增压摇摆式吸附工艺和系统的利记博彩app

专利名称:增压摇摆式吸附工艺和系统的利记博彩app
本发明是关于在压力摇摆式吸附系统中的气体净化，更具体地说，它是关于在这样的系统中改进气体产品回收的方法。
压力摇摆式吸附(PSA)工艺是一种很有前途的工艺方法，它为从含有所说气体组份的进料混合气体中至少分离和净化一种气体组份和至少分离和净化一种可选择性吸附的组份。吸附是在吸附床中在较高压力下进行的，其后在压力降至较低脱附压力时，解吸可选择吸附的组份。PSA工艺一般被用在多床系统中。Wagner专利，美国专利号№3，430，418，披露了PSA工艺，该法至少采用四个吸附床为一循环周期来实现PSA工艺过程。该过程包括较高压力的吸附;通过从属的产品端释放空隙空间气体(Void space gas)并减压到中等压力;逆流减压到较低的脱附压力;增压到较高吸附压力。Wagner指出，把从一个床所释放的空隙空间气体直接通到最初处于较低吸附压力的另一床中，因此这两个库中的压力都是同处在中等压力下，其后当另外的空隙空间气体被减压到较低压力时，它就从一个床中被释放出来。至少部分通过把产品流逆流加到被增压的那个床的产品端，那么另一床就进一步从中等压力增至较高吸附的压力。
在本技术的进一步开发中，Fuderer专利，美国专利号№3，986，849，披露了至少采用七个吸附床，在所有PSA工艺流程中，以交错相同的工艺循环方式，把进料混合气送入至少两个吸附属的进料端。从该技术得知，除了上述的以外，还可以通过采用第二个压力平衡步骤来实现这些优点。通过这样的步骤，接在床的压力从初始吸附压力达到初始中等压力平衡之后，把进行增压的床与空隙空间气体进一步同时达到相同的中上压力。按照Fuderer说明，在最终增压到较高吸附压力之前，每个床都要依次经三个压力平衡步骤。Fuderer也披露，通过基本上避免杂质分布转化以更具体的方式实现三个压力平衡步骤，正如该专利所讨论的那样，这种转化可能是在床与床之间在压力平衡情况下发生的。在用产品流最终增压之前，在某些情况下，采用第四个压力平衡步骤也是在该技术的范围内。
PSA工艺一般是在多床系统中进行，以便从吸附系统中提供一种均匀产品流。把在较高压力下从进行吸附的一个床或多个床中排出的一部分产品流用来增压该系统的另一些床。如Wagner所述，最后部分的增压仅仅是用产品流来实现的。为了避免从整个PSA系统排出的产品总管中产品流基本均匀流动的中断，通常采取的办法是连续抽出一部分产品流以达到增压目的。
由于同时用产品流气体和从另一床释放的空隙空间气体对最初处于较低压力下的吸附床增压，人们得知这样所达到的产品回收率要比在实际工业操作中不要求同时增压的结果稍低一些。随着PSA系统中床数目的增加，在可采用的适当较高的增压速率下，这种作用将变得更加明显，结果造成从每一床中未被回收的产品气体量以及因此逆流增压和驱气下所损失的产品气体量增加。当按照PSA工艺和系统的工业上实施方案的总要求，这样的产品气体损失仍是非所容许的要求时，就需要在本技术领域：
中对产品气体的这一损失及避免其损失作进一步改进。
因此，本发明的目的是提供一个改进的PSA工艺和系统。
本发明的另一个目的是要提供一种已改进产品回收的PSA工艺和系统。
考虑到这些和其它目的，本发明在下面要详细叙述，其中的一些新特点将在所附的权利要求
中具体指出。
将进料气送入至少有四个床的PSA系统，这样在任何给定时间内高压吸附阶段的床数目周期地在“n”和“n-1”之间变动，其中“n”是等于或大于2。每一床在每一周期中的吸附时间是相同的，因此在系统中每一床在每一周期中所接受的进料摩尔数目是相同的。
通过在任何给定时间内改变较高压力吸附阶段的床数目来实现本发明的目的。同样广泛的目的已被实现。对1982年7月20日公布的Doshi等人的专利发明(美国专利号4，340，398)应加以说明。在所说的申请专利发明的实施中，在通过其中的产品端释放空隙空间气体经历并流减压的一个床和最初处于较低压力下的一个床之间达到压力平衡期间，从较高吸附压力的一个床中抽出一部分产品流。然而，这一部分产品流没有送到最初处于较低压力的一个床中，正如在上述的通常实施中同时通入空隙空间气体通过压力平衡而使该床增压，相反地，将这一部分产品流通到一个外部增压罐，产品流从其中通过，以便在实现压力平衡阶段之后使这床最终增压。由所申请专利的方法所得到改进的产品回收优于通常实施中所能得到的结果，而不会中断从吸附系统中排出的产品流基本均匀流动。在这里所披露的及类似权利要求
的发明使产品回收增加，而不会中断从吸附系统中排出的产品流基本上是均匀流动的。然而，在本发明实施中，可以达到所希望的结果而不需要在系统中采用外部增压罐，并且如在所申请专利的方法中那样，在通过压力平衡使床部分增压期间不需要将一部分产品流通到这样一个外部罐中，就可以避免中断来自系统中的产品流的流动，因此，由于省去了为适应在较高吸附过程水平下贮存产品流采用这样一个外部增压罐，使整个PSA工艺和系统得到提高。产品回收得到改善是本专利方法的优点，而其设备费用的提高是与采用外部增压罐有关的。
可以在具有四个吸附床的PSA系统中实施本发明。以循环为基础，在系统中的每个床经历高压吸附，通过从床的产品端释放出空隙空间气体并流减压至中等压力，通过从床的进料端释放出气体逆流减压和/或驱气到较低吸附压力，和增压到所说的较高压力。对于某些实施方案，采用四到六个吸附床是方便的，而对于另外一些实施方案，至少采用7个吸附床是有利的。为了不同的用途，系统可能希望最高达到12～14个吸附床，对于某些气体分离操作，最高达16～18个床或更多床可能是可行的，对于各种用途，采用9或10个床实际上是有用的。
把其中的并流减压下从一个床释放出的空隙空间气体送到最初处于较低压力下的系统中的另一床的产品端，以便使它们之间的压力达到平衡，这种技术已经很好地建立起来了。在4床系统中，在整个PSA操作循环中采用一个这样的压力平衡步骤是方便的，而5床系统可能方便地采用一个或二个这样的压力平衡步骤，6床系统一般将采用2个压力平衡步骤。在具有7个或更多个吸附床系统中，将典型地采用2个平衡步骤，随着系统中床的数目增加，三个这样的步骤或甚至更多步骤是特别所希望的。
虽然或者采用逆流减压或者采用驱气步骤，同时从床的进料端排出的气体降至较低吸附压力水平均是本发明的范围。但是一般优选的实施方法是在循环中采用逆流减压和驱气步骤。应该指出，在逆流减压之前和甚至在一个给定的PSA循环中所实行的最终压力平衡步骤之前可以进行驱气步骤。然而，一般最好是在逆流减压到较低吸附压力之后采取驱气步骤。对于每床的驱气的气一般是通过在另一床并流减压下释放空隙空间气体来提供，除了这并流减压以外其中所释放的空隙空间气体被用作压力平衡目的。
正如由上面指出的那些专利所说明的那样，在PSA工艺的实施中，系统中床数目，在循环中在任何给定时间内较高压力吸附阶段的床数目，和压力平衡阶段的数目都将随着任何给定应用的总要求不同而改变。与这个已确立的实施方法相反，本发明是采取将进料混合气送入吸附系统，在循环中任何给定时间内较高吸附压力阶段的床数目不保持恒定，而是周期地在“n”和“n-1”之间变动，其中“n”是等于或大于2。吸附阶段的床数目周期变化将被理解为随着时间均匀增加n和n-1之间的有规则的重复变化，在每一床中循环的吸附时间是相同的，每床在每一循环中得到相同的进料摩尔数。在4床或5床系统中，n将是2，因此在整个加工循环中或在系统操作的整个时期吸附阶段床的数目周期地在2和1之间变动。6床系统一般n值为2或3，虽然随着系统中所采用的床数目增加，n可以方便地被增大，但是较多床数目的系统一般n值也是2或3。由于在任何给定时间内吸附阶段的床数目这样的变动，本发明的实施希望包括将一部分从较高吸附水平经历吸附的一个床中抽出的部分产品流直接送到经历增压的床中，以便在通过一个或多个压力平衡步骤，完成要被增压的床部分增压到一个中等压力水平之后，最终增压到所说的较高吸附水平。本发明使基本均匀的产物流从吸附系统中被抽出，而在通过压力平衡使其中部分增压期间不需要将部分产品流直接通到经历增压的床中。与Doshi等专利(美国专利号№4，340，398)的要求相反，本发明的实施不需要在通过压力平衡使床进行部分增压期间将一部分产品流通入外部增压罐。因此本发明通过把压力平衡和最终增压步骤分开使产品回收率提高，而不会中断从吸附系统出来的产品流的基本均匀流动，并且为了避免产品流的流动中断，在通过压力平衡使床进行部分增压期间，不需要将部分产品流通到这样一个外部罐中。
吸收段床的数目在2和1之间周期变化的4到6床系统中，一个所希望的整个加工周期包括，(a)较高压力吸附阶段，把进料混合气通入床的进料端并把产品流从其中的产品端抽出;(b)并流减压-与另一床直接压力平衡到中上等压力;(c)并流减压-与不同的床直接压力平衡到中等压力;(d)通过把所释放的空隙空间气体用作驱气通到要被驱气的床中平流减压到中下压力;(e)逆流减压到较低吸附压力;(f)在所说的较低脱附压力下驱气;(g)与另一些床进行压力平衡，以便把其中部分减压到所说的中等压力和所说的中上压力水平;和(h)从所说的中上压力最后增压到较高吸收压力。如上所指出的，当PSA系统至少有7个吸附床时，一般是希望在处理周期中包括三个并流减压步骤，其中从床的产品端所释放的空隙空间气体被通到另一些床，以便在中等压力下达到压力平衡。在增压之前，一般也是希望包括附加的并流减压步骤，其中从床的产品端所释放的空隙空间气体被用作驱气的气送到要驱气的床中。在一般优选的操作中，并流减压-提供驱气气的步骤是接在第三并流减压-压力平衡的步骤之后和在床中逆流减压步骤开始之前进行。如上所述，在任何床中的驱气步骤一般是在完成那个床的逆流减压步骤时并通过与另一床压力平衡对该床进行部分增压之前进行的。
按照表中所示的整个处理周期，循环为基础进行操作的具有10个吸附床的一个本发明实施方案的图示说明例子进一步叙述于下。应当理解不应把本发明看作是受举例的方法和系统具体特点所限制，该例子是简单涉及按照这里所披露的和在权项要求中所引用的发明来示范PSA工艺和系统的操作的一个所希望的实施方案。
表床号 周期
在关于采用三个并流减压-压力平衡的步骤和一个并流减压-提供驱气的步骤的10床系统的表中，A代表较高的压力吸附;数1、2和3分别代表在较高吸附压力下已完成其吸附步骤的床与要被增压的床之间，第一，第二和第三并流减压-直接压力平衡步骤;PP代表一个并流减压-提供驱气气的步骤，其中所释放出的空隙空间气体被直接通到另一床供驱气用;BD代表逆流减压或向下吹的步骤至较低脱附压力;P代表在较低吸附压力下的一个驱气步骤;和R代表增压到较高吸附压力。人们将会看到，在整个处理周期中在相同增加时间内吸附步骤A的床数周期地在2和3之间变动。此外，人们也将会看到，在每一床中每一周期的吸附时间是相同的，因此每床在每一周期中得到相同的进料摩尔数。在吸附步骤A期间，通过转移从每一床抽出的一部分产品流以及分别由压力平衡步骤3，2，1完成部分增压的情况，通过从较高吸附压力的系统通到一个床的办法来实施R。从表中所图示说明的处理周期中将看到，以连续为基础，可以把用来增压的部分产品流通到要增压的床中。在床1中的其它处理步骤中，对于相同增压时间，床2到床10又将依次被看作经历增压步骤R，之后，床1在相同增加时间内被增压。因此可以实行以连续循环为基础的整个周期增压部分，而通过压力平衡，在其中的部分增压期间不必把部分产品流直接通到经历增压的床中，并且在通过压力平衡对床进行部分增压期间不需要把部分产品流通到外部增压储存罐，同时仍保持来自吸附系统的产品流的基本均匀流动而不会在先有技术方法中所要求的产品回收中出现中断或损失。在图示说明的10床周期中，人们将会看到，其中在较高吸附压力下将进料混合气通到床中和在所说的压力水平下将产品流从该床抽出的吸附步骤A，在每床中一个步骤时间占全周期时间的25%。实施所说的本发明，能使产品回收得到显著改进，同时在某些实际应用中随要被达到的分离程度和在这样应用中所采用的操作条件不同，改进1%到2%是可行的。发现与实施本发明有关的费用增加是很少的。此外，为了在通用的PSA装置上实施本发明，也不需要附加设备硬件，并且本发明可以方便地应用在现有的PSA装置上，而只需要在可应用的控制软件方面作很小的改变。
以很有利的实施为基础，本发明的PSA工艺和系统，可用来从含有所说的组份的进料混合气中，选择吸附至少一个更容易被吸附的组份和一种较不容易被吸附的组份。可以把含有较不容易被吸附的组份的一种所希望的产品流气体，从工业上适用的进料混合气中分离出来，并且在实施本发明所希望的工业应用中得到净化。例如，本发明可以用来分离和净化较不容易被吸附的氢，它作为进料混合气的一个主要组份存在，该进料混合气也含有二氧化碳作为一种选择性上更容易被吸附的组份，而这二氧化碳是典型地与一种或多种另外较少的作为不希望的杂质要被除去的组份在一起，例如这些杂质包括氮，氩，一氧化碳，轻质饱和的和不饱和的烃，芳族化合物，轻硫化合物等。熟悉本技术领域：
的技术人员将会意识到，本发明也可以用在其它所希望的分离操作中，例如，从其中含有二氧化碳，氨，硫化氢等的混合气体中分离和净化甲烷，以及空气各成份的分离。
在实施本发明时将会看到，所采用的PSA系统将必需把不同的管子、阀和其它控制部件组装起来，以便以适当顺序实现几个吸附床从一个处理步骤到另一步骤的运行。为此目的，可采用在本技术领域：
中已知的通用管道和控制部件。因此用一些管道装置把进料混合气通到吸附系统，这些管道装置适合于较高压力吸附步骤的床数目周期地在n和n-1之间变动，在系统中的整个处理周期其中n等于或大于2，按照表中所图示说明的那样来控制周期，这样每个床在每一周期中有相同的吸附时间。在通过压力平衡完成部分增压时用控制装置把一部分用于再循环增压的产品流送到进行增压的床中。在按照上述说明适于实行特定周期的本发明仪器设备中，在通过压力平衡进行部分增压期间不控制把用来再循环增压的一部分产品流气体通到一个床中。在所说的压力平衡步骤期间，也不在外部增压贮罐中用来贮存产品流。相反，所说的控制装置能使来自吸附系统的产品基本均匀流动，而在所说的床中实行增压步骤R期间，其中为床增压所需的部分(产品流气体)依次又被直接通到系统中的每个床中。
人们应当理解，在这里所述的发明中可以进行不同的改变和修改，而不会偏离如在权利要求
中所提出的发明范围。如上所述，所希望的气体分离，系统中的床数，吸附过程的床数即n和n-1，所采用的压力平衡数目，包含驱气步骤或不包含驱气步骤，都可以随某一给定应用的具体情况而改变。此外，应该说明的是，当本发明所叙述的实施例中采用的直接压力平衡和驱气步骤，其中把气体直接从一个吸附床通到另一床时，以下技术也是属于本发明的范围，即采用间接压力平衡和提供驱气步骤，其中按照具体PSA处理周期把并流减压的气体通到外部罐，以便由此通到系统中的具体床中。由本技术领域：
也得知，采取把直接的和间接的压力平衡相结合，并提供驱气步骤，这些步骤的具体次序不是关键性的，条件是吸附步骤的床数目呈周期性地变化，以便获得在产品回收优于传统的实施法方面所希望的改进，而不采用Doshi等专利的外部增压贮罐。熟知本技术领域：
的人员将会知道，操作条件，例如较高的吸附压力，较低的脱附压力和中等压力水平可以随不同用途而改变，对一给定的气体分离所采用的选择性的吸附剂也可以改变。当然，对于任何给定的气体分离操作所采用的具体吸附剂，将取决于所实行的具体分离操作，该吸附剂所具有的进料混合气中的一个组份优于另一组份的选择性，正如典型地对于杂质组份优于所希望的产品组份那样。众所周知，在本技术领域：
的适宜吸附剂包括沸石分子筛，活性炭，硅胶，活性氧化铝等等。在其中带有二氧化碳，氮气等的混合气中所含氢气的分离和净化方面，沸石分子筛一般是所希望的吸附剂。这也将会意识到，根据可提高产品回收率而不需要设置一个附加的外部增压贮罐和有关的设备，则是本发明的优点。在某一给定产品回收率情况下可用以提高纯度，或者可用以把提高纯度和回收率结合起来，并且在一给定纯度水平情况下，不仅仅是用以提高产品回收率，而且在叙述由实施本发明所得的好处中，后者的特性较普遍地为人们所理解。
Doshi等专利提到在传统PSA工艺中可容许损失的产品气体，因为尽力希望避免中断来自PSA系统的产品流基本上为均匀流动。由于这样的损失是不希望的，所以Doshi等提出了一种改进的PSA工艺和系统，其中为增压而再循环的产品流气体在要增压的床中达到压力平衡期间被转移到外部增压贮罐，然后在完成压力平衡步骤时从外部罐被通到所说的床中。所申请的专利方法用以提高产品回收率而不会中断来自系统的产品流基本上是均匀流动。但是，为了生产一个较高压力的外部贮罐及有关设备所需的费用要增加。这里所披露的和权利要求
所提出的本发明，在本技术领域：
提供了一个另外显著优点，把Doshi等所希望的结果与省去采用这样一个外部增压贮罐结合起来，以便达到预期的结果。这样，本发明在不断努力提高很有希望的压力摇摆式吸收工艺，及其在实际工艺上的气体分离操作应用方面却取得显著地进展。
权利要求
1.在至少有4个吸附床的吸附系统中选择吸附进料混合气体中至少一种气体组份的压力摇摆式吸附工艺，以循环为基础，每个床经历较高压力的吸附，通过从床中释放空隙空间气体进行并流减压到中等压力，逆流减压和/或驱气到较低的脱附压力，再增压到所说的较高压力，并且其中把从一个床中释放出的空隙空间气体通到在系统中最初处于较低压力下的另一床的产品端，以便使它们之间的压力达到平衡，通过从所说的较高压力下经历吸附的一个床中抽出一部分产品流对所说的另一床进行增压，技术改进包括(a)把所说的进料混合气体引入吸附系统，这样在任何给定时间内，较高压力吸附步骤的床数目在“n”和“n-1”之间周期地变动，在系统中的每个处理周期，其中n是等于或大于2，在每一床中每个周期的吸附时间是相同的，因此每个床在每个周期中得到相同的进料摩尔数；(b)从所说较高压力下经历吸附的床中，在通过压力平衡完成其中的压力到中等压力时，把一部分在所说的较高压力下进行吸附的床中抽出的产品流直接通到进行增压的床中，以便最终增压到较高的吸附压力水平，而通过压力平衡进行其中的部分增压期间不需要把一部分产品流直接通到进行增压的床中，并且通过压力平衡在所说的一个床进行部分增压期间不把一部分产品流通到外部增压贮罐；(c)从吸附系统中抽出基本均匀流动的产品流，藉此提高产品回收率，而不会中断来自吸附系统的产品流基本均匀流动，并且通过压力平衡在一个床的部分增压期间不把一部分所说的产品流通到外部增压贮罐，以避免产品流的流动中断。
2.按照权利要求
1的方法，其中所说的吸附系统包括4～6个吸附床，n是2。
3.按照权利要求
2的方法，其中产品流包括所净化的氢气。
4.按照权利要求
2的方法，其中在每个吸附床中所说的处理周期包括(a)较高压力的吸附，把所说的进料混合气通到床的进料端，并从其中的产品端抽出产品流;(b)与另一床一起并流减压-直接进行压力平衡至中上压力;(c)与一个不同床平流减压-直接进行压力平衡到中等压力;(d)通过把所释放的空隙空间气体用以向要被驱气的床提供驱气气，以进行并流减压到一个中下压力;(e)逆流减压到较低吸附压力;(f)在所说的较低脱附压力下驱气;(g)为了把其中的部分增压到所说的中等和所说的中上压力水平，与另一些床进行压力平衡;(h)从所说的中上压力最终增压到所说的较高吸附压力。
5.按照权利要求
4的方法，其中所说的产品流包括已净化的氢气。
6.按照权利要求
1的方法，其中所说的吸附系统包括至少7个吸附床。
7.按照权利要求
6的方法，其中n＝2。
8.按照权利要求
6的方法，其中所说的处理周期包括三个并流减压，这当中把从床的产品端所释放的空隙空间气体通到另一些床中，以便在中等压力水平下达到压力平衡。
9.按照权利要求
8和包含一个并流减压步骤的方法，其中在增压之前，把从床的产品端所释放的空隙空间气体作为驱气气送到要被驱气的床中。
10.按照权利要求
8的方法，其中产品流包括被净化的氢气。
11.按照权利要求
8的方法，其中n＝2。
12.按照权利要求
8的方法，其中n＝3。
13.按照权利要求
12和包括一个并流减压步骤的方法，其中在增压之前把从床的产品端所释放的空隙空间气体作为驱气气体送到要被驱气的床中。
14.按照权利要求
13的方法，其中所说的并流减压-提供驱气步骤是在第三这样并流减压-压力平衡步骤之后，且在所说的逆流减压步骤开始之前进行的。
15.按照权利要求
14的方法，其中所说的吸附系统包括10个床。
16.按照权利要求
14的方法，其中所说的吸附系统包括9个床。
17.按照权利要求
15的方法，其中所说的高压吸附步骤的时间占每个床中总的循环时间的25%左右。
18.为了从一种进料混合气体中选择吸附至少一种气体组份，在压力摇摆式吸附系统中则至少有4个吸附床，所说的系统配备有把并流减压时从每一床中所释放的空隙空间气体通到最初处于较低压力下的至少一个另外床中，以便使它们之间成为压力相等的管路装置，所说的系统也配备存在较高吸附压力下，以循环的基础把产品流从每一床抽出的管路装置，并有用于再循环一部分所说的产品流的管路装置，以便把该产品流输送到进行从较低压力增压到所说的较高吸附压的另一床中，技术改进包括(a)把所说的进料混合气引入到吸附系统的管路装置，这样在任何给定时间内较高压力吸附段的床数目在“n”和“n-1”之间周期地变动，其中在所说的系统中在每一处理周期“n”是等于或大于2，每一床在每个周期中有相同的吸附时间;(b)有把在通过所说的压力平衡完成部分增压时，为了增压而被再循环的所说的部分产品流通到进行增压的床中的控制装置，在其中所说的部分增压期间，没有把所说的部分产品流直接通到所说的床中，并且在通过压力平衡进行所说的部分增压期间，没有把所说的部分产品流通到外部增压罐中，藉此提高产品回收率而不断来自吸附系统的产品流基本为均匀流动，并且在通过压力平衡进行部分增压期间，不需要采用外部增压贮罐来贮存部分产品流，以避免中断产品流的流动。
19.按照权利要求
18的系统，其中所说的吸附系统包括4～6个吸附床，n＝2。
20.按照权利要求
19的系统，其中每一吸附床适于-处理周期，包括(a)通过把所说的进料混合气通到床的原料端并从其中的产品端抽出产品流来进行较高压力吸附;(b)与另一床并流增压-直接使压力平衡到中上压力;(c)与不同床并流减压-直接使压力平衡到中等压力;(d)与所释放的空隙空间气体并流减压到中下压力，用这气体作为驱气气通到要吹脱的床中;(e)逆流减压到较低吸附压力;(f)在所说的较低压力下驱气;(g)与其它一些床压力平衡，以便把其中部分增压到所说的中等和所说的中上压力水平;(h)从所说的中上压力最终减压到所说的较高吸附压力。
21.按照权利要求
18的系统，其中所说的吸附系统包括至少7个吸附床。
22.按照权利要求
21的系统，其中n＝2。
23.按照权利要求
22的系统，其中吸附床是适于包括三个并流减压步骤的处理周期，这当中从床的产品端所释放的空隙空间气体被通到另一些床中，以便在中等压力下达到压力平衡。
24.按照权利要求
21的系统，其中n＝3。
25.按照权利要求
24的系统，每个床适于包括三个并流减压步骤的处理循环，这当中从床的产品端所释放的空隙空间气体被通到另一床中，以便在中等压力下达到压力平衡。
26.按照权利要求
25的系统，其中每一床是适于包括一个并流减压步骤的又一个处理步骤，这当中在增压之前把从床的产品端所释放的空隙空间气体用作要被驱气的那个床的驱气气。
27.按照权利要求
26的系统，其中要使每个床适合在第三所说的并流减压-压力平衡的步骤之后和所说的逆流减压步骤开始之前，实行所说的并流减压-提供驱气气的步骤。
28.按照权利要求
24的系统，其中所说的吸附系统包含10个床。
29.按照权利要求
24的系统，其中所说的吸附系统包含9个床。
专利摘要
压力摇摆式吸附系统中吸附步骤的床数目在整个循环中是周期地变化的。其结果，把最终的床增压步骤与部分增压-压力平衡步骤分开，借此提高产品回收率，而没有中断来自吸附系统的产品流的流动，或者没有使用外部增压贮罐。
文档编号B01D53/04GK86101847SQ86101847
公开日1986年8月20日 申请日期1986年2月21日
发明者基里特·莫汉贝·佩特尔 申请人:联合碳化公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan