专利名称：自润滑高速磁力搅拌反应釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种在化工、医药、食品、轻工、微生物等工业生产过程中既能加快介质反应速度，强化传质、传热效果，加强混合作用而又不污染介质，且便于自动控制的自润滑磁力搅拌反应釜。
磁力搅拌反应釜有效解决了釜腔内介质外泄的问题，但在结构上存在着以下三个问题1、内磁钢转子及其搅拌器由滚动轴承支承，滚动轴承依赖于润滑剂，轴承润滑剂在反应釜运转时不能更换或添加，而只能在装配出厂时或在设备检修时添加或更换。因此，在生产运转过程中，由于釜体内的腐蚀性介质、微颗粒、温度交变等因素的联合作用，轴承润滑剂易于失效，从而导致滚动轴承损坏，影响反应釜的正常工作。
2、釜内轴承润滑剂在釜内工作温度、液体腐蚀及设备振动等因素作用下将会发生泄漏、分解、蒸发，而润滑的蒸发物或泄漏物会污染釜内介质。
3、反应釜工作无监控仪器，无法进行自控或集控操作。
本实用新型的目的是提供一种采用轴向推拉磁路，耐磨滑动轴承及液体提升器组成的自润滑、无污染，可监控的磁力搅拌反应釜。
解决本实用新型的方案是1、内外磁钢转子的磁钢布列在轴向形成推拉磁路，该推拉磁路所产生的磁力克服内磁钢转子及其搅拌器的重量的轴向力。2、将内转子及其搅拌器的旋转支承设计成滑动轴承，该滑动轴承采用高耐磨、抗干磨的材料制成。3、搅拌轴浸入液体部位设计成螺杆，螺杆转动来提升液体，使釜内液体上升至滑动轴承部位，达到润滑轴承目的。4、安装内转子转速感应指示器、温度监控器、压力监控器。
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步详细描述
图1自润滑磁力搅拌反应釜正剖视简图。
图2轴向推拉磁路布置图。
图3下滑动轴承图结构。
图4螺杆液体提升器结构简图。
自润滑磁力搅拌反应釜由电机(包括减速机)、磁力偶合器、搅拌器、监控仪器和釜体组成。外磁钢转子(2)将扭矩通过隔离套(9)传递给内磁钢转子(10)，内磁钢转子在轴间推拉磁路(图2)的作用下呈悬浮状态，搅拌轴(7)支承在滑动轴承(3，12)上，滑动轴承除承受起动时的轴向推力外，主要用于对搅拌轴的径向约束。滑动轴承座旁设计有液体通道(图3)，能使液体通过润滑轴承。搅拌轴浸入液体部位设计有螺杆(13)和螺杆套(14)，螺杆随轴转动，液体随之提升，流至两轴承润滑，最后液体流出上轴承(3)，返回釜腔内，监控仪器由压力监控器(4)，温度监控器(5)，转速监控器(11)组成。
具有上述结构的自润滑磁力搅拌反应釜，轴向推位磁路产生的磁力可以克服内磁钢转子及搅拌器的重量和轴向力，滑动轴承保证旋转精度及承受短时间的干磨擦，螺杆液体提升器可使釜腔内液体上升润滑轴承。这样，从根本上杜绝了润滑剂对介质的污染，并提高轴承的使用寿命。因此，这种配有转速、压力、温度监控仪器的自润滑磁力搅拌反应釜，可以在化工、医药、食品、轻工、微生物等工业部门得到广泛应用，并特别适用于高纯度介质的生产和高转速自动化程度高的生产流程。
权利要求1.具有电机(包括减速机)、磁力偶合器、搅拌器、监控仪器和釜体的自润滑磁力搅拌反应釜，釜内介质与釜外完全隔开，内磁钢转子及其搅拌器的重量由轴向推拉磁路所产生的磁力承担，本实用新型的特征在于外磁钢转子与内磁钢转子的磁钢布列呈轴向推拉磁路。
2.根据权利要求1所述的自润滑磁力搅拌反应釜，其特征是内磁钢转子及其搅拌轴的旋转支承采用耐磨滑动轴承，该滑动轴承可承受短时间干磨擦。
3.根据权利要求1·2所述的自润滑磁力搅拌反应釜，其特征是在磁力搅拌反应釜的适当部位安装转速、超温、超压监控仪器。
专利摘要本实用新型的自润滑高速磁力搅拌反应釜，内、外磁钢转子上的磁钢布列，采用了轴向推拉磁路，搅拌轴的上下轴承，采用了耐磨、抗干磨材料制成的滑动轴承，搅拌轴浸入物料液体中的部位装有螺杆液体提升器。上述结构设计，能形成釜内轴承自润滑系统，免除了外加润滑剂，提高了反应釜的使用寿命，并彻底杜绝了轴承外加润滑剂对釜内介质的污染。此外，在磁力搅拌反应釜上安装了转速、压力、温度监控仪器。
文档编号B01F13/00GK2163002SQ92243970
公开日1994年4月27日 申请日期1992年12月7日 优先权日1992年12月7日
发明者康俊民, 姜永 申请人:康俊民