专利名称：填料塔用球壳拱型通气隔离层的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于填料塔的球壳拱型通气隔离层。
填料塔中的通气隔离层，由于要承载塔内填料，又要保证有大的通气量，减少气阻，因此要求重量轻、强度高，通气好并且尽量不影响塔内的有效空间。例如中国专利89206475.7公开了一种由“工”字形构件按同心圆周相互拼合联结构成的用于硫酸生产干燥吸收塔的球拱型通气隔离层。虽与传统结构相比，其具有通气量大的优点，但由于“工”字型构件的生产制造难度大，常因变形、断裂等造成成品率低，使用时其两横端的耐挤压强度也不高，因此尚不十分理想。
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种生产制造方便，强度、通气性等性能更优异的这类球壳拱型通气隔离层。
本实用新型的通气隔离层由按同心圆周逐圈相互拼合联结的六面体型构件构成。其最外周圈为支承基圈，由实心构件构成；其余各圈均由在纵向方向上至少设置有一个通气孔的通气构件构成。为有利于气体均匀分布，通气孔可采用非垂直的斜向通孔形式。为相互拼合的需要，构件的六面外侧壁中，与同圈构件相邻的壁面以平面型为好，与邻圈相邻的壁面为圆柱面型，在通气孔贯穿的上下两壁面中至少有一个为球面型。为便于与支承基圆相配合，必要时构成与其相邻内圈的通气构件可为带有台阶等适当变形结构的过渡构件。随靠近中心的同心圆周周长的变短，其所用通气构件上的通气孔可不止一个，以减少因相邻构件壁层叠加而影响通气性能。
以下用附图所示实例说明本实用新型的结构，但本实用新型的范围并非仅限于此例。
图1本实用新型通气隔离层的结构图2
图1的A－A结构图3实心构件结构图4过渡型通气构件图5单孔型通气构件图6双孔型通气构件如图所示，可被置于填料塔中部的本实用新型的球壳拱型通气隔离层由六面体型的单元构件按同心圆周逐圈相互拼合联接而成，其最外周圈为实心基础构件1构成的支承基圈，与其相邻的内圈为带有一个台阶并在纵向方向上设有一个斜方型通气孔5的过渡型构件2组成。除其中心部位由设有二个同样方式的斜方型通气孔5的双孔型构件4构成外，其余各圈均由不带台阶的同样形式的单孔型构件3构成。各构件中与同圈构件相邻的外侧壁面6为平面型，与邻圈构件相邻的外侧壁面8为圆柱面型，通气孔5所贯穿的下侧壁面7为球面型，上侧壁面为平面或其它所需要的形式。各构件间可填充必要的密封材料。
本实用新型上述结构形式隔离层的开孔率大，可达58～62％，气速可提高至1.2～1.8米／秒，液－气比增大，气体分布均匀，提高了传质效率，生产能力可提高50－100％。同时，由于构件为六面体型，制造容易，成品率高；使用时的耐挤压强度也大幅度提高，可达130公斤／平方厘米，具有很大的实用和推广价值。
权利要求1.一种由通气构件按同心圆周逐圈相互拼合联结而成用于填料塔的球壳拱型通气隔离层，其特征在于其最外周圈为实心六面体基础构件(1)构成的支承基圈，其余各圈均由至少设置有一个纵向方向的通气孔(5)的六面体型通气构件(3)构成，各构件中与同圈构件相邻的壁面(6)为平面型，与邻圈相邻的壁面(8)为圆柱面型，为通气孔(5)贯穿的一对壁面中至少有一个为球面型壁面(7)。
2.如权利要求1所述的通气隔离层，其特征在于构成与支承基圈相邻内圈的通气构件为带有台阶的过渡型通气构件(2)。
3.如权利要求1所述的通气隔离层，其特征在于其中心圈的通气构件为设置有两个通气孔(5)的中心通气构件(4)。
4.如权利要求1至3之一所述的通气隔离层，其特征在于所说的通气构件中的通气孔(5)为非垂直的斜向通孔。
专利摘要本实用新型是由六面体构件按同心圆周逐圈相互拼合联结所成的填料塔用球壳拱型通气隔离层，最外圈为实心构件所成的支承基圈，其余均为至少在纵向方向上设有一个通气孔的通气构件构成。各构件与同圈构件相邻的壁面为平面形，与邻圈相邻的壁面为圆柱面形，通气孔贯穿的壁面中至少有一个为球面形。
文档编号B01D53/18GK2135393SQ92220158
公开日1993年6月9日 申请日期1992年8月25日 优先权日1992年8月25日
发明者刘居华 申请人:刘居华