专利名称：油水分离装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于一种含油污水处理装置。
目前，在与本实用新型相关的技术中，用于船舶或工业企业处理含油污水的油水分离器，包括粗分离和精分离两部份。粗分离构件通常是由环氧树酯波纹板或蜂窝管(板)组成的迷宫式结构；精分离构件是由合成纤维绕叠成絮状结构。两者共同的作用是对微小的油颗粒进行粗粒化附聚成较大的油份颗粒，再进行浮选达到同水分离的效果。这种分离器的固有缺陷是粗粒化构件的湿周表面积不够大，而且容易造成短路和堵塞，因而影响分离效果和使用寿命。
本实用新型的目的是改变现有油水分离器粗粒化构件的结构形式，以提高油水分离效能和延长装置使用寿命。
本实用新型技术方案所提供的油水分离装置由两只内部装有粗粒化元件的罐状容器通过管路连接而成，其中一只容器与污水进水管相通，做为油水分离装置的粗分离构件；另一只容器与前一只容器相串接，做为油水分离装置的精分离构件；其特征是在所述两只容器内的中间部分，分别设有油颗粒粗化附聚区，在所述粗分离构件中的粗粒化附聚区内叠装有表面多孔空心体，它可以是 球体或多棱体；而在所述精分离构件中的粗粒化附聚区内则装有直径小于所述多孔空心体的实心粒子。
本实用新型的优点在于首先，与波纹板或蜂窝管结构形式和固定不变的迷宫式水流流态相比，表面多孔空心体粗粒化元件在相同油颗粒附聚区空间内，显然能提供较大的湿周表面积和随水流不断变幻的水流流态。因此对油颗粒具有较强的附聚能力，并能克服堵塞现象，使装置的使用寿命延长。本实用新型的粗分离构件附聚最小油颗粒是50μm；精分离构件附聚最小油颗粒可达5μm，经过分离之后的排放水中含油浓度≤10mg／L(而已知技术的相应数据分别为80μm，15μm，15mg／L)。本实用新型能持久保持上述工作效能，稳定可靠，可达3～5年不致发生堵塞，而已知技术的相应元件，使用3～6个月就必须清洗或更换。
其次，本实用新型采用水流管路连接填充表面多孔空心体粗粒化元件的罐状容器这样一种结构形式，使装置结构简化，制作容易，成本低、易于推广使用。
本实用新型的具体实施方案可通过附图进行如下描述。
图1是本实施方案油水分离装置结构示意图。
图2和图3分别是本实施方案油水分离装置表面多孔空心球主视图和俯视图。
图1中的容器〔A〕为该油水分离装置粗分离构件，在分流罩〔1〕下设有油污颗粒粗粒化附聚区〔3〕，由上、下两片多孔板围成，其中装有表面多孔空心塑料球或多棱体〔5〕；容器〔B〕是本油水分离装置的精分离构件，在分流罩〔2〕下设有油污颗粒粗粒化附聚区〔4〕，其上、下由60目不锈钢网围成，其中装有直径为0.7～1.2mm的球形实心塑料粒子〔6〕。容器〔A〕下方出水口与容器〔B〕的进水口用连接管〔8〕串接在一起；容器〔A〕的上方有污水进水管〔7〕，容器〔B〕的下方有清水出水管〔9〕，两容器分流罩〔1〕和〔2〕上方并联连接排油管道〔10〕。
图2、图3所示的是多孔空心塑料球〔5〕，其球壳表面布满花瓣形孔，球径为25mm，湿周表面积可达500m2／m3。
本实施例的油水分离装置工作在内部压力为0.1～0.2MPa，油污水在装置内的流速必须保证其雷诺数10－4＜Re＜1，使其处于层流状态，以符合Stokes定律使油污进行上浮。为满足上述工作状态，本装置应选择适当规格的水泵、安全阀、开关阀和压力表等与之配套。
权利要求一种油水分离装置，由两只分别装有粗粒化元件的罐状容器通过管路连接而成，其中一只容器与污水进水管相通做为该油水分离装置的粗分离构件，另一只容器与前一只容器相串接，做为该油水分离装置的精分离构件，其特征是在所述两只容器内沿轴向中间部分，分别设有油颗粒粗粒化附聚区；在所述粗分离构件中的粗粒化附聚区内叠装有表面多孔空心体，它可以是球体或多棱体；在所述精分离构件中的粗粒化附聚区内装有直径小于所述多孔空心体的实心粒子。
专利摘要一种油水分离装置，用于含油污水的处理。该装置由分别装有表面多孔空心体和实心粒子的两只罐状容器，通过管路连接而成。它能对含油污水中油颗粒5μm以上的油份从水中分离出，使排放水中含油浓度降至10mg/L以下，装置可稳定可靠工作3～5年。
文档编号B01D17/02GK2100387SQ9121955
公开日1992年4月1日 申请日期1991年8月18日 优先权日1991年8月18日
发明者贝兆祯, 董玉海, 卞健 申请人:镇江环保设备厂