专利名称：圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒加工机械，特别是球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机。
现有的颗粒加工生产机械种类繁多，其中加工棱形片状颗粒的机械有代表性的产品是美国高佩思(Koppern)公司制造的双辊滚轧机，其将粉状物料在一对轧辊中间挤压成薄片状，再通过专用齿状滚轧刀破碎成为棱形片状颗粒，这种二次成型颗粒加工机械能耗高、返料量大，加工不规则圆球颗粒的生产机械有上海某研究院研制的转鼓式造粒机，其采用粉状物料在加湿蒸气条件下，利用滚动粘结成团的原理，加工不规则的圆球状颗粒，由于滚动成形过程难以控制，所形成的颗粒大小差别较大，故粒度的合格率仅为40－60％，生产率较低，返料量大、功耗高，该装置对品位高粘性差的原料无法滚动成型，这样使得该装置的应用范围受到了一定的限制。再如，中国专利文献公开的《对滚式造粒机》(申请号90220887X)是浙江温岭县泽国机械厂研制的，其基本结构特点是，在轧辊表面上有规律制作出形状大小相同的穴孔，并且要求两轧辊上的穴孔能一一对准，加工时粉料进入两个相互对应的穴孔，被滚压成型为球状颗粒，但该装置穴孔对准困难易堵孔，破粒现象频繁，而且轧辊易磨损，使用效率差。
本实用新型的目的，是针对上述现有技术的不足，提出一种圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机。
本实用新型的技术解决方案是，有主电机、一对轧辊、机架、外壳、底座、颗粒传送装置，主电机、一对轧辊安装在机架上，颗粒传送装置安装在机架内，机架上方是进料口，侧边有出粒口，颗粒传送装置的动力由主电机通过轧辊上的链轮链条提供，机架装在底座上，外壳附装在机架上，其特征在于，采用的是一对特种轧辊，特种轧辊上装有数千套由滑套、挤球杆和弹簧组成的造粒成型模具，两台主电机分别与安装在机架上的一对特种轧辊配接。
特种轧辊包括头壳体、中间壳体、尾壳体、头异形轴、尾异形轴、偏心半轮、轧辊壳体、头异形轴与尾异形轴配接，有七个轴承作为通用件安装在头异轴、尾异形轴、头壳体、尾壳体等的转动部位，头壳体套装在头异形轴的轴承上，中间壳体和尾壳体套装在尾异形轴上，通过轴承与尾异形轴动配合，头壳体与中间壳体固定连接，偏心半轮固定安装在尾异形轴上、中间壳体与尾壳体之间，在偏心半轮外、中间壳体与尾壳体之间还装有轧辊壳体，轧辊壳体与中间壳体和尾壳体固定连接为一体。
在轧辊壳体上有数千个径向梯状孔，其中安装的造粒成型模具由弹簧、挤球杆和滑套构成。
在特种轧辊内安装有内行星齿轮减速器，其由长轴齿轮、短轴齿轮、齿轮、内齿轮及轴承等组成，长轴齿轮安装在头异形轴和尾异形轴中，相互动配合，长轴齿轮伸出尾异形轴外的一端由固定安装在轴承座上的轴承支承，长轴齿轮与套装在短轴齿轮上的齿轮啮合，短轴齿轮由安装在头异形轴上的一对轴承支承，短轴齿轮与内齿轮啮合，内齿轮与头壳体固定连接。
内行星齿轮减速器通过长轴齿轮与主电机配接，实现主电机与特种轧辊的动力传递配合。
偏心半轮是一个由钢板构件焊接或铸造而成的大半圆筒，其中心轴线与外圆柱的中轴线呈偏心(偏心距e)状态。
轧辊壳体为对开式钢质圆筒结构，通过螺栓与中间壳体和尾壳体凸缘固定连接为一个整体。
一对特种轧辊水平安装在机架上，其外表面相切，间隙为零。
内行星齿轮减速器，其浸泡在壳体内润滑油中。
由滑套、挤球杆、弹簧构成的造粒成型模具(系凹球孔模具)，弹簧套装在挤球杆上，滑套套装弹簧外、挤球杆上，挤球杆上端部呈凹球状，滑套嵌装入轧辊壳体上。
本实用新型的工作原理是，当粉状物料，自进料口送入机架内，落到水平安装在机架上的一对特种轧辊之间凹隙内，此时主电机启动，通过长轴齿轮驱动内置式行星减速器工作，使固定在内齿轮外圈上的头壳体旋转运动，从而带动中间壳体和尾壳体绕着尾异形轴中心旋转。而偏心半轮按规定的偏心距e要求固定在尾异形轴上不作旋转运动，其外表面与轧辊壳体的内圆表面构成偏心凸轮机构，其运动轨迹即为凸轮机构的运动轨迹。主电机按指令驱动两个特种轧辊同时作相对方向旋转，粉状原料自动进入两特种轧辊中心连线上方的凹形模孔中，凹形模孔中的挤球杆因弹簧的作用而下落到模孔最大极限位置，由于“咬人效应”作用，粉料挤入凹球模孔内受到预压力，并排除粉料中的空气，当旋转到一对特种轧辊两中轴之间的连线上5°－10°时，由于凸轮机构起作用，偏心半轮的外圆表面使挤球杆端部受到较大的挤压力，对凹球孔内的粉料施加推力，强行挤压到固化成形，当旋转到0°时，挤压到极限，即完成了球状颗粒成型。当旋转到－5°时，凸轮机构继续施压，迫使挤球杆向外推压，并在弹簧的作用下作微量的自旋转运动，将球状颗粒推出球模孔外，当轧辊壳体旋转到－30℃时，球状颗粒被完全挤出了模孔，掉下，从而完成了强制脱模的功能，球状颗粒下落到颗粒传送装置上，被输送自出料口排除机外，供计量和包装。在上述工作过程中，本实用新型的进料、预压、强行挤压、脱模和送出机外等动作在主动电机的驱动下，能连贯和连续地进行，因而其生产效率较高，本实用新型经过适当的结构设计处理后(主要是安装在轧辊壳体上的凹球孔模具的改进和整体结构设计处理)，除可以适用加工各种规格的球状颗料外，还可用来加工短圆柱状、四方体状、多棱边柱状，圆形和异形片状，蜂窝状等各种颗粒产品的造粒加工。
需要指出的是，本实用新型对粉状原料的要求和其它挤压式制粒机一样，要求控制需加工的粉料的水份适中，不允许粉料中混杂有铁块，石头等硬物进入特种轧辊之间，以保持特种轧辊和其表面上的模孔不受破坏，延长本实用新型的寿命和保证生产质量。
本实用新型的优点是，采用了一颗粒一孔模，使得成粒率高，破粒量少，损耗小，加工时粉状原料能自动进入模孔中，并自动地被预压，排除空气，颗粒大小均匀整齐一致，能做到一次挤压成型，勿需二次加工，减少了损失，提高了整机的生产效率，由于采用了强制脱模，不会发生破粒堵孔和闷车现象，而且挤压行程可以通过改变偏心距e而方便地进行调整，颗粒出模温度较低，颗粒硬度高，合格率≥95％，轧辊壳体及挤压模具采用不锈网材结构，耐磨性能好，寿命较长，两特种轧辊上的模孔不必一一对准使加工和调试工序简化。本实用新型适应加工的粉料种类多，尤其适用于加工高品位粘性差的粉状原料，对凹孔模具进行适当的设计处理后，可以加工多种形状颗粒产品，因此本实用新型的通用性好，是一种先进实用的颗粒产品加工设备。
图1，本实用新型的基本结构主视图。
图2，本实用新型的基本结构俯视图。
图3，本实用新型的基本结构A－A向剖视图。
图4，本实用新型采用的特种轧辊基本结构剖视图。
图5，在特种轧辊内安装偏心半轮的局部剖视图。
图6，特种轧辊工作原理示意剖视图。
下面，根据附图详细描述本实用新型的实施例。
如
图1，图2，图3，图4所示，本实用新型由两台主电机1、电机座2、联轴器3、轴承座4、机架5、一对特种轧辊6、颗粒传送装置8、外壳9、底座10、止推滚11、及其它另部件组成，两台主电机1分别通过电机座2固定安装在机架5上，机架5上方是进料口7，机架5侧面安装有出粒口19，一对特种轧辊6安装在机架5上，颗粒传送装置8安装在机架5内、特种轧辊6的下方，机架5通过螺栓固定安装在底座10上，外壳9螺钉或铆接的方式附装在机架5上，两台主电机1分别通过联轴器3、轴承座4、与一对特种轧辊6实现传动配合。轴承座4固定安装在机架5内，止推滚32安装在机架5上与特种轧辊6配合，特种轧辊6是相互平行而且相切地安装在机架5上的，特种轧辊6工作时将产生径向推力，设计采用一对止推滚32，将承担径向推力的一部分，因此，止推滚32在安装时，应保证其中轴线平行于特种轧辊6且与其相切，接触间隙为零无初压力。颗粒传送装置8包括短轴13、一对头轮11、塑料输送带12、长轴17、双排链轮18、双排链条14等，颗粒传送装置8靠出粒口19一端的头轮11与短轴13配接，其另一端的头轮11与长轴17配接，双排链轮18固定安装在长轴17一端，通过双排链条14，将主电机1通过内行星齿轮减速器、头壳体29传来的动力输送给颗粒传送装置8，塑料输送带12由头轮11支承且张紧配合，长轴17两端、短轴13一端、分别由轴承15支承，并通过轴承座16固定安装在机架5上。特种轧辊6上装有数千套造粒成型模具。特种轧辊6包括头壳体29、中间壳体24、尾壳体21、头异形轴30、尾异形轴25、七个滚动轴承、偏心半轮23、轧辊壳体22，头异形轴30与尾异形轴25通过螺栓紧固连接。轴承装在头异形轴30端部，头异形轴30端部套装有压板，压盖、密封垫圈、油封，通过螺栓固定在一起。头异形轴30的端头由支承座31支承。尾异形轴25上装有滚动轴承。头壳体29套装在头异形轴30的轴承上。中间壳体24和尾壳体21套装在尾异形轴25上，通过轴承与尾异形轴25动配合。偏心半轮23通过螺栓33固定安装在尾异形轴25上，偏心半轮23是一个钢质的2／3圆筒，其中心轴与外圆柱中心呈偏心状态，将它固定安装在尾异形轴上，可以调整相对轧辊壳体旋轴中心的偏心距e，这样，在特种轧辊运转时，会迫使轧辊壳体上凹球孔模具的挤球杆36在规定方位上产生径向位移，从而产生挤压球状颗粒和强制脱模的动作。偏心半轮23是装在中间壳体24与尾壳体21之间的尾异形轴25的部位上。在中间壳体24和尾壳体21之间，在偏心半轮23外，轧辊壳体22通过若干个螺栓与中间壳体24、尾壳体21固定连接为一体。在轧辊壳体22上预制有数千个阶梯状径向孔，孔内镶嵌有造粒成型模具，这种造粒成型模具由弹簧35、挤球杆36和滑套34构成，挤球杆36一端粗一端细，在细端与粗端之间留有台阶，便于与径向孔配合又不至于脱落，挤球杆36的细端装弹簧35，外面再套上滑套34，这种造粒模具通过滑套34嵌入并固定在轧辊壳体22的阶梯状径向孔中。内行星齿轮减速器安装在特种轧辊6中，其由长轴齿轮20、短轴齿轮27、齿轮26、内齿轮28及七个滚动轴承组成。长轴齿轮20安装在头异形轴30、尾异形轴25中，与头异形轴30和尾异形轴25动配合，装在尾异形轴25端部的轴承套装在长轴齿轮20上，在轴承外侧的长轴齿轮20上装有衬套；长轴齿轮20的最左端由固定安装在轴承座4内的轴承支承，长轴齿轮20与套装在短轴齿轮27上的齿轮26啮合，齿轮26通过压盖、螺栓、垫圈装在短轴齿轮27上的。短轴齿轮27通过安装在头异形轴30上的轴承支承并固定在头异形轴30上。短轴齿轮27与内齿轮28啮合，实现动力传递。内齿轮28通过其外侧用螺栓与头壳体29紧固连接。内行星齿轮减速器系内置式行星齿轮减速器，该减速器通过长轴齿轮20、联轴器3、销键与主电机1配接，实现主电机1与特种轧辊6之间的动力传递配合。轧辊壳体22为对开式钢质圆筒结构，通过螺栓与中间壳体24、尾壳体21固定连接为一体。中间壳体24与头壳本29通过螺栓紧固连接在一起。又通过螺栓使轴承压盖与头壳体29连接在一起。头壳体29、中壳体24和尾壳体21是由钢板卷焊而成通过若干螺栓构成封闭容器式结构，其内可加装润滑油，供转动润滑使用，值得指出的是，头异形轴30结构较为特殊，它既是头壳体29旋转的支承轴，又是内置式行星减速器的固定基础，它与空心的尾异形轴25固定连接构成了特种轧辊6的专用定子结构轴。内置式行星减速器浸泡在润滑油中。对开式轧辊壳体22是一厚度为20mm的对开式钢质圆筒，将其设计成对开式结构的目的是方便拆卸和安装，其材质系轧辊钢，表面经热处理后，硬度相当高，且耐腐蚀，耐磨性较好，其表面的径向数千个模孔加工成圆柱状阶梯孔，供安装凹球孔造粒成型模具用。
如图5、图6所示，安装在一对特种轧辊6中的偏心半轮23呈轴对称状。其外圆柱表面与轧辊壳体22内表面相切，从而使得轧辊壳体22在相向运动的过程中，由于固定在其内部的偏心半轮23的作用，完成对落入两特种轧辊6之间的粉状原料的挤压、造粒成形和脱模过程。偏心半轮23是一个由钢板构件焊接或者铸造而成的大半圆筒。
权利要求1.圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，有主电机、一对轧辊、机架、外壳、底座，颗粒传送装置，主电机、一对轧辊安装在机架上，颗粒传送装置安装在机架内，机架上方是进料口，侧边有出粒口，颗粒传送装置的动力由主电机通过轧辊上链轮、链条提供，机架装在底座上，外壳附装在机架上，其特征在于，采用的是一对特种轧辊(6)，特种轧辊(6)上装有数千套由滑套(34)、挤球杆(36)和弹簧(35)组成的造粒成型模具，两台主电机(1)分别与安装在机架(5)上的一对特种轧辊(6)配接。
2.根据权利要求1所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，特种轧辊(6)包括头壳体(29)、中间壳体(24)、尾壳体(21)、头异形轴(30)、尾异形轴(25)、偏心半轮(23)、轧辊壳体(22)。头异形轴(30)与尾异形轴(25)配接，有7个轴承作为通用件分别安装在头异形轴(30)，尾异形轴(25)、头壳体(29)、尾壳体(21)等的转动部位，头壳体(29)套装在头异形轴(30)的轴承上，中间壳体(24)和尾壳体(21)套装在尾异形轴(25)上，通过轴承与尾异形轴(25)动配合，头壳体(29)与中间壳体(24)固定连接，偏心半轮(23)固定安装在尾异形轴(25)上、中间壳体(24)与尾壳体(21)之间，在偏心半轮(23)外、中间壳体(24)与尾壳体(21)之间还装有轧辊壳体(22)，轧辊壳体(22)与中间壳体(24)和尾壳体(21)固定连接为一体。
3.根据权利要求2所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，轧辊壳体(22)上有数千个径向梯状孔，其中安装的造粒成型模具由弹簧(35)、挤球杆(36)和滑套(34)构成。
4.根据权利要求1所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，在特种轧辊(6)内，安装有内行星齿轮减速器，其由长轴齿轮(20)，短轴齿轮(27)、齿轮(26)、内齿轮(28)及轴承等所组成，长轴齿轮(20)安装在头异形轴(30)和尾异形轴(25)中，相互动配合，长轴齿轮(20)伸出尾异形轴(25)外的一端由固定安装在轴承座(4)上的轴承支承，长轴齿轮(20)与套装在短轴齿轮(27)上的齿轮(26)啮合，短轴齿轮(27)由安装在头异形轴(30)上的一对轴承支承，短轴齿轮(27)与内齿轮(28)啮合，内齿轮(28)与头壳体(29)固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，内行星齿轮减速器通过长轴齿轮(20)与主电机(1)配接，实现主电机(1)与特种轧辊(6)的动力传递配合。
6.根据权利要求2所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，偏心半轮(23)是一个由钢板构件焊接或铸造而成的大半圆筒，其中心轴线与外圆柱的中轴线呈偏心(偏心距e)状态。
7.根据权利要求2所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，轧辊壳体(22)为对开式钢质圆筒结构，通过螺栓与中间壳体(24)和尾壳体(21)凸缘固定连接为一个整体。
8.根据权利要求1所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，一对特种轧辊(6)水平安装在机架(5)上，其外表面相切，间隙为零。
9.根据权利要求1或4所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，内行星齿轮减速器浸泡在壳体内的润滑油中。
10.根据权利要求3所述的圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，其特征在于，由滑套(34)、挤球杆(36)、弹簧(35)构成的造粒成型模具系凹球孔模具，弹簧(35)套装在挤球杆(36)上，滑套(34)套装在弹簧(35)外、挤球杆(36)上，挤球杆(36)上端部呈凹球状，滑套(34)嵌装入轧辊壳体(22)上。
专利摘要本实用新型涉及圆球状颗粒一次成型强制脱模滚轧机，由主电机，减速器、机架、外壳、颗粒传送装置，特种轧辊等构成。主电机、特种轧辊在机架上，颗粒传送装置在机架内，机架上方有进料口，侧边有出粒口，机架在底座上。主电机与特种轧辊用联轴器配接，通过减速器实现颗粒传送装置的动力传递。其壳体上有数千个造粒成型模具。其优点是颗粒为圆球状，外观整洁，大小均匀，成粒率高，破粒少，损耗小，整机效率高通用性好。
文档编号B01J2/22GK2180323SQ9324517
公开日1994年10月26日 申请日期1993年11月18日 优先权日1993年11月18日
发明者赵金兆 申请人:赵金兆