专利名称：微阻净水单向门装置的利记博彩app
一种涉及冷却循环水和供水系统的装置特别是关于将二次滤网(净水器)和单向门合并成一体的微阻净水单向门装置。
目前在国内外发电厂、钢铁厂、水厂和化工厂等工业部门中，冷却水的用量日益增大，如何较经济地使水在低的管阻下通过系统应该是当前净化水装置的研究方向，我们可以以一座六十万千瓦的电站为例来说明，由于冷却水系统所采用的净水器类型的不同而使管阻下降800～1000毫米水柱，每年可节电87万度。并且由于水源的污染，进水滤网的不严密各厂家都增设二次净水装置，如国内外不少工业部门都采用了联邦德国达夫罗古的蝶阀外涡旋排污原理制成的两种称为“贝类”除净的净水装置，即单蝶阀外旋式滤网和哈夫蝶阀内旋式滤网，一般情况下，在水泵有较大的富余压头、水质较好(长水草、塑料薄膜、长纤维较少)的条件下能满足大流量和运行可靠的要求，前一种滤网在水速为2米／秒时，正常水阻为500－600毫米水柱，排污时水阻上升至900～1400毫米水柱，排污水量占进水量的10％。后一种滤网，因正常时水流平稳，水阻在300～500毫米水柱，而排污时因全部流体作涡旋运动，故水阻猛增到2500～3000毫米水柱，排污水量占总水量的5～10％，这两种滤网普遍出现洁净度不高的现象，洁净度在85％左右，且由于水阻大还出现滤网堵死、破裂而造成停机事例。再看看我国江苏－FH负压反冲滤网，由于采用流线形网体而使水流平稳，水阻也较小－正常水阻在200～400毫米水柱，排污时变化不大，排污水量约占总水量的5～10％，自身洁净度可达95％，显然较优于前述两种装置，但不适于在管径较粗的系统上使用，因为大直径的迥转滤网密封困难，加工复杂，耗材量增大，同时大直径、长度长的空心件易变形，运行中易产生迥转滤网卡死，维修不方便等。从而限制了这种装置的应用范围。加之系统中的单向逆止门大都采用铸钢或钢板制成的板式活页门，为了防止系统失水和水泵倒转，对其有止回要求，故活页门不能开足，则通流截面积小，其线形也不佳，再加上这种门外壳的锥形扩散角较大，易产生水流脱体，必然使单向门水阻高达1500～2000毫米水柱，且板式活页门在水流作用下来回摆动，引起销子的磨损甚至脱落，以至造成系统的不安全现象。
综上所述，可以清楚地看出采用涡旋理论使全部装置中的水流作涡旋运动，来达到排污的目的，显然是不科学的，因为涡旋生成消失的过程是要耗用大量能量的，同时作为压力最低点的涡旋中心离有的积污区较远，很难达到清洗排污的目的，故排污时水阻大，造成尾部积污，并且正常运行与排污时水阻相差显著，这样大的水阻波动带来系统工作的不稳定，甚至威慑到工厂的安全运行。
本发明的任务在于提供一种能减小单向门及净水装置的水阻和长纤维、塑料薄膜等积污的系统，它既能在运行中排除各种杂物同时又是一个微阻单向门，减小了停用循环水泵时水击力度，使水阻降低了1000～1500毫米水柱，以解决现有技术存在的问题。
本发明提出如下的技术解决方案在二次滤网中应用负压反冲涡旋理论，达到强化局部地区的排污能力(反冲力是杂物附着力的15～30倍)，具体说采用了回转式负压反中涡旋排污槽(其上装有橡塑材料制成的条状刮板)，实现了以局部迥转代替了二次滤网的整体迥转，用反冲涡旋来清洗滤网的内表面，并巧妙地利用有效空间将二次滤网与单向门做成一体即微阻净水单向装置(见图2)，且用弹性体流线形单向门代替原来的板式单向门，增加了通流截面，达到了减小水阻，提高排污能力和简化系统的目的。
本发明的优点在于，将二次滤网(净水器)与单向门合并成一体，简化了系统，同时由于在二次滤网中增设了迴转式负压反冲涡旋排污槽，使由原来二次滤网的整体回转改变成由回转式负压反冲涡旋排污槽的局部回转，以及将现有板式单向门改为弹性体流线形单向门，从而降低了压差，(见图1现有系统A点与C点的静压差为2.5米水柱，本发明A点与C点的静压差为1.5米水柱)减小了水阻，提高了排污能力，特别适用于大容量机组的净水装置中，若以3万千瓦电力计算，每年可节电725万度。
以下结合
本发明的实施例。
图1a、现有净水装置的系统示意图b、本发明的系统示意图图2a、微阻净水单向门装置、b、图2a之侧视图c、图2a中件7之放大图图3迴转式负压反冲涡旋排污槽图4a、微阻弹性单向门b、图4a之A－A剖面图在图1a中示出了现有净水装置的系统示意图，它由进水滤网(1’)、水泵(2’)、二次滤网(3’)、单向门(4’)和闸阀(5’)所组成。
参看图1b、图2、图3、图4，叙述本发明的具体结构和工作过程。
本发明的系统其特征是将现有净水装置中的二次滤网(3’)与单向门(4’)合并成一体(见图1b)，其前段为不锈钢制二次滤网(见图2a)，它做成小于30°的扩散角，避免了水流脱体，其外壳(2)的内部增设了迴转式负压反冲涡旋排污槽，在图3中示出了其组成1、排污槽(5a)——在一定压差下其内将产生急速涡旋，使污物由排污槽经联络管(5b)、中空迴转轴(5c)而排到系统外，它为不锈钢件。
2、联络管(5b)——为中空迴转轴与排污槽之间的连接件，使用两个φ325×10毫米钢管制成。
3、中空迴转轴(5c)——用φ400×14毫米的钢管制成，置于二次滤网(1)内，并与其同轴，其一端堵死，另一端通向系统外，单独支承，由摆线减速器带动迴转。
4、条状刮板(5d)——由橡塑材料制成，由它最后剖去缠在滤网上的污物。
其工作过程如下当水压为7米水柱的冷却水进入二次滤网(1)以后，水中夹带的大于8毫米的各种杂物(如水草、石子、塑料薄膜及鱼、虾、蟹等)留在滤网内表面上，靠滤网内外压差△P＝滤内压力－滤外压力＝7米水柱－6.8米水柱＝0.2米水柱，贴附在滤网壁面，当杂物随运行时间增加而越积越多时，滤网内外压差增大到0.4～0.5米水柱时，压力继电器动作，摆线减速器启动，它带动中空迴转轴(5c)、联络管(5b)、排污槽(5a)一同顺时针转动，同时开启排污系统的排污门，这时中空迴转轴(5c)内的压力降至0.6米水柱以下，排污槽内的压力亦随之降低，此时会出现如下现象在排污槽所对的滤网部份水流方向相反，滤网内外的压力差△P＝6.8米水柱－0.6米水柱＝6.2米水柱，是原来压力差的31倍，同时排污槽内会产生急速的涡旋，产生更大的压差，使杂物纷纷被反冲下来，落入排污槽内，沿联络管(5b)经中空迴转轴(5c)排至系统外，这时，如有被滤网缠上而反冲不下来的杂物可由镶在排污槽边缘上的橡塑材料制成的条状刮板(5d)来清除，能滤网清洁度达到98％以上。
参考图2和图3在二次滤网大端底部
有一钢制的阀板(6)，其上的三个不同节径的槽道上镶入用金属弹性材料制成的流线形单向门(见图4)，以所接直径为φ1630毫米水管管道为例，在最大节径φ3000毫米处镶入94只单向门，中间节径φ2600毫米处镶入74只单向门，最小节径φ2200毫米处镶入62只单向门，三个槽道共镶入230只单向门，通流截面为2.074平方米，正好与φ1630毫米管径的通流截面相同，比现有净水装置的通流截面大 1/3 ，与同容量机组的原有净水装置比较，则可减小装置的体积。
图4示出上述微阻弹性单向门的具体结构，它由金属弹性材料制成的弹性板片(7a)、金属铸造的导流形定位销(7b)，工程塑料注塑的壳体(7e)、定位销(7d)组成，件(7a)(7b)和壳体(7e)上之中间隔板(7c)构成了一个完整的鱼尾状流线体，当流体进入壳体(7e)将弹性板片(7a)顶开呈图4b所示状态，若水泵停运，系统的水流反向，此时弹性板片(7a)在自身弹力作用下张开，并在反向水流作用下使弹性板片(7a)推向壳体(7e)而封住水流通道。这些弹性板片的K值随它们所在的不同节径而不同，在大节径上的弹性板片其K值小，反之K值略大，因此单向门关闭时间也不同，因而减小了水击时的力度(但是全部关闭的时间仍比原有单向门快一倍)，由于弹性单向门比现有的板式单向门关得快，则反向水流流速也比现有单向门小，由公式△H＝ (a)/(g) (V0－V)可看出水击初速V0较小，则水击力度△H也小，加之，由于弹性板片的形变(每片弹性板片在工作状态下最大形变，形变力下应在0.4－0.6公斤，大节径取0.4公斤，小节径取0.6公斤)，使水击力度减弱，保证了系统的安全。
权利要求1.一种净化水装置，由进水滤网(1)、水泵(2)、二次滤网(3)、单向门(4)和闸阀(5)所组成，其特征是二次滤网与单向门组成的微阻净水单向门装置。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于在二次滤网的阀板上装有金属弹性材料做成的弹性流线形的微阻弹性单向门。
3.根据权利要求2的单向门，其特征在于位于阀板上不同节径的单向门，其上的弹性板片的弹性系数K值不同，使单向门关闭的时间不同。
4.根据权利要求1的装置，其特征在于在二次滤网内采用了迴转式负压反冲涡漩排污槽装置。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于迴转式负压反冲涡漩排污槽装置中的排污槽上镶有橡塑材料制成的条状刮板。
专利摘要本实用新型是用于冷却循环水和供水系统的微阻净水单向门装置，它由进水滤网、水泵、微阻净水单向门装置和闸阀所组成，该装置将目前使用的净化水系统中的二次滤网与单向门合并成一个多功能体，从而简化了系统，又在二次滤网中使用了回转式负压反冲排污槽，以及将原来由铸钢制成的平板式单向门改进为弹性材料制成的具有流线形的单向门，因而降低了水阻提高了系统的排污能力，特别适用于大容量机组的净化水装置中，
文档编号B01D35/16GK2032093SQ8720940
公开日1989年2月8日 申请日期1987年6月19日 优先权日1987年6月19日
发明者史政, 史俊 申请人:史政, 史俊