专利名称：混合方法及混合装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及当通过搅拌在容器内具有粉体状或粒状体等流动性的被混合物而进行混合时，对所述被混合物的湿分及温度等物性调整用的气体予以喷出的混合方法及混合装置。
背景技术：
日本实用新型公告1993年第36493号公报揭示了一种混合装置，其具有被混合物的容器、在该容器内设成可绕横轴中心旋转驱动的旋转轴、设成与该旋转轴共同旋转的搅拌构件、设在该搅拌构件上的空气喷出口、以及可旋转驱动地设在与该旋转轴的外周部相对的容器内周部上的粉碎构件。通过从该喷出口向搅拌构件的旋转方向后方侧喷出空气，可防止被混合物附着在容器内周部上。
但是，在这种现有的混合装置中，不能在被混合物中添加水或反应液来适当进行造粒及各种化学反应。例如，当在被混合物中添加水来进行造粒时，需考虑通过从所述喷出口喷出干燥空气来干燥被混合物。但在这种现有的混合装置中，所述干燥空气向搅拌构件的旋转方向后方侧喷出。在所述搅拌构件的旋转方向后方侧，因由所述搅拌构件推开被混合物而产生空间，故不能高效率地使干燥空气与被混合物接触。另外，当在被混合物中添加反应液而产生发热反应时，即使从所述喷出口喷出冷却空气，也不能高效率地使所述冷却空气与被混合物接触。即由于不能高效率地使空气与被混合物接触，从而就不能高效率地对被混合物的湿分及温度进行调整。
日本发明专利公开1976年第61621号公报揭示了一种混合装置，其具有被混合物的容器；在所述容器内设成可绕纵轴中心旋转驱动的旋转轴；设成与所述旋转轴共同旋转的搅拌构件；从所述旋转轴的中心向上方喷出空气的喷出口；在所述被混合物的上方空间中将空气喷出成向搅拌构件的旋转方向前方侧流动的喷出口；将液体供给于所述容器内部的装置。因所述搅拌构件的旋转，产生从其中心向上方喷出的空气涡流。利用在所述被混合物的上方空间中喷出成向搅拌构件的旋转方向前方侧流动的空气而帮助所述涡流运动。
但是，由于所述空气在被混合物的上方空间中流动，故只能与被混合物的表面接触。即，由于不能高效率地使空气与被混合物接触，因而不能高效率地对被混合物的湿分及温度进行调整。
英国专利第1369269号公报揭示了一种混合装置，其具有被混合物的容器；在所述容器内设成可绕轴中心旋转驱动的旋转轴；设成与所述旋转轴共同旋转的搅拌构件；向所述容器内喷出被混合物的物性调整用气体的装置；可旋转驱动地设在与所述旋转轴的外周部相对的容器内周部上的粉碎构件；将液体供给于所述容器内部的装置。所述气体的喷出口，固定位置地配置在所述容器上，以便可从混合中的被混合物之中喷出气体。
但是，在该现有技术中，所述气体的喷出方向未作任何说明。即对高效率地使空气与被混合物接触的情况未作任何考虑，因此，不能高效率地对被混合物的湿分及温度进行调整。
本发明的目的就是提供能解决上述缺点的混合方法与混合装置。
发明的公开本发明混合方法的特点是，当利用在容器内绕轴中心旋转的搅拌构件而搅拌被混合物时，使所述被混合物的物性调整用气体从混合中的被混合物之中向所述搅拌构件的旋转方向前方侧喷出。
本发明混合装置具有可放入被混合物的容器；在所述容器内设成可绕轴中心旋转驱动的旋转轴；设成与所述旋转轴共同旋转的搅拌构件；向所述容器内喷出被混合物的物性调整用气体的装置。所述气体喷出口，可固定位置地配置在所述容器上，以便可从混合中的被混合物之中喷出气体。所述气体向搅拌构件的旋转方向的前方侧喷出。
采用本发明方法，通过从混合中的被混合物之中喷出气体且向搅拌构件的旋转方向前方侧喷出所述气体，可延长所述气体在被混合物内的滞留时间，可利用所述气体高效率地对被混合物进行物性调整。采用本发明装置，可实施本发明方法。
在本发明装置中，最好旋转轴绕横轴中心旋转驱动，所述容器内周部设成沿以所述旋转轴的轴心为中心的旋转体的曲面，所述气体喷出口配置成使喷出气体从容器的下部沿容器内周部向上方流动。
采用该结构，即使容纳在所述容器中的被混合物的体积大幅度小于容器的容积，也可将气体在被混合物内的滞留时间尽可能延长，可提高气体与被混合物的接触效率。
最好所述气体喷出口由插入所述容器内的管子的前端开口构成，该管子的前端面相对水平面倾斜成随着朝向下方而朝向所述搅拌构件的旋转方向后方侧，所述管子的前端面与水平面构成的角度设成粉体状被混合物的休止角以下。
采用该结构，可防止被混合物进入管子内部。
最好还具有可旋转驱动地设在与所述旋转轴的外周部相对的容器内周部上的粉碎构件，所述粉碎构件的处于所述旋转轴的轴向的位置与所述气体喷出口的处于所述旋转轴的轴向的位置互相一致。
采用该结构，由于可利用气体使被混合物向粉碎构件流动，故可提高被混合物的粉碎效率。
最好还具有向所述容器内部供给液体的装置和将该供给后的液体予以分散的分散构件，所述分散构件的处于所述旋转轴的轴向的位置与所述气体喷出口的处于所述旋转轴的轴向的位置互相一致。
采用该结构，通过向集中供给液体的部位使气体流动，可提高处于所述液体供给部位的气体与被混合物的接触效率。由此，可利用所述气体而高效率地对被混合物的干燥及冷却等进行物性调整。
采用本发明，可提供一种能利用气体而高效率地对被混合物的湿分及温度等物性进行调整的混合方法及混合装置。
附图的简单说明图1是本发明实施形态的卧式混合装置的侧剖视图。
图2是本发明实施形态的卧式混合装置的部分剖视主视图。
图3是本发明实施形态的卧式混合装置主要部分的立体图。
图4是本发明实施形态的卧式混合装置主要部分的主视图。
图5是本发明实施形态的卧式混合装置主要部分的后视图。
图6是本发明实施形态的卧式混合装置主要部分的俯视图。
图7是本发明第1变形例的卧式混合装置的部分俯视图。
图8是本发明第2变形例的卧式混合装置的部分俯视图。
图9(1)是本发明第3变形例的卧式混合装置的部分俯视图，图9(2)是本发明第3变形例的卧式混合装置的部分主视图，图9(3)是本发明第3变形例的卧式混合装置的部分侧视图。
图10(1)是本发明第4变形例的卧式混合装置的部分主视图，图10(2)是本发明第4变形例的卧式混合装置的部分侧视图，图10(3)是本发明第4变形例的卧式混合装置的部分俯视图，图10(4)是本发明第4变形例的卧式混合装置的部分仰视图。
图11是本发明实施形态的立式混合装置结构说明用俯视图。
图12是本发明实施形态的立式混合装置结构说明用侧视图。
实施发明的最佳形态下面，参照
本发明实施形态。
图1、图2所示的卧式混合装置1具有可放入被混合物的容器2。所述容器2具有横轴向的圆筒形容器本体2a；被混合物的投入部2b；被混合物的排出部2c；以及排气部2d。
在容器2内，两端支承有可绕与所述容器本体2a的轴同心的横轴中心旋转的旋转轴3。所述旋转轴3由电动机等驱动源(图示省略)而在图1中向箭头100方向作旋转驱动。
沿箭头100方向与所述旋转轴3共同旋转地设有6个搅拌构件4。在本实施形态中，这些搅拌构件4在旋转轴3的轴向互相分开的6个位置上沿旋转方向例如每60度配置。图中仅表示旋转轴3中央侧的2个，省略了旋转轴3两端侧的4个。所述旋转轴3中央侧的2个搅拌构件4在旋转方向离开例如180度配置。旋转轴3的一端侧的2个搅拌构件在旋转方向离开例如180度配置。旋转轴3的另一端侧的2个搅拌构件在旋转方向离开例如180度配置。各搅拌构件4安装在从所述旋转轴3上突出的旋臂5上。所述搅拌构件4的个数不特别限定。
如图3～图5所示，各搅拌构件4具有在所述旋转方向位于旋臂5前方的板状的前壁4a；在所述旋转轴3的轴向位于旋臂5两侧的一对板状的侧壁4b、4c；在所述旋转轴3的径向位于侧壁4b、4c外方的板状的底壁4d。
所述前壁4a的表面4a′相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置。旋转径向是指旋转轴3的径向。所述前壁4a的表面4a′与旋转轴3的外周部的距离，随着朝向旋转方向前方而增大。
一方的侧壁4b的表面4b′相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置。所述侧壁4b的表面4b′与旋转轴3的外周部的距离在随着朝向旋转方向前方而增大的同时，也随着朝向旋转轴3的一端而增大。
另一方的侧壁4c的表面4c′相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置。所述侧壁4c的表面4c′与旋转轴3的外周部的距离在随着朝向旋转方向前方而增大的同时，也随着朝向旋转轴3的另一端而增大。
处于旋转轴3的轴向与径向的各侧壁4b、4c的尺寸，随着朝向旋转方向后方而增大。
所述前壁4a的表面4a′与各侧壁4b、4c的表面4b′、4c′构成了因旋转轴3的旋转而使被混合物向旋转轴3的外周部流动的搅拌面。
如图2、图3所示，在各侧壁4b、4c的外端缘，为减轻旋转时的负荷而形成有多个爪4e。爪4e也可以省略。
所述底壁4d的表面4d′相对所述容器本体2a内周部2a′留有旋转径向的间隔而配置，为使所述旋转径向的间隔固定，所述容器本体2a内周部2a′与底壁4d的表面4d′设成沿以所述旋转轴3的轴心为中心的旋转体的曲面。所述旋转体在本实施形态中设成圆柱，但只要是旋转体，其形状不特别限定。
在所述容器本体2a内周部2a′设有6个粉碎构件6。各粉碎构件6具有可绕沿容器本体2a的旋转径向的轴中心旋转的旋转轴6a和从所述旋转轴6a上向旋转径向外方突出的多个粉碎刀片6b，由电动机等驱动源(未图示)旋转驱动。此处的旋转径向是指旋转轴6a的径向。
如图2所示，在本实施形态中，所述粉碎构件6共计设置6个，分别在旋转轴3的轴向分开的3个位置各配置2个。分别在旋转轴3的轴向分开的3个位置上的2个粉碎构件6在旋转轴3的旋转方向互相分开配置。
即，配置在旋转轴3轴向中央的2个粉碎构件6的旋转轴，被配置成比旋转轴3中央侧的2个搅拌构件4中的一方的一搅拌面4b′还接近旋转轴3的一端，且被配置成比旋转轴3中央侧的2个搅拌构件4中的另一方的另一搅拌面4c′还接近旋转轴3的另一端。
配置在旋转轴3一端侧的2个粉碎构件6的旋转轴，被配置成比旋转轴3一端侧的2个搅拌构件4中的一方的一搅拌面4b′还接近旋转轴3的一端，且被配置成比旋转轴3一端侧的2个搅拌构件4中的另一方的另一搅拌面4c′还接近旋转轴3的另一端。
配置在旋转轴3另一端侧的2个粉碎构件6的旋转轴，被配置成比旋转轴3另一端侧的2个搅拌构件4中的一方的一搅拌面4b′还接近旋转轴3的一端，且被配置成比旋转轴3另一端侧的2个搅拌构件4中的另一方的另一搅拌面4c′还接近旋转轴3的另一端。
3个粉碎构件6的配置高度设成容器本体2a的约1/2的高度。剩余3个粉碎构件6的配置高度设成容器本体2a的1/2的高度与底部之间。所述粉碎构件6的个数不特别限定。
与所述旋转轴3共同旋转地设有6个流动方向变更构件7。在本实施形态中，各流动方向变更构件7是在所述各搅拌构件4上一对一相对的。即，各流动方向变更构件7在所述旋臂5上被安装成配置在各搅拌构件4与旋转轴3之间。所述流动方向变更构件7的个数不特别限定。
如图3～图6所示，各流动方向变更构件7具有在所述旋转方向位于旋臂5前方侧的板状的前壁7a；在所述旋转轴3的轴向位于旋臂5两侧的一对板状的侧壁7b、7c；在所述旋转轴3的旋转径向位于两侧壁7b、7c外方的板状的底壁7d。
所述前壁7a的表面7a′相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置，所述旋转径向的间隔随着朝向旋转方向前方而增大。
一方的侧壁7b的表面7b′相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置，所述旋转径向的间隔在随着朝向旋转方向前方而增大的同时，也随着朝向旋转轴3的一端而增大。
另一方的侧壁7c的表面7c′相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置，所述旋转径向的间隔在随着朝向旋转方向前方而增大的同时，也随着朝向旋转轴3的另一端而增大。
所述前壁7a的表面7a′与各侧壁7b、7c的表面7b′、7c′，构成了因旋转轴3的旋转而使被混合物向旋转轴3的外周部流动的辅助搅拌面。
各侧壁7b、7c在旋转轴3的轴向与径向中的尺寸在随着朝向旋转方向后方而增大后成为固定。
所述底壁7d的表面构成变更面7d′，它在所述搅拌面4a′、4b′、4c′与旋转轴3的外周部之间相对容器本体2a内周部2a′留有旋转径向的间隔而配置，并且使所述被混合物的流动方向从朝向旋转轴3的外周部的方向变更到朝向容器本体2a内周部2a′的方向。
所述容器本体2a内周部2a′与变更面7d′设成沿以所述旋转轴3的轴心为中心的旋转体的曲面，以使所述容器本体2a内周部2a′与变更面7d′的旋转径向的间隔成为固定。所述旋转体在本实施形态中为圆柱，但不特别限定。
所述变更面7d′具有与所述搅拌面4a′、4b′、4c′留有旋转径向的间隔而相对的部分。在本实施形态中，旋转方向的变更面7d′的尺寸大致等于旋转方向的搅拌构件4的尺寸。处于旋转轴3的轴向的变更面7d′的尺寸大于处于旋转轴3的轴向的搅拌构件4的尺寸。从而，在旋转径向变更面7d′遮住搅拌面4a′、4b′、4c′的整体。
所述变更面7d′的旋转方向的最大尺寸，最好等于或大于搅拌构件4的旋转方向的最大尺寸，以可遮住搅拌面4a′、4b′、4c′的整体。变更面7d′的旋转方向的前端位置，最好与搅拌构件4一致，或配置在比搅拌构件4的旋转方向的前端位置还向旋转方向后方。变更面7d′的旋转方向的后端位置，最好与搅拌构件4一致，或配置在比搅拌构件4的旋转方向的后端位置还向旋转方向后方。
所述变更面7d′具有在旋转途中在旋转径向与所述粉碎构件6的整体相对的部分。即，旋转轴3中央侧的2个流动方向变更构件7的变更面7d′，在旋转途中在旋转径向与配置在旋转轴3中央侧的2个粉碎构件6相对。旋转轴3的一端侧的2个流动方向变更构件7的变更面7d′，在旋转途中在旋转径向与配置在旋转轴3一端侧的2个粉碎构件6相对。旋转轴3的另一端侧的2个流动方向变更构件7的变更面7d′，在旋转途中在旋转径向与配置在旋转轴3另一端侧的2个粉碎构件6相对。
如图2所示，2个辅助搅拌构件10与旋转轴3共同旋转地设在旋转轴3的两端附近的2个位置上。所述2个辅助搅拌构件10在旋转方向离开例如180度配置。各辅助搅拌构件10安装在从所述旋转轴3上突出的旋臂11上，且配置在容器本体2a的外周附近。各辅助搅拌构件10的形状只要是能搅拌被混合物的，而不作特别限定。另外，在同位置上也可设置多个辅助搅拌构件10。
如图1、图2所示，在所述容器本体2a的内部设置了3根管子21，以将调整被混合物的湿分、温度、组分等物性所使用的气体喷出。例如喷出为调整被混合物的湿分而经干燥的空气及惰性气体、为调整被混合物的温度而经温度调节的空气及惰性气体、以及为调整组分而与被混合物反应的反应气体等。
这些气体供给用管子21在本实施形态中设在沿旋转轴3的轴向留有间隔的3个位置上。即，各管子21插入容器本体2a内，通过用焊接等公知的固定方法进行固定，而固定位置地配置在容器本体2a上。由各管子21的前端开口而构成的气体喷出口21a固定位置地配置在容器本体2a上，以可使气体从混合中的被混合物之中喷出。容纳在所述容器本体2a内的被混合物的体积小于容器本体2a的容积。图1中的双点划线200表示在该混合中的被混合物的表面位置的一例子。所述气体喷出口21a的个数不特别限定。
从各气体喷出口21a喷出的气体被设成朝向所述搅拌构件4的旋转方向前方侧。此外，各气体喷出口21a配置在容器本体2a的底部附近，以使喷出气体从容器本体2a的下部沿容器本体2a内周部2a′而向上方流动。
各管子21的前端面21b相对水平面倾斜成随着朝向下方而朝向搅拌构件4的旋转方向后方侧。所述管子21的前端面21b与水平面构成的角度θ设成粉体状被混合物的休止角以下。
处于旋转轴3的轴向的各气体喷出口21a的位置与处于旋转轴3的轴向的所述各粉碎构件6的位置互相一致。即，相对于位于旋转轴3中央侧的气体喷出口21a，配置在旋转轴3中央侧的2个粉碎构件6在搅拌中的被混合物之中配置在搅拌构件4的旋转方向前方侧。相对于位于旋转轴3的一端侧的气体喷出口21a，配置在旋转轴3一端侧的2个粉碎构件6在搅拌中的被混合物之中配置在搅拌构件4的旋转方向前方侧。相对于位于旋转轴3另一端侧的气体喷出口21a，配置在旋转轴3另一端侧的2个粉碎构件6在搅拌中的被混合物之中配置在搅拌构件4的旋转方向前侧。
在所述容器本体2a的内部设有供给液体用的3根管子31。作为所述液体，例如供给将粉末状的被混合物弄成粒状用的造粒液或通过与被混合物接触而产生化学反应的反应液等。
这些液体供给用管子31在本实施形态中配置在沿旋转轴3的轴向留有间隔的3个位置上。即，各管子31通过安装在容器本体2a上的筒状的导向体32而插入容器本体2a内，通过固定在该导向体32上而固定位置地配置在容器本体2a上。在本实施形态中，由各管子31的前端开口构成的液体排出口固定位置地配置在容器本体2a上，以使液体可从混合中的被混合物之中向下方出。从各液体供给用管子31向下方排出的液体在本实施形态中被设成朝向所述搅拌构件4的旋转方向后方侧。在同位置上也可设置多个管子31。
这些液体供给用管子31的液体排出口的处于旋转轴3轴向的位置与所述粉碎构件6的处于旋转轴3轴向的位置互相一致。即，在旋转轴3的中央侧配置成容器本体2a的大约1/2高度的粉碎构件6与位于旋转轴3中央侧的液体排出口相对。在旋转轴3的一端侧配置成容器本体2a的大约1/2高度的粉碎构件6与位于旋转轴3一端侧的液体排出口相对。在旋转轴3的另一端侧配置成容器本体2a的大约1/2高度的粉碎构件6与位于旋转轴3另一端侧的液体排出口相对。由此，配置成所述容器本体2a的大约1/2高度的各粉碎构件6兼作将由各管子31供给的液体予以分散的分散构件。处于所述旋转轴3轴向的分散构件6的位置与所述气体喷出口21a的处于旋转轴3轴向的位置互相一致。
采用上述混合装置1，可通过由搅拌构件4的旋转所产生的搅拌来混合被混合物。另外，凝聚的被混合物因粉碎构件6的旋转而被弄碎细微化。被混合物因所述搅拌构件4的搅拌面4a′、4b′、4c′而向旋转轴3的外周部流动。图1中的点划线300表示所述被混合物的流动方向。所述被混合物的流动方向，因流动方向变更构件7的变更面7d′而从朝向旋转轴3的外周部的方向变更到朝向容器本体2a内周部2a′的方向。这样，可防止所述被混合物向离开设在容器本体2a内周部2a′上的粉碎构件6的方向流动。由此，可增大被混合物与粉碎构件6的接触机会，提高被混合物的粉碎效率。
另外，可利用各搅拌构件4的一搅拌面4b′而使被混合物随着朝向旋转轴3的外周部而朝向旋转轴3一端地流动。于是，可利用与所述搅拌面4b′相对的变更面7d′而将被混合物的流动方向变更到朝向容器本体2a内周部2a′的方向，且变更到朝向旋转轴3一端的方向。由此，在比搅拌面4b′还接近旋转轴3一端的位置，可增大粉碎构件6与被混合物的接触机会，可利用粉碎构件6而提高被混合物的粉碎效率。
由于各变更面7d′具有在旋转途中在旋转径向与粉碎构件6相对的部分，故可增大被混合物与粉碎构件6的接触机会，提高粉碎效率。
由于所述容器本体2a的内周部2a′与变更面7d′被设成沿以所述旋转轴3轴心为中心的旋转体的曲面，故所述容器本体2a的内周部2a′与变更面7d′之间的距离固定。由此，可由变更面7d′顺利地变更进入所述内周部2a′与变更面7d′之间的被混合物的流动方向，可增大被混合物与粉碎构件的接触机会，提高粉碎效率。
由于所述变更面7d′具有处于旋转轴3轴向的尺寸随着朝向旋转方向后方而增大的部分，故可效率良好地与随着朝向旋转轴3的外周部而朝向旋转轴3一端流动的被混合物接触，可变更其流动方向。
采用上述结构，通过利用辅助搅拌面7a′、7b′、7c′而使被混合物向旋转轴3的外周部流动，可提高搅拌效率。由于所述辅助搅拌面7a′、7b′、7c′设在流动方向变更构件7上，且相对旋转轴3的外周部留有旋转径向的间隔而配置，故不会妨碍变更面7d′变更被混合物的流动方向。所述辅助搅拌面7a′、7b′、7c′与旋转轴3的外周部的旋转径向的间隔，在随着朝向旋转方向前方而增大的同时，随着朝向旋转轴3一端而增大。
由于所述气体喷出口21a从混合中的被混合物之中向搅拌构件4的旋转方向前方侧喷出气体，故可延长该气体在被混合物内的滞留时间，可利用该气体而高效率地对被混合物的干燥、冷却等进行物性调整。将所述气体喷出口21a配置成所述喷出气体从容器本体2a的下部沿容器内周部向上方流动。由此，即使容纳在所述容器本体2a内的被混合物的体积大幅度地小于容器本体2a的容积，也可将气体在被混合物内的滞留时间尽可能地延长，可提高气体与被混合物的接触效率。形成所述气体喷出口21a的管子21的前端面21b与水平面所构成的角度θ，由于被设成粉体状被混合物的休止角以下，故可防止被混合物进入所述管子21内部。处于旋转轴3轴向的各气体喷出口21a的位置与所述各粉碎构件6的处于旋转轴3轴向的位置互相一致。各搅拌构件4不通过包含配置粉碎构件6的位置在内的容器本体2a的圆周方向区域，以不与粉碎构件6相干涉。因此，处于旋转轴3轴向的各气体喷出口21a的位置与所述各粉碎构件6的处于旋转轴3轴向的位置互相一致，可利用从各气体喷出口21a喷出的气体，来防止被混合物滞留在未通过各搅拌构件4的区域，可使被混合物向粉碎构件6流动，从而提高被混合物的粉碎效率。此外，通过从液体供给用管子31向集中供给液体的部位使气体流动，可提高处于所述液体供给部位的气体与被混合物的接触效率。由此，可利用气体而高效率地对被混合物的干燥、冷却等进行物性调整。
另外，本发明不限定于上述实施形态。
例如，如图7的第1变形例所示，变更面7d′也可具有在旋转途中在旋转径向仅与粉碎构件6的一部分相对的部分。
另外，处于旋转轴3轴向的变更面7d′的尺寸，既可象图7的第1变形例所示那样其整体随着朝向旋转方向后方而增大，也可象图8的第2变形例所示那样在旋转方向整个区域设成固定。
在上述实施形态中，是将流动方向变更构件7直接安装在旋臂5上的，但如图9(1)、(2)、(3)的第3变形例所示，既可安装在从旋臂5上向旋转轴3轴向突出的辅助旋臂15上，也可象在图9(2)中用双点划线所示那样安装在从旋转轴3上突出的第2旋臂16上，主要是，只要设成能与旋转轴3共同旋转即可。
另外，不必将变更面7d′配置在处于旋转轴3的径向与搅拌面4a′、4b′、4c′重叠的位置上，也可配置在存在着被混合物的位置上，而该被混合物是通过由搅拌面4a′、4b′、4c′所产生的搅拌而向旋转轴3的外周部流动的。在上述实施形态中，变更面7d′被设成沿以旋转轴3轴心为中心的旋转体的凸曲面，但其形状不特别限定。例如，图10(1)、(2)、(3)、(4)的第4变形例所示的流动方向变更构件57具有与旋转轴3平行的板状的上壁57a；在所述旋转轴3的轴向位于旋臂5两侧的一对板状的侧壁57b、57c，所述两侧壁57b、57c的表面57b′、57c′与上述实施形态同样构成辅助搅拌面。处于旋转轴3的轴向与径向的各侧壁57b、57c的尺寸随着朝向旋转方向后方而增大。各侧壁57b、57c的背面与安装在旋臂5上的一对加强板58连接，从各加强板58上突出的加强杆59与各侧壁57b、57c连接。所述上壁57a的背面57a″与各侧壁57b、57c的背面57b″、57c″设成变更面。另外，也可以在旋转轴3的旋转径向，在两侧壁57b、57c的外方设置板状的底壁，在该底壁上设置平面状的变更面。
另外，在上述第1～第3变形例中，其他与上述实施形态相同，与上述实施形态相同部分用同一符号表示。
在上述实施形态中，一个搅拌构件与一个流动方向变更构件是相对的，但既可以一个搅拌构件与多个流动方向变更构件相对，也可以多个搅拌构件与一个流动方向变更构件相对。
在上述实施形态中，是将本发明适用于卧式混合装置1的，但本发明可也可适用于旋转轴绕纵轴中心旋转的立式混合装置。
在上述实施形态中，是将本发明适用于卧式混合装置1的，但本发明也可适用于旋转轴绕纵轴中心旋转的如图11、图12所示那样的立式混合装置101。
所述立式混合装置101具有支承在台架102上的容器103；在该容器103内绕纵轴中心而由电动机104作旋转驱动的旋转轴105。所述容器103内周部被设成沿以所述旋转轴105轴心为中心的旋转体的曲面。设置从所述旋转轴105向旋转径向外方突出的4个旋臂106。在各旋臂106的前端一体设有搅拌构件107。各搅拌构件107通过在图11中沿箭头100方向与所述旋转轴105共同旋转，而搅拌放入所述容器103内的被混合物。图12中的双点划线200表示该混合中的被混合物的表面位置的一例子。在所述容器103内部设有用来喷出气体用的管子110，所述气体是用于调整被混合物的物性。所述管子110插入容器103内，用焊接等公知的固定方法固定在容器103上，并固定位置地配置在容器103上。由所述管子110的前端开口构成的气体喷出口110a固定位置地配置在容器103上，以可从混合中的被混合物之中喷出气体。在本实施形态中，所述气体喷出口110a配置在搅拌构件107的上方。从所述气体喷出口110a喷出的气体被设成朝向所述搅拌构件4的旋转方向前方侧。将喷出后的气体予以排出用的排气管112与容器103的上部连接。另外，在与所述旋转轴3的外周部相对的容器103内周部，设有可旋转驱动的粉碎构件113。所述粉碎构件113利用电动机114绕横轴中心作旋转驱动而将被混合物弄碎细微化。处于旋转轴105轴向的粉碎构件113的位置与气体喷出口110a的处于旋转轴105轴向的位置设成互相一致的结构。
采用上述立式混合装置101，通过从混合中的被混合物之中喷出气体且使该气体向搅拌构件的旋转方向前方侧喷出，可将该气体在被混合物内的滞留时间延长，可利用该气体而高效率地对被混合物的物性进行调整。另外，由于可利用该气体使被混合物向粉碎构件113流动，故可提高被混合物的粉碎效率。
权利要求
1.一种混合方法，其特征在于，当利用在容器内绕轴中心旋转的搅拌构件而搅拌被混合物时，使所述被混合物的物性调整用气体从混合中的被混合物之中向所述搅拌构件的旋转方向前方侧喷出。
2.一种混合装置，具有可放入被混合物的容器；在所述容器内设成可绕轴中心旋转驱动的旋转轴；设成与所述旋转轴共同旋转的搅拌构件；向所述容器内喷出被混合物的物性调整用气体的装置，其特征在于，所述气体喷出口，可固定位置地配置在所述容器上，以便可从混合中的被混合物之中喷出气体，所述气体向搅拌构件的旋转方向的前方侧喷出。
3.如权利要求2所述的混合装置，其特征在于，旋转轴绕横轴中心旋转驱动，所述容器内周部设成沿以所述旋转轴的轴心为中心的旋转体的曲面，所述气体喷出口配置成使喷出气体从容器的下部沿容器内周部向上方流动。
4.如权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述气体喷出口由插入所述容器内的管子的前端开口构成，所述管子的前端面相对水平面倾斜成随着朝向下方而朝向所述搅拌构件的旋转方向后方侧，所述管子的前端面与水平面构成的角度设成粉体状被混合物的休止角以下。
5.如权利要求2所述的混合装置，其特征在于，还具有可旋转驱动地设在与所述旋转轴的外周部相对的容器内周部上的粉碎构件，所述粉碎构件的处于所述旋转轴的轴向的位置与所述气体喷出口的处于所述旋转轴的轴向的位置互相一致。
6.如权利要求2所述的混合装置，其特征在于，还具有向所述容器内部供给液体的装置和将该供给后的液体予以分散的分散构件，所述分散构件的处于所述旋转轴的轴向的位置与所述气体喷出口的处于所述旋转轴的轴向的位置互相一致。
全文摘要
一种混合方法,当利用在容器(2)内绕轴中心旋转的搅拌构件(4)而搅拌被混合物时,使所述被混合物的物性调整用气体从混合中的被混合物之中向所述搅拌构件(4)的旋转方向前方侧喷出。
文档编号B01F15/00GK1272805SQ98804507
公开日2000年11月8日 申请日期1998年4月22日 优先权日1997年4月28日
发明者丰田弘次, 山下博之, 新田秀一, 田中研二 申请人:花王株式会社