撑均以螺栓45和弹簧垫圈46及螺母47与基础连接。整机的中部支撑是在圆柱形主筒入料端设入料端大压箍40，该大压箍与小承压滚42接触；在出料端设出料端大压箍39，该大压箍与小承压滚41接触，为防止主筒轴向串动，在出料端大压箍处设置防串动滚43、44。
如图3表示的本脱水机的动作均为“SBIC”工业计算机标准集成69遥控。令料仓阀56打开，浆料仓55的浆料进入浆料管路57，启动0.5兆帕浆料泵51，令给料阀58打开浆料经入料多管法兰盘49，入料多转向管16进入空心轴17，并通过若干通液孔18，把浆料喷向过滤网筒5的内壁，此时浆料在正压下经滤布2过滤分离，一般不小于0.03毫米的固体颗粒在滤布内形成滤饼，滤出的清水流向滤布外；为进一步降低滤饼水分，令停0.5兆帕浆料泵，启动1兆帕空气压缩机52，打开压气阀53，压气进入压气管路59，并经入料多管法兰盘49、入料多转向管16进入空心轴17，通过若干通液孔18将压气喷向过滤网筒上的滤饼，使其进一步脱水，一般使滤饼水分降至19％。此时令空气压缩机停，关闭压气阀，同时启动拖动螺旋运输装置的电动机26，使螺旋一般以3转/分的低速转动，使滤饼物料经出料端自动卸料口20排到皮带运输机60，运至回收地点。令电动机26停，启动空气压缩机52，令压气清洗喷嘴21吹卸料口20，使其严密关闭。关压气阀53，开反气阀54，使压气经反气管路61，反气反水多管法兰盘50、反气反水多转向管25，至反吹反洗通道15反吹过滤网筒5的背面，借以吹净滤布2，保证下一工作周期的过滤。与滤布2滤饼逐渐形成的同时，滤布外的滤液也逐渐流出，令全开卸水阀19，滤液经导水管62流至清水池63，用以供反水用水。所说的反水是在需要用水清洗过滤网筒时采用。即启动清水泵64，打开泵阀65及反水阀67，反水进入反洗管路68，经反气反水多管法兰盘50、反气反水多转向管25，反气反洗通道15，至过滤网筒5的背面，来洗净滤布2。清水池中多余的水，可开动清水泵，打开清水阀66外排复用。至此，单机的一个工作周期已完成，在前述单机的工作周期内，第二台脱水机如与前台机工序相反，同时穿插进行，即构成双机交叉连续作业。
本实用新型的优点与箱式压滤机相比，本脱水机生产能力是压滤机的2.6倍，已大为提高生产效率；因为改变了传统的压滤机的传压方式，所以本脱水机结构简单，整机重量轻，制造成本低，易维护；连续可靠作业，提高了生产效率；分离的清水达到环保要求。
权利要求1.连续处理极细粒度固液分离脱水机，其特征在于圆柱形主筒1内，装置过滤网筒5，过滤网筒内设自动卸料的螺旋运输装置22，螺旋运输装置的空心轴17支撑在圆柱形主筒端部的入料端密封盖9、出料端密封盖11上，在空心轴上布设若干通液孔18，空心轴的入料端设入料多转向管16，入料多转向管与入浆管路57、压气管路59上的入料多管法兰盘49相接，空心轴的出料端设反气反水多转向管25，反气反水多转向管与反气管路61、反洗管路68上的反气反水多管法兰盘50相接，圆柱形主筒下部设卸水阀19，主筒的出料端设自动卸料口20，固联在空心轴上的大链轮29与拖动螺旋运输装置的电动机26相接，固联在主筒上的大齿轮32与拖动主筒的电动机30上的小齿轮31相啮合。
2.按照权利要求1所述的脱水机，其特征在于过滤网筒5上由滤布2、护网3及不锈钢筛篦4包拢所构成。
3.按照权利要求1所述的脱水机，其特征在于出料端密封盖11内设反吹反洗通道15。
4.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是处于出料端密封盖部位的空心轴17内装设隔绝塞48。
5.按照权利要求1所述的脱水机，其特征是在空心轴17的两端部设置入料端强力支撑34、出料端强力支撑33。
专利摘要本实用新型连续处理极细粒度固定分离脱水机,它是在圆柱形主筒内装过滤网筒,网筒内设螺旋运输装置,该装置的空心轴入料端与输浆管路、压气管路连通,出料端与反气管路、反水管路连通。浆体和压气分别进入空心轴,通过通液孔喷向过滤网筒,在网筒内壁形成滤饼,滤水透过网筒,由卸水口排出;螺旋运输装置将滤饼输至卸料口排出。从空心轴出料端分别进入反气、反水冲洗网筒背面,保证本机连续可靠作业,提高效率,结构简单,造价低,符合环保要求。
文档编号B01D29/23GK2381372SQ9920464
公开日2000年6月7日 申请日期1999年2月11日 优先权日1999年2月11日
发明者温田玉, 温鸣, 曹晓明, 温波 申请人:温田玉