专利名称：一种催化剂及其在化学钢化玻璃加工中的应用的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及化学催化剂组合物及其应用，尤其涉及一种催化剂及其在化学钢化玻璃加工中的应用。
目前加工化学钢化玻璃一般不使用催化剂，因而加工时间较长，成品抗弯曲强度较差。
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能缩短化学钢化玻璃的加工时间，提高成品抗弯曲强度的催化剂及其应用。
本发明的目的可以通过以下方式来实现一种催化剂，其特征在于它由以下配方组成(重量份)硅酸钠或钾 1～2份二氧化硅5～8份高锰酸钾1～2份二氧化锰2～3份上述催化剂在化学钢化玻璃加工中的应用，其特征在于它包括以下工艺步骤(1)．将浮法玻璃进行清洗、干燥；(2)．将干燥好的玻璃预热至100～200℃；(3)．按权利要求1所述的配方配制催化剂并加入化学钢化处理槽的钾盐浴中搅拌均匀，催化剂的加入量为盐浴量的0.5～5％(重量)；(4)．将由步骤(2)中预热后的玻璃放入上述含有催化剂的钾盐浴中浸渍5～20小时，盐浴温度控制在300～500℃；(5)．把浸渍好的玻璃进行冷却、清洗，得到化学钢化玻璃成品。
在化学钢化玻璃加工过程中，使用本发明催化剂与不使用催化剂的钢化效果及加工时间如表1所示表1<
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从表1可知，在化学钢化玻璃加工过程中，使用本发明催化剂不仅能缩短加工时间(主要是该催化剂能提高玻璃中钠离子与盐浴中钾离子的交换速度)，从而降低生产成本，而且能明显增强化学钢化玻璃的抗弯曲强度。
附图
为本发明的加工示意图。
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明实施例1～2催化剂配方如表2所示表2单位公斤<
>上述催化剂在化学钢化玻璃加工中的应用分以下几个工艺步骤(1)．将一块1800×900×3mm的浮法玻璃1进行水洗并进入烘箱中干燥，然后将该玻璃放进加热炉中加热至100℃；(2)按表2所述配方配制催化剂并加入3000×2000×1500mm的化学钢化处理槽2的钾盐浴3中搅拌均匀，钾盐浴的总重量为1500公斤；(3)．将步骤(1)中预热后的玻璃用夹具4夹住并放入上述含有催化剂的钾盐浴中浸渍5～10小时，该玻璃的下部放在槽体底座5上，盐浴温度控制在300℃；(4)．把浸渍好的玻璃进行冷却、清洗，得到抗弯曲强度可达300mpa的化学钢化玻璃成品。
实施例3～4催化剂配方与实施例1～2相同。该催化剂在化学钢化玻璃中的应用分以下几个工艺步骤(1)．将一块与实施例1～2相同的浮法玻璃进行水洗并烘干，然后将该玻璃预热至200℃；(2)．按表2所述配方配制催化剂并加入与实施例1～2相同的化学钢化处理槽中搅拌均匀，盐浴的用量也与实施例1～2相同；(3)．将步骤(1)中预热后的玻璃放入上述含有催化剂的钾盐浴中浸渍20小时，盐浴温度控制在500℃；(4)把浸渍好的玻璃进行冷却、清洗，得到抗弯曲强度可达600mpa的化学钢化玻璃成品。
权利要求
1．一种催化剂，其特征在于它由以下配方组成(重量份)硅酸钠或钾 1～2份二氧化硅5～8份高锰酸钾1～2份二氧化锰2～3份
2．上述催化剂在化学钢化玻璃加工中的应用，其特征在于它包括以下工艺步骤(1)．将浮法玻璃进行清洗、干燥；(2)．将干燥好的玻璃预热至100～200℃；(3)．按权利要求1所述的配方配制催化剂并加入化学钢化处理槽的钾盐浴中搅拌均匀，催化剂的加入量为盐浴量的0.5～5％(重量)；(4)．将步骤(2)中预热后的玻璃放入上述含有催化剂的钾盐浴中浸渍5～20小时，盐浴温度控制在300～500℃；(5)．把浸渍好的玻璃进行冷却、清洗，得到化学钢化玻璃成品。
全文摘要
本发明涉及一种催化剂及其在化学钢化玻璃加工中的应用,该催化剂由以下配方组成(重量份):硅酸钠或钾1～2份,二氧化硅5～8份,高锰酸钾1～2份,二氧化锰2～3份;它在化学钢化玻璃加工中的应用主要是将它加入钢化处理槽的钾盐浴中,促进钾离子和钠离子的交换速度。与现有技术相比,本发明可缩短加工时间,提高成品的抗弯曲强度。
文档编号B01J27/182GK1236670SQ9911361
公开日1999年12月1日 申请日期1999年4月8日 优先权日1999年4月8日
发明者苏金 申请人:上海金城制冷设备有限公司