专利名称：一种新型水煤浆在线过滤器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于煤浆等高粘度流体过滤装置。
随着石油供应紧张，煤燃烧污染严重以及运输困难等问题的日益突出，水煤浆正以其低污染燃烧，实行管道输送，取代石油等优点受到世界各国广泛重视。我国在华煤水煤浆联合中心直接领导下，由浙江大学于1981年首先开展水煤浆燃烧基础研究，并取得实验室小试成功，此后和北京造纸一厂一起进行中间试验并取得成功。目前正在进行工业性试验，并已开始电站燃油锅炉改烧水煤浆前期准备工作。
今后随着高浓度水煤浆管道输送煤的发展，水煤浆的应用将更加广泛。但由于煤浆在运输和装卸过程中可能混进外来杂物或长期运行时煤浆在罐壁结垢脱落进入管道等原因出现喷咀堵塞等现象，严重影响雾化质量或完全堵塞，甚至被迫停炉。因此如何保证进入喷咀煤浆质量是水煤浆长期连续燃烧和锅炉安全运行的先决条件，是水煤浆推广过程中急需解决的关键问题之一，为此，许多单位提出在炉前布置过滤器的设想，以保证煤浆的质量。目前，国内外在煤浆系统中通常使用振动式筛网，也有选用手动或电动清理密封式在线过滤器，都普遍存在网眼易堵塞造成阻力损力过大、甚至滤网破裂，同时，对某些特殊形状的杂物、如片状、细丝物无法过滤干净，且结构复杂、体积庞大、修理调换零件困难、耗电量大。
本实用新型的目的是提供一种新型水煤浆在线过滤器。
以下结合附图
作详细说明。
附图是一种新型水煤浆在线过滤器示意图。
本实用新型的要点在于装置中设有整体薄壁筛网式过滤筒4，过滤筒上连连接段2，下接回流室7，其外侧设有套筒6，回流室下端与排污管10和水煤浆回流管11相通，连接段设有水煤浆进口管8和过滤器顺向清洗管12，套筒下端设有水煤浆出口管9和过滤器逆向清洗管13，过滤筒内(外)设有清洗刷3和刮板5，清洗刷通过螺栓14或弹簧15和刮板通过螺栓与轴连成一体，并用低速电机1带动。过滤筒用耐磨耐腐蚀的金属材料整体加工而成，筒壁上开有孔眼其孔径及过滤面积根据容积大小和喷咀要求而定，但必须保证大于过滤孔直径的任何形状的颗粒及纤维不能通过。过滤筒壁上孔径为1.5～2mm，孔眼总面积与水煤浆进口管截面积之比为8～12倍。清洗刷采用铜丝或不锈铜丝，清洗刷与过滤筒壁相接触，刮板与过滤筒有一定间隙。在低速马达带动下清理刷子清洗不了的粗颗粒或高浓度的煤浆，通过回流管路，连续地将不合格的煤浆回流到搅拌罐前的一级过滤器中，使不合格的粗颗粒及纤维物质不会积聚在过滤器内。通过排污管，定期排除可能沉积回流室内的大颗粒，防止回流管堵塞，在停止运行时作为清洗水的排污。过滤器停运时，通过过滤器顺(逆)向清洗管冲洗过滤器内以及外套筒和过滤筒间的煤浆，防止停运时煤浆沉淀。低速马达，作为自动清理的动力要求其转速小于20转／分。
采用本实用新型的优点①过滤阻力损失低，△P小于0.1MPa，从而不需改变煤浆泵；②结构简单紧凑，体积小；③耗电量低；④维修方便，各零部件可现场组装，调换，拆卸；⑤运行安全，可靠性高；⑥能适应各种煤浆流量要求，保证进入喷咀煤浆固体杂物最大直径不大于2毫米。⑦具有双向水清洗管路，操作方便。
权利要求1.一种新型水煤浆在线过滤器，其特征在于它具有过滤筒[4]、过滤筒上连连接段[2]、下接回流室[7]、其外侧设有套筒[6]，回流室下端与排污管[10]和水煤浆回流管[11]相通，连接段设有水煤浆进口管[8]和过滤器顺向清洗管[12]，套筒下端设有水煤浆出口管[9]和过滤器逆向清洗管[13]，过滤筒内(外)设有清洗刷[3]，刮板[5]。
2.根据权利要求1所述的一种新型水煤浆在线过滤器，其特征在于所说的过滤筒整体加工而成，筒壁上开有孔眼，孔径为1.5～2mm，孔眼总面积与水煤浆进口管截面积比为8～12倍。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型水煤浆在线过滤器，其特征在于所说的清洗刷采用铜丝或不锈铜丝，清洗刷与过滤筒壁相接触，刮报与过滤筒有一定间隙。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型水煤在线过滤器，其特征在于所说的清洗刷通过调节螺栓〔14〕或弹簧〔15〕和刮板通过螺栓与轴连成一体，并用低速电机1带动。
专利摘要本实用新型公开了一种新型水煤浆在线过滤器。其特征是它具有过滤筒，上连连接段，下接回流室，其外侧设有套筒。回流室下端与排污管和水煤浆回流管相通，连接段设有水煤浆进口管和过滤器顺向清洗管，套筒下端设有水煤浆出口管和过滤器逆向清洗管，过滤筒内(外)设有清洗刷和刮板，清洗刷通过螺栓或弹簧和刮板通过调节螺栓与轴连成一体，并用低速电机带动。本实用新型结构简单紧凑，体积小，维修，调换方便，运行安全可靠。
文档编号B01D29/31GK2066347SQ9020473
公开日1990年11月28日 申请日期1990年4月10日 优先权日1990年4月10日
发明者岑可法, 曹欣玉, 刘建忠, 姚强, 葛林甫, 黄镇宇, 任建兴, 赵翔, 陆华良, 郭春光, 吴朝强, 褶志雄, 王秀月, 田仓, 李秀民, 鞠振树 申请人:华煤水煤浆技术联合中心, 浙江大学, 北京造纸一厂