专利名称：泥沙沉降剂及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种含泥沙污水处理剂的生产方法，特别是以两性淀粉和聚丙烯酰胺为主料的泥沙沉降剂及生产方法。
目前，所使用的絮凝沉降剂是丙烯酸与丙烯酰胺的共聚合物及丙烯酰胺与天然高分子化合物的接枝共聚物。作为沉降剂它们的缺点是分子量不够高(通常要求在600万以上)。因为它是用通常的引发剂进行自由基接枝共聚的，接枝上去的聚丙烯酰胺分子量远小于600万。故这种絮凝沉降剂用于高浊度泥沙水质的处理时效果不好，且用量过高，效益欠佳。
本发明的目的是公开一种以两性淀粉和聚丙烯酰胺为主料的且接枝共聚物中聚丙烯酰胺具有高分子量(600万以上)的泥沙沉降剂及生产方法。
本发明是这样实现的泥沙沉降剂除要用丙烯酰胺，氧化还原体系引发剂和无离子水作原料外，还要加入两性淀粉(另有专利申请)，氢氧化钠溶液和磷酸，氧化还原体系引发剂为过硫酸钾和亚硫酸钠。
本发明也可以是这样实现的泥沙沉降剂的生产方法是第一步将200份丙烯酰胺和2000份无离子水放在丙烯酰胺配液槽中溶解制成甲料液，第二步将1份的过硫酸钾和0.3份的无水亚硫酸钠用700份无离子水在引发剂配液槽中溶解制成乙料液，第三步将乙料液放入聚合反应釜中，在40℃温度下预热40分钟，再将甲料液放入聚合反应釜中，在40℃温度下反应2小时，在反应过程中要不仃地搅拌，制得透明胶体的聚丙烯酰胺，第四步将100份两性淀粉和1000份水放在淀粉糊化器中混合并加热至75℃，使淀粉糊化制成丙料，第五步将丙料和透明胶体的聚丙烯酰胺同时加入到接枝反应釜中，并添加氢氧化钠溶液调PH值为10-12。在40℃温度下反应3小时后，再加入124份磷酸，在40℃下进行2小时磷酸化反应，即可制得产品。
本发明的积极效果是用本发明之泥沙沉降剂对黄河水进行了大量试验，结果表明其性能远优越于现用的聚丙烯酰胺，主要表现在以下几个方面。
1、同样的沉降情况下，本发明的用量仅是现有聚丙烯酰胺沉降剂的一半，而且其沉降速度比用聚丙烯酰胺快0.25-1倍。
2、本发明之泥沙沉降剂的制造成本低，只是聚丙酰胺的三分之二。
3、本发明产品的主料之一-淀粉，来源丰富。
4、本发明产品无毒副作用，且具有生物降解作用。
用本发明之沉降剂和现用的聚丙烯酰胺沉降剂对黄河水进行沉降试验，试验结果如下表所示。
注沙沉降剂加入量为40mg/L聚丙烯酰胺加入量为80mg/L沉降速度为(m/min)
图1是本发明的工艺流程图。
以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。
第一步将200份丙烯酰胺和2000份无离子水放在丙烯酰胺配液槽中溶解制成甲料液，第二步将1份的过硫酸钾和0.3份的无水亚硫酸钠用700份无离子水在引发剂配液槽中溶解制成乙料液，第三步将乙料液放入聚合反应釜中，在40℃温度下预热40分钟，再将甲料液放入聚合反应釜中，在40℃温度下反应2小时，在反应过程中要不仃地搅拌，制得透明胶体的聚丙烯酰胺，第四步将100份两性淀粉和1000份水放在淀粉糊化器中混合并加热至75℃，使淀粉糊化制成丙料，第五步将丙料和透明胶体的聚丙烯酰胺同时加入到接枝反应釜中，并添加氢氧化钠溶液调PH值为10-12。在40℃温度下反应3小时后，再加入124份磷酸，在40℃下进行2小时磷酸化反应，即可制得产品。
权利要求
1.一种由丙烯酰胺，氧化还原体系引发剂和无离子水配制而成的泥沙沉降剂，其特征在于在上述配料中又增添了两性淀粉，氢氧化溶液和磷酸，氧化还原体系引发剂为过硫酸钾和亚硫酸钠。
2.一种泥沙沉降剂的生产方法，其特征在于第一步将200份丙烯酰胺和2000份无离子水放在丙烯酰胺配液槽中溶解制成甲料液，第二步将1份的过硫酸钾和0.3份的无水亚硫酸钠用700份无离子水在引发剂配液槽中溶解制成乙料液，第三步将乙料液放入聚合反应釜中，在40℃温度下预热40分钟，再将甲料液放入聚合反应釜中，在40℃温度下反应2小时，在反应过程中要不仃地搅拌，制得透明胶体的聚丙烯酰胺，第四步将100份两性淀粉和1000份水放在淀粉糊化器中混合并加热至75℃，使淀粉糊化制成丙料，第五步将丙料和透明胶体的聚丙烯酰胺同时加入到接枝反应釜中，并添加氢氧化钠溶液调PH值为10-12，在40℃温度下反应3小时后，再加入124份磷酸，在40℃下进行2小时磷酸化反应，即可制得产品。
全文摘要
本发明涉及一种含泥沙污水处理剂及生产方法。其主要特征；在组成方面，它除了用聚丙烯酰胺、引发剂和无离子水外，还要用两性淀粉、氢氧化钠和磷酸。在工艺方面，用氧化还原体系引发剂合成聚丙烯酰胺，两性淀粉与聚丙烯酰胺通过水解接枝，再磷酸化。本发明的优点是；在同样沉降情况下，本发明的用量仅是现有聚丙烯酰胺沉降剂用量的一半，而沉降速度要快0.25—1倍。本发明的制造成本低，无毒，且有生物降解作用。
文档编号B01D21/01GK1072660SQ9211208
公开日1993年6月2日 申请日期1992年10月7日 优先权日1992年10月7日
发明者王珍 申请人:王珍