一种燃烧方法和燃烧装置的利记博彩app

专利名称：一种燃烧方法和燃烧装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种在封闭有一流化床的燃烧室中燃烧燃料的方法，包括如下步骤从下面向该床供给含氧气体；向该床供给燃料和吸收材料；通过分离出固体物料来净化燃烧气体；及经过一个通道将所分离出的固体物料再循环回燃烧室。此外，本发明涉及一种燃烧装置，包括一个燃烧室，它被提供来封闭一流化床，并在供给吸收材料及进行燃料的燃烧时形成燃烧气体；及一个用于净化燃烧气体的净化装置，所述净化装置包括一个从燃烧气体中分离颗料物料的分离部件；及一个连接分离部件和燃烧室，并将所分离的物料再循环到燃烧室中的通道。
在由颗料状的，不可燃的物料构成的床上燃烧不同燃料是公知的，该床被从下面由喷嘴以使该床流化的方式供给燃烧气体。在流化床燃烧的不同类型之间区别是根据不同原理和在不同条件下工作。首先，一种区别是大气床和加压床。相对于大气床，加压的流化床的特点是相对于所产生的高效益，其具有较小的结构尺寸，并且，从环境和经济观点出发，燃烧是在有利的条件下进行的。加压床可比大气床有较大的高度，这是因为其在大的压差下工作。在大气床中所谓的循环床经常被使用，在这种床中，材料允许通过一分离装置循环，使其再循环到床上，在这种方式中未燃烧的燃料可再循环，它改善了燃烧效果，而且不需使用吸收硫化的吸收材料，这就减少了燃烧污染的排放量。然而这种循环床要在相对高的流化速度下工作，常用情况下是在5-12m/s量级上。如果气体没有颗粒存在地流过燃烧室，气体所具有的速度意味着流化速度。这导致使设置在该床中的气管路寿命明显减少的腐蚀问题。此外，可了解到在所谓的沸腾床中流化速度相对较低，常用情况中在0.5-2m/s之间。这种床在垂直方向上相对好确定，并在燃烧室中该床上面形成一个空间，一个所谓缘高区，在缘高区中微小颗粒的数量比循环床的少，但实际上没有在缘高区的压差。
近来有人尝试了通过将燃烧气体引出燃烧室供给旋流器来分离固体物料的方式在流化床中提供确定的循环，该固体物料再循环回燃烧室。为了获得理想的效果，该固体物料可从流化床底部供给。该效果与吸收剂的利用率，以及由再循环产生的燃烧效果有关。这意味着人们必需解决在该床和旋流器中出现的压差，通常情况约0.5巴。
为了克服这种压差，有建议提供一种最好在再循环管端部垂直设置的定量装置，如测力供给类型的，它连接该旋流器和燃烧室。该定量装置包括一个在管中的旋转活门，其有一定的重量，在通常情况下保持活门在关闭位置。当在管中的物料的量等于该重量，它将克服活门重量，这意味着活门将被打开，物料被释放出。这种装置导致固体物料周期性地再循环。然而由于在该床上产生运动，并由运动产生力，这种装置不会对流化床的环境方面产生影响。此外，这种设备由于侵蚀、腐蚀和锈蚀很快就被破坏。
另一个解决方法是在该床上安装L阀，该阀有一垂直位置，在这个位置积累一定量的物料。为了在通道中提供物料流，这种装置需要气体从L阀下部注入，并且为了稳定地供给，需要连续测量物料柱的高度，在实际情况下这是很难的，甚至不可能。
SE-B-460148建议了另一种克服压差的方法，SE-B-460148公开了一种具有燃烧室，它封闭了一产生燃烧气体的燃烧燃料的加压流化床的燃烧装置，该装置具有用于燃烧气体的多级净化器，在第一级中颗粒物料由旋流器从燃烧气中分离，并被输送到设置在旋流器后的收集室。为了改善未燃烧燃料和吸收材料的利用率，借助一水平再循环通道，所收集的微小颗料被送回燃烧室。该再循环由气动喷射方式将物料吹入燃烧室来完成。然而，这种气动喷射非常贵，吸收作用和燃烧效益因压缩机向喷射器提供空气的作用而降低。另外，该方法还导致腐蚀。
可以注意到，从燃烧气中分离的固体物料的再循环意味着再循环的细粒部分可占该床层物料的10-40％，它严重影响在该床上的管的热传导率。该细粒部分包括最大直径约300-400微米(μm)的颗粒，而颗粒平均直径约50-150微米。
US-A-4021184公开了一种用于燃烧废弃物料的燃烧装置，该装置包括一个用于循环流化床的燃烧室。该文献公开的流化床不被加压，而是在大气压下工作，并是稀相型(稀相流化床)，即流化床充满整个燃烧室。这种类型的床意味着很大部分的固体的热的床料将与燃烧中形式的气体一起从燃烧室中被输出。这样，它建议在燃烧室出口提供一个用于从气体中分离微细颗粒的旋流器，并且分离出的热微细颗粒借助连接旋流器和燃烧室的导管再循环回燃烧室。在这种方法中可以回收从燃烧室出来的微细颗粒的热能。这样，由于在该床上，即整个燃烧室的压差较低，可实现再循环。可能需要在导管的端部安装阀(节流阀)。
EP-B-176293公开了另一种燃烧装置，它有一个封闭流化床的燃烧室，并且其中燃料在燃烧时形成燃烧气体。这种床是沸腾型，而燃烧室在大气压下工作。此外，该装置提供有一旋流器，用于从燃烧气体中分离颗粒物料，并提供给燃烧室。分离出的颗粒物料借助一个管，通过让物料经管自由落下而导入该床，因为这个文献公开的该床有相对低的高度，约1米，而且压差相对较小。
US-A-4103646公开了一种包括两个燃烧室的装置，第一燃烧室具有第一流化床，即流化速度在7和10m/s之间，而第二个床是一个“低速”的沸腾流化床。在第一燃烧室中形成的燃烧气导入一旋流器，其中固体物料被分离并供给第二燃烧室，在第二燃烧室底部有一个固体物料排放通道，该固体物料然后以空气注入的方式被再循环回第一较快的燃烧室。
通过将分离的物料再循环回该床，由于该方法中的工作时间被延长，所获得的供给燃烧室的吸收材料的利用程度被提高。
本发明的目的在于提供一种燃烧方法和装置，由此可减少不希望的物质的排放。特别是本发明目的在于提高用来吸收不希望的物质的所供给吸收材料的利用程度。
本发明的目的如此实现，即通过前述的方法，其特征在于气态介质以受控方式供给在通道中的已分离出来的固体物料，来代替燃烧气体并产生化学反应。在该吸收材料的加热中，该吸收料可以是诸如石灰石或白云石等含石灰的天然材料，在燃烧室中CO2从CaCCO3中脱出，由此形成生石灰。它有很好的吸收在燃烧时产生的硫的能力，并由此生成石膏。然而，为了能够获得大量的生石灰，CO2的局部压力须低于含石灰吸收料周围的气体之压力。根据本发明，气态介质以受控方式供给在通道中的所分离的固体物料，在通道中的CO2的局部压力被降低，在所分离的物料中吸收料发生反应并形成生石灰。这样，通过本发明，吸收材料吸收诸如硫等不希望物质的能力被提高到较高的程度。同时，根据本发明的方法，可实现减少不希望物质的排放，根据本发明的方法还适合于吸收如碱性化合物、氯化合物、氯和重金属。
根据本发明的一个实施例，该气体介质在供给在通道中的被分离物料之前被预热，在这种方式下，因为吸收材料脱出CO2吸收硫和其他不希望物的能力随温度增加而增加，该装置的环保能力被进一步改善，特别地，该气体介质被预热到约600-900℃，最好700-870℃。
根据本发明的又一实施例，气体介质包括空气，这是本发明的一个最佳的实施例，它使根据本发明的气体供给装置很简单。该气体介质还可包括蒸汽。水与生石灰一起生成氢氧化钙。此外，气体介质可包括氮，或至少所说物质中两种的混合物。
根据本发明的另一实施例，气体介质在不同高度的多个平面上供给入该通道，由此吸收材料的利用程度被进一步提高，在本发明的最佳实施例中，空气和/或氮气在较高的平面上供入该通道，而蒸汽在较低的平面上供入通道。
根据本发明的又一实施例，该吸收材料包括含石灰材料，如石灰石或白云石。
根据本发明的又一实施例，分离出的物料以在该通道中形成料柱的方式供入其中，并由于其重量，该料柱经过一导管以连续流方式再循环该分离的物料，该导管有一恒定开口区域，并设置在该通道下部。这样向燃烧室排放物料由料柱重量完成，而没有任何诸如喷嘴或类似的以前使用的轴向装置从外面产生影响。该装置工作保证了料柱从上面进入分离部件，特别有利的是所构成的料柱的高度超过了该床的高度。另外，从下面来的气体被阻止进入该通道。在这种方式中，在通道中的物料可不产生流化，并且物料的再循环将不受影响。
上述的目的还可通过前面限定的燃烧装置实现，该装置的特征在于至少一个部件连接该通道，并向通道中的分离的物料提供气体介质。
该燃烧装置的最佳实施例由权利要求15-31限定。
更好地，加热部件用于加热该气体介质，该加热部件可包括一个在燃烧室中的热交换器。
根据一个最佳实施例，该通道具有一扩大部分，用于提供料柱的一增大的体积，由这个扩大部分，分离物料形成料柱的时间可被进一步延长。
根据本发明的另一最佳实施例，气体供给部件包括至少一个提供于通道侧壁上的气体供给装置。最好地，这个装置可具有一个提供于该通道周围的筒体，并具有上、下限定壁，使得该通道和筒体之间构成一个封闭的环形空间，并且该通道的侧壁可具有一个在通道和环形空间之间的导管。
根据本发明的另一最佳实施例，该通道具有一个无源装置，它以当该燃烧装置工作时在通道内构成料柱的方式被提供，并且它在通道的下部构成一个导管，该导管允许料柱以其重量以连续流形式排放该物料，该导管的流动区域是恒定的，这样该料柱以其重量将向燃烧室中提供连续均匀的分离固体颗粒物料的再循环。由于根据本发明的再循环装置具有一无源装置，它不需要任何加压器或其他驱动装置来克服压力差并从料柱供给出物料，该装置的价格相对制造和操作都是很合适的。此外，就供给物料的喷嘴而言腐蚀问题被避免。这样，由于该再循环通道不包括任何所运动的结构部件，其稳定性非常高。再者，该无源装置可具有一个表面，它提供于通道的下端，并从下面看覆盖着通道横截面区域的至少大部分，这个表面可与垂直轴线构成一倾斜夹角，它在约20-90°之间，最好是21-39°。由这种倾斜表面，气体被阻止进入该通道，同时该表面有助于物料再循环到燃烧室内。有这种倾斜角度的表面将起物料的引导面或斜槽类型的作用。
本发明将参照附图通过不同实施例来说明。


图1简要公开了一PFBC发电装置，具有一空气和蒸汽结合的工作过程(后者没有示出)。
图2-5公开了根据本发明的发电装置的一燃烧室和一再循环通道的不同的实施例，用于从燃烧气中分离的固体物料。
图6-12公开了再循环通道的不同实施例。
本发明将参照所谓的PFBC发电装置(加压流化床燃烧)来描述，然而，可以看到，本发明还可以是其他类型的装置，特别是没有发电装置的燃烧装置。一PFBC发电装置，即在加压流化床中燃烧颗料燃料的装置，在图1中简要公开，该装置包括一个封闭在加压罐2中的燃攻室1，该罐有约104m3的体积并可被加压到如7和30巴(绝对值)之间。压缩的含氧气体，在该实施例中公开了空气，在3处供入加压罐2，来加压燃烧室1并流化该燃烧室1中的该床4。该压缩空气借助提供于燃烧室1底部的简要标示的流化喷嘴5供入该燃烧室1，来流化封闭在燃烧室1内的该床4。该空气以流化速度约0.5-2.0m/s的速度被提供，该床4是旋流类型的，并可有约2-6米的高度。它包括一未燃烧的颗粒床料、颗粒吸收料和颗粒燃料，该床料的颗粒尺寸不循环，该吸收料和燃料在约0.5和7mm之间，该床料包括诸如煤渣和/或沙石及含石灰材料的吸收料，如石灰石或白云石，用于在燃烧时吸收放出的不希望的物质，如碱、氯、重金属、碱性化合物等。该燃料以约床料的1％的量被提供，燃料意味着所有燃料，如泥煤、燃煤、焦煤、泥煤、生物燃料、油页岩、喷油、废弃物、油、液化气或其他气体等。该床料、吸收料和燃料借助一简要公开的导管6供给该床4。该燃料在供给该床4的流化空气中燃烧，同时产生燃烧气体，它们被收集在该旋流床4上面的空间7，所谓的超高中，然后借助通道8导入分离部件9，在该实施例中公开了一旋流器。从那该燃烧气体被一步步地导入净化装置，它在10处被简要公开，并例如包括一分级提供的旋流器。此外，燃烧气体如通过一个高温过滤器11导入一汽轮机12，它例如包括一高压段13和一低压段14。该高压汽轮机13与一高压压缩机15及一发电机16同轴，发电机以此方式由高压汽轮机驱动产生电能，该高压压缩机经导管17向燃烧室1送压缩空气。
从高压汽轮机13出来的燃烧气体被导入低压汽轮机14，该离开低压汽轮机14的燃烧气体仍有能量，它中在预热器18中回收，该低压汽轮机14与低压压缩机19同轴，该压缩机由过滤器20从大气中提供空气，它由低压汽轮机14驱动，并从其出口向高压压缩机15提供经第一级压缩的空气，在低压压缩机19和高压压缩机15之间提供有一用于降低高压压缩机19入口处空气温度的中间冷却器21。
另外，该发电装置有一个蒸汽透平，它没有被示出，但以管组22形式的装置表示，该管组埋在流化床4中，在其中水由管和床料之间的热交换器循环汽化和过加热，用来吸收在该床4中由燃烧产生的热量。
在与燃烧室连接的所谓无阶段(zero step)旋流器9中，固体颗料物料被从燃烧气体中分离出来，这些颗粒物料包括床料和煤渣，也包括未燃烧燃料和吸收材料。需要将这些未燃烧燃料循环回该床4以燃烧这些未燃烧燃料(如果可能)，及利用未使用的吸收材料。这种再循环由包括有一通道23的再循环装置来实现。该通道23以如此方式构成，即在装置工作时在通道23中形成料柱24。如此构成的料柱24有超过该床4高度h的高度h′。由于这个高度差，该重量将使料柱24中的物料以连续向下方式供给到燃烧室1中，并且在该公开的实施例中，向下供给到低于管设施22处的床4上。这个高度差可由许多种通道23的不同实施例来提供，该通道23可有多种横截面，如圆形、椭圆形、矩形、多边形等。在图1中，该再循环装置包括一个在该通道23最下部处的倾斜壁25，它与该通道23配合形成一个有恒定流区域的导管。这样，该通道23的开口由该倾斜壁25的下边缘和其上的通道23的边缘构成。该倾斜壁可具有相对于垂直轴线约20°在90°的倾斜角度V，在极限情况下垂直于垂直轴线，倾斜的最佳角度V在21和39°之间。该倾斜壁25阻止了从喷嘴5向上的气流进入该通道，并用作向下的料流的导面。以这种方式形成了料柱的向下料流。为了减小再循环速度，开口的工作区域可小于该通道23的横截面区域。可以注意到在图1公开的实施例中，该开口位于基本垂直的面上。因为少量的向上的燃烧气流可进入该通道23，在该通道23中的物料不发生流化。
图2-5公开了再循环通道23和分离部分9的其它实施例。可以注意到有相应功能的部件在不同实施例中有相同的标记。
图2公开的再循环装置有一个位于该通道23最下部分的相对光滑的弯道26，该开口通过在基本垂直的面上切割该通道23而构成，在该通道端部的弯道26的下切面相对垂直轴线倾斜一角度V，它有与图1公开的实施例中相同的数值。所公开的该弯道26构成一导管，它阻止向上的气流进入该通道，并用作向下的物料流的导面。为了减小物料的再循环速度，该通道23可在弯道26处有比其上面小的横截面区域。此外，图2中公开的旋流器被完全封闭在燃烧室1内。
图3所公开的再循环装置包括一在燃烧室1外延伸的通道23，它在与垂直轴形成一夹角V的方向上。该通道23伸过一在燃烧室1侧壁上的导管，该导管构成该通道23的开口，该夹角V可在例如10°至50°之间，最好在21°至39°之间。通过这种倾斜的再循环通道23，向上进入该通道的气流量被减小，由此，产生在该床4上面向上延伸的料柱24。该料柱24的重量保证了所分离出的固体物料平稳连续地排放。为了减小向下的固体料流的再循环速度，在此情况下，该导管的横截面，即该通道23邻近开口处的面积小于该通道23的上面的部分。该分离装置9在此实施例中完全位于燃烧室1的外面，并借助简要公开的导管8与其连接。虽然在图3中通道23的开口位于管组22相同高度上，可以了解到图3中的开口可高于或低于该管组22的平面。
图4公开了另一种再循环装置的变换，该装置有一基本垂直延伸的通道23，在此该再循环装置有向下倾斜的通道23的一部分27，它减小了在通道23中向上的气流量，并起向下流动固体物料的导面的作用。该部分27形成一导管，该导管有一流动区域，其尺寸应能形成料柱24，并且料柱24具有超过该床4的高度h的高度h′，图4所公开的旋流器9被封闭在燃烧室1中，并位于其上部，即缘高区7。
图5公开了再循环装置的另一种变换，该装置有一类似于图2中的通道23，但该通道有一在燃烧室1的缘高区7上的开口。
图6-12公开了根据本发明的再循环装置的其它变换。在图6中该装置有一个类似图1中的通道23，但该下端板25基本垂直于垂直轴线延伸。从制造观点看，该实施例非常简单。在该通道23和该板25形成的角中将形成向下流动物料的堆积29，这种堆积将起向下流动的物料的引导面作用。在图7中公开的通道23有一个类似于图4中的部分27，但有倾斜角V的部分27的下端在物料流出的方向上相对倾斜部分27上端伸长。以此方式该通道23的开口相对垂直轴线有一倾角a，在这个实施例中，在通道23中向上流动的气体的量被减少。在图8中公开的通道类似于图1所公开的，但有倾斜角V的斜板25以从下面看不覆盖全部的通道23的区域，这样通道23的开口构成相对垂直轴线的夹角b，由此实施例，大部分向上的气流将当然被阻止进入通道23，但其一部分被允许与料柱24混合，在某种应用情况下，人们希望使用该结构使气体与分离出来的物料混合。在图9中通道23有一固定在通道23中的板30，其以在该板30和通道23之间形成一基本垂直的开口的方式固定。该板30由在31处简要公开的一些类似棒的杠来固定，可以了解到该板可相对垂直轴线有一夹角V地被提供。在图10中公开的再循环装置有一个向下完全敞开的通道23，它具有一个在燃烧室1底板32上面的开口，在位于该通道23下面的底板32的部分33上没有在整个底板32上其它处都设置的喷嘴5，在这种方式中，没有从喷嘴5向上的气流进入该通道，并且避免了物料流化。由此实现了形成料柱24并均匀、连续地向该床下部排放物料，如此排放的物料随后由喷嘴5向上喷出的气流在该床上被向上带动。图11公开了一种类似于图10中的再循环装置，但提供于底板32上并且没有流化喷嘴5的部分33相对于底板32的其他部分被升高。在图12中公开的再循环装置有一个漏斗形向下开口的圆锥延伸部分34，在这个延伸部分34中，一个芯由一个或多个安装板36构成，该延伸部分34和芯35形成一个相对垂直轴线的芯角V，如前面的实施例那样，该芯角V在20°和90°之间，最好在21°和39°之间。
此外，该发电装置具有一个管路40，用于向该通道23中的直立的料柱24提供气体介质。在图1所公开的实施例中，该管路40从压缩机15提供空气，在图1所公开的该管路40包括用于在直立料柱的不同高度上供给气体介质的两个分管路41和42，另外，该管路40经过一个在其到料柱24的路线中的热交换部件43，该热交换部件43设置在该燃烧室1内，例如在缘高区7中。以这种方式，该气体介质可被预热到约600-900℃的适合的温度，最好约700-800℃。该气体介质的供给由一调节阀44调节，该阀可被连接到该装置的总控制系统(未示出)上。该分管路41和42具有开在筒体45上的开口，在该筒体与通道23之间构成环形空间46。该空间46上、下由壁件47限定，并由此相对燃烧室1被封闭。在该环形空间46和通道23之间有至少一个位于该空间下部的导管48，用来将借助管路40供给的空气导流到通道23中。再有，分管路41和42的至少一个可具有一个节流阀49。如在图2中所示的，供给直立料柱24的气体介质还可由分离的外部气源50供给，这种气源50可具有适当的气体，如空气、氮气或氩气。如图3所示，该气体介质可以是燃烧气体和辅助气体介质的混合物，该燃烧气体借助管路40由压缩机15供给，辅助气体介质借助管路51由分离的气源50提供。可以看到，该辅助气体介质可包括蒸汽。还有，图2公开了该再循环通道23可提供一用于料柱24的分离物料的辅助空间，该辅助空间可由所公开的通道23的一扩大部分52构成，在这种情况下，分离物料在通道23中的存在时间被进一步增加。在图4中公开了燃烧室气可如何借助管路40在上部供给到通道23中，蒸汽如何借助管路53从通道23的下部供入。
现将参照图1进一步说明根据本发明的发电装置的功能，图1公开了燃烧空气借助管路40由压缩机15供给位于燃烧室1中缘高区7内的热交换器43，这样，该燃烧空气将具有约850℃的温度，然后借助分管路41和42，该燃烧空气被供给料柱24。由于这种空气的供给，在料柱24中的空气局部压力被增加，由此减小了其中的CO2的局部压力。这种对存在于料柱24中的放出CO2并生成生石灰、CaO的石灰石、CaCO3的适怡条件由加热的空气和增大气大来产生。所形成的生石灰对吸收在燃烧室1内燃烧中生成的SO2有良好的性能，由此形成石膏，CaSO4。
此外，本发明的发电装置可具有一用于在所谓缘高区燃烧的装置，见图2和4，该装置用于将燃料通过供给喷嘴54喷入燃烧室1的缘高区7内。该供给的燃料可以是油、煤气、或其它易挥发物质，或者更好是与在该床4中燃烧的相同的颗料燃料。由于借助通道23再循环，在所供给的燃料燃烧中产生的不希望的颗料将与吸收材料接触。因此，在通道23中的物料的温度，特别是低载状态下，可由缘高区燃烧方式提高。
本发明不限于上述实施例，而可在下述权利要求范围内被改变或变换。可以了解到在图6-12中公开的通道可装有一个或多个图1-5公开的气体供给部件。
权利要求
1.一种在封闭流化床的燃烧室中燃烧燃料的方法，包括步骤从下面向该床供给含氧气体；向该床供给燃料和吸收材料；收集在燃烧中产生的燃烧气体；通过分离固体物料来净化该燃烧气体；以及将所分离的固体物料通过通道再循环到燃烧室中，其特征在于一气体介质以受控的方式供给在通道中的被分离固体物料，来代替该燃烧气体并产生化学反应。
2.如权利要求1的方法，其特征在于该气体介质在供给通道中的所分离物料之前被预热。
3.如权利要求2的方法，其特征在于该气体介质的预热温度约600-900℃，最好700-870℃。
4.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该气体介质包括空气。
5.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该气体介质包括蒸汽。
6.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该气体介质包括氮气。
7.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该气体介质包括空气、氮气和蒸汽中至少两种的混合物。
8.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该气体介质在多个不同的高度平面上供入该通道。
9.如权利要求8的方法，其特征在于空气和/或氮气在较高的平面上供入该通道，蒸汽在较低的平面上供入该通道。
10.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该吸收材料包括含石灰材料，如石灰石或白云石。
11.如前述权利要求之一的方法，其特征在于该分离的物料以如此方式被提供于该通道，即在其中形成料柱，并且由于其重量通过一导管以稳定流方式再循环该分离物料，该导管有一恒定开口区域，并设置在该通道的下部。
12.如权利要求11的方法，其特征在于如此构成的料柱的高度超过该床的高度。
13.如权利要求11和12之一的方法，其特征在于来自下面的气体被阻止进入该通道。
14.一种燃烧装置，包括——一燃烧室(1)，它封闭一流化床(4)，并且在其中实现燃料的燃烧，同时生成燃烧气体，并供给吸收材料；及——一净化装置(9、10、11)，用于净化所述燃烧气体，所述净化装置包括一分离部件(9)，用于从燃烧气体中分离固态物料；以及一个通道(23)，所述通道连接该分离部件(9)和燃烧室(1)，并将分离出的物料循环回该燃烧室(1)，其特征在于至少一个部件(49、41、42、51、53)与该通道23连接，并向在通道(23)中的分离物料供给一气体介质。
15.如权利要求14的装置，其特征在于加热部件(43)用于预热该气体介质。
16.如权利要求15的装置，其特征在于该加热部件包括一个设置在燃烧室(1)中的热交换器(43)。
17.如权利要求14至16之一的装置，其特征在于气体供给部件(40、41、42、51、53)用于向在该通道(23)中的物料供给空气。
18.如权利要求14至17之一的装置，其特征在于该气体供给部件(40、41、42、51、53)包括至少一个设置在该通道(23)侧壁上的气体供给装置(45-48)。
19.如权利要求18的装置，其特征在于该气体供给装置包括一个筒体(45)，它提供于该通道(23)的周围，并具有上、下限定壁(47)，使得在该通道和筒体(45)之间形成一封间环形空间(46)，而且该通道的侧壁包括一个在该环形空间(46)和通道之间内的导管(48)。
20.如权利要求14至19之一的装置，其特征在于该气体供给部件(40、41、42、51、53)包括多个在多个不同高度平面上向通道(23)供给气体介质的气体供给装置(45-48)。
21.如权利要求14至20之一的装置，其特征在于该通道(23)包括一个扩大部分(52)，用于提供料柱(24)一增大的体积。
22.如权利要求10至21之一的装置，其特征在于该通道(23)包括一无源装置(23、25、26、27、30、33、35)，它被以如此方式提供，即在燃烧装置工作中，在通道(23)内形成料柱(24)，并且在通道(23)下部构成一导管，允许料柱以其重量以连续流方式经过该导管排放物料。
23.如权利要求22的装置，其特征在于该导管有一恒流区域。
24.如权利要求22和23之一的装置，其特征在于该无源装置以如此方式被提供，即该燃烧装置在工作时形成的料柱(24)具有超过在燃烧室(1)内该床(4)高度h的高度h’。
25.如权利要求22至24之一的装置，其特征在于该无源装置用于阻止从下面来的气体进入该通道(23)。
26.如权利要求22至25之一的装置，其特征在于该无源装置包括一个表面(25、26、27、30、33、35)，它设置在该通道(23)的下端，并且从下面看至少覆盖了该通道(23)横截面的大部分。
27.如权利要求26的装置，其特征在于所述表面(25、26、27、30、33、35)与垂直轴线形成一倾斜角V，它在约20-90°之间，最好21-39°。
28.如权利要求14至27之一的装置，其特征在于该燃烧室(1)和分离部件(9)被封闭在一加压罐(2)内，并且装置(15、19)用于保持加压罐(2)中的压力高于大气压，该压力最好在7-30巴(绝对值)之间。
29.如权利要求14至28之一的装置，其特征在于该床(4)有在约2和6米之间的高度。
30.如权利要求14至29之一的装置，其特征在于该再循环通道(23)有一在该床(4)中的开口，它最好在用于加热水和/或过加热蒸汽的提供于该床中的管组(22)的下面。
31.如权利要求14至30之一的装置，其特征在于该装置(5、15、19)用于从该床(4)的下面由喷嘴(5)向该床(4)提供含氧气体，所述装置以0.5-2.0m/s的速度供给含氧气体，且该床(4)是沸腾型的。
全文摘要
在封闭流化床(4)的燃烧室(1)中燃烧燃料时,一燃料和吸收材料被供给该床(4),在燃烧中产生的燃烧气体通过分离部件(9)分离固体物料而被收集和净化,该被分离出的物料通过一通道(23)再循环回该床,一气体介质以受控方式提供给在通道(23)中的被分离固体物料,来替代燃烧气体并产生化学反应。
文档编号B01D53/34GK1177079SQ9711094
公开日1998年3月25日 申请日期1997年3月8日 优先权日1996年4月12日
发明者C·亚当斯, J·安德森, M·C·安德森, R·布朗斯特伦, J·维特比 申请人:Abb.碳有限公司