专利名称：带有锥形碾轮的平台挤压造粒机的利记博彩app
技术领域：
本实用新属于一种造粒机械。
在本实用新型实现以前，传统的平台挤压造粒机的挤压碾轮为园柱形碾轮，由于碾轮内外侧线速度之差随着轮宽的增加而变大，造成碾轮外侧滑移增大，不利于将物料碾压入模板孔中，造成轮与板间磨损增大，一般只为加工500吨的寿命。另外，传统的平台挤压造粒机的挤压碾轮安装在碾轮架上均布的轴上，小轴的刚性很差，由于小轴轴线垂直方向的相对高度有较高的精度要求，装配难度大，装配误差还会引起各小轴碾轮与模板之间的隙差。而各小轴之间的水平差，同样影响着碾轮宽度方向与模板间隙的均匀度，不利于物料挤入模孔中。
本实用新型的目的是提供一种带有锥形碾轮的平台挤压造粒机，从而克服了已有技术中存在的问题。
本实用新型的基本技术解决方案是所述的机器主要由底座、传动部件、主轴部件、模盘、挤压碾轮部件组成，挤压碾轮为锥形碾轮，它可安装于锥形座上；所述的锥形座用键联接套装于中轴上；由挤压碾轮、锥形座形成的挤压碾轮部件整个安放在模盘上。
附
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图2为本实用新型中挤压碾轮的结构图。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
若干个挤压碾轮(3)安装于锥形座(2)上，锥形座用键联接套装在中轴(1)上，形成挤压碾轮部件，整个部件安放在模盘(4)上。
箱体(7)内的传动部件(8)由三角带轮，人字齿轮和螺旋伞齿轮组成，完成减速要求，并由底座(5)上的电动机(10)带动。工作时，由上口进粉状物料，在料室(6)侧口出颗粒成品。
所述的挤压碾轮(2)可用合金铬钢煅造加工而成，外形为锥形，其内置放轴承(11)、(12)，通过档圈(13)、(14)由内盖(15)、六角螺母(16)紧固，将所述的挤压碾轮固定于碾轮轴(17)上。所述的碾轮轴插装在锥形座(2)的孔内，并以螺栓(18)固定，使碾轮可以绕碾轮轴自转。
所述的挤压碾轮可以由2－4个为一组装置在碾轮轴上。
挤压碾轮部件安装好后，用键(21)联接套装在中轴(10)上。
所述的模盘(4)上，可根据需要钻铰两千小孔(19)，而在所述的挤压碾轮外侧的锥形下表面上有若干与所述模盘(4)上的小孔(19)相对应的凹(20)。
模盘装在模盘座(22)上，由套轴(23)带动围绕中轴(1)作公转运动，为主动运动，带动挤压碾轮部件作被动转动，即可对不同的物料进行造粒。
由于本实用新型采用锥形挤压碾轮，使碾轮沿轮宽内外侧线速度之差不受轮宽的增加而影响挤压造粒，使轮全宽范围内的切向速度很均匀，轮与料的接触良好，从而根本消除了碾轮在模盘上的滑移现象，挤压碾轮与模盘之间的磨损极小，从而可使寿命长达加工3000吨产品，大大提高了生产效率。另外，挤压碾轮设计成锥状体后，挤压碾轮的直径便可增大，碾轮体直径与物料高度比一般超过20倍。轮体宽度也可设计增大，使挤压碾轮与物料接触段弧长的园心角增大，挤压力便增大，产品强度一般可提高30％，颗粒强度达12N，从而提高了造粒产品质量。最后，挤压碾轮改为锥状体后，安装在碾轮座上，而碾轮座为整体另件，利用双键套装联接在中轴上端。由于制造工艺保证了轮座高度方向与水平方向的尺寸与几何精度，装配精度高，刚性好，保证了物料顺畅地挤压进入模盘孔中。
权利要求1.一种带有锥形碾轮的平台挤压造粒机，主要由底座、箱体、传动部件、主轴部件、模盘、挤压碾轮部件组成，其特征在于①挤压碾轮(3)可为锥形碾轮，安装在锥形座(2)上；②所述的锥形座(2)用键联接套装于中轴(1)上；③由挤压碾轮(3)、锥形座(2)形成的挤压碾轮部件整个安放在模盘(4)上。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于所述的挤压碾轮的结构是轴承(11)、(12)通过档圈(13)、(14)，由内盖(15)、六角螺母(16)紧固，将挤压碾轮(3)固定于碾轮轴(17)上；所述的碾轮轴插装在锥形座(2)的孔内，并以螺栓(18)固定。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于所述的模盘(4)上设置有若干个小孔(19)；所述挤压碾轮外侧的锥形下表上有若干个与所述模盘(4)上小孔(19)相对应的凹(20)。
4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于所述的挤压碾轮可以由2－4个为一组装置在碾轮轴(17)上。
专利摘要带有锥形碾轮的平台挤压造粒机，属于一种造粒机械。
本实用新型主要由底座、传动部件、主轴部件、模盘、挤压碾轮部件组成，挤压碾轮为锥形碾轮，可安装于锥形座上；所述的锥形座用键联接套装于中轴上。由挤压碾轮，锥形座形成的挤压碾轮部件整个安装在模盘上。本实用新型使挤压碾轮与模盘之间的磨损极小，从而可使寿命长达加工3000吨，而且产品的颗粒强度达12N，提高了产品质量。
文档编号B01J2/20GK2212444SQ9422077
公开日1995年11月15日 申请日期1994年9月24日 优先权日1994年9月24日
发明者苏瑞霆 申请人:苏瑞霆