过滤器元件的利记博彩app

专利名称:过滤器元件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型一般涉及流体过滤器，具体地，涉及过滤器元件。
背景技术：
已知的一种用于过滤流体如液力的或润滑油过滤器元件包括一片过滤器材料折叠以形成很多平行的褶裥或褶。薄片的侧边缘被制成在一起以便该薄片具有圆筒状结构，同时上述薄片的褶裥在轴向或纵向上延伸。然后上述薄片的侧边缘用如粘合剂、缝合或其他方法结合在一起来使上述过滤器材料保持圆筒形状。
这样的一种褶裥介质比没有褶裥的介质有某些优点，因为褶裥提供了接触待过滤的流体大的表面面积，这增加了污物持有容量并使过滤器元件的压力损耗减少到最小。
这种褶裥过滤器介质可以是无芯的，即自支承式，并在元件位于壳体中时接纳在从与过滤器壳体成整体的圆筒形打孔的支承管上；或者可以包括一个与上述元件成整体的圆筒形打孔的芯。端帽通常地在过滤器元件的任一端上被接纳，同时适当的粘合剂施加在端帽和介质之间。端帽的一个具有中心开孔以便径向流过过滤器介质的流体可以通过上述开孔流到壳体中的出口通道。待过滤的流体通常径向向内通过过滤器介质和然后通过端帽的开孔向外流出，因为这是对于流体有效率的过滤最有优势的流动方向。
重要的是，过滤器介质的褶裥能够经受起当流体流过介质时的压降。如果发生了大的压降，褶裥会发生变形，和叠覆或彼此挤在一起。当可用于过滤的褶裥表面面积减少时，这是不理想的，这降低了上述元件的使用寿命。一种解决办法是在过滤器介质中加入树脂，上述树脂然后固化以便给与上述过滤器介质一定量的刚性。但是，在许多应用中，单一的树脂固化介质不能经受横跨上述介质发生的压降。树脂的固化也增加了制造步骤，这增加了上述元件的总成本。可供选择地(或者除了上述树脂固化)，当上述介质被打褶时，一种薄的，环氧树脂覆盖的钢网与介质一起铺放。然而，对于制造上述过滤器元件这也增加了制造步骤，和增加了该元件的成本。而且钢网也不适合在废渣埋填池内容易的处理，也就是说，钢网不容易被焚化，这提出了若干环境问题。
许多技术已经被提出来直接支承上述过滤器介质的褶裥。例如，HumbertJr.的书US-A-3,306,794示出围绕一个中心芯的有褶裥的过滤器装置，在中心芯处粘性粘合剂的液滴或液滴施加到褶裥峰上，和接着一个外部打孔的纸质层围绕褶裥包裹。上述纸质层的侧边缘被重叠并且粘性地连接在一起。人们也知道对上述褶裥峰施加热熔融的粘合剂，并然后把一个螺旋的支承层围绕上述褶裥包裹。人们也认为熔接已经被用于把一个外部支承包裹物连接到一个内部过滤器介质上。
另外一个技术在Hurst的书US-A-4,956,089中被示出。其中，褶裥介质位于内部和外部支承笼之间。每一个支承笼由一个热塑材料如聚丙烯的栅状管组成。Degen的书US-A-4,693,985；Ahser等人的书US-A-5,824,232；和Miller的书US-A-4,609,465示出了相似的结构，其中一个外部支承织物、网状物或者笼由如氟化聚合物、卤化聚合物、聚酯或如聚丙烯和聚乙烯聚烯烃类材料制成。申请人认为高密度聚合物的单丝织物被通常用于上述支承笼。应该理解，这样的材料提供了相对硬的支承笼。
人们认为先有技术用于褶裥介质的支承结构或者是相对较硬，笼状的结构，该结构打算用于为处于上述笼之间的褶裥介质提供支承；或者是由更柔性的材料组成，上述材料机械地或是化学地如用一种以前应用的粘合剂的珠或者液滴连接到上述介质的褶裥上。尽管这些技术在许多应用中可以为褶裥介质提供足够的结构整体性，但人们认为这些技术会有某些缺点。例如，提供硬的内部和外部笼需要较贵的聚合物或者其它材料，和需要昂贵的制造步骤来形成笼。这些笼的制造容差也不得不小心地控制以便紧密地装在褶裥上。另外，尽管这些笼目的是为上述元件提供结构整体性，但是人们认为这样的结构完整性主要是在轴向方向的，即防止上述元件的挤压。上述褶裥一般地还是在笼中可以自由移动。在使用过程中还会产生这些褶裥的重叠和聚束。
另一方面，对于粘性固定的包裹物，当包裹物被使用时，上述粘合剂可以跨过褶裥峰和靠着介质的内侧表面涂抹。这是不可见的并可以堵塞在介质中的孔隙，因此减少了该介质的可使用的表面面积。这里还有待过滤的流体和粘合剂的兼容性问题，特别的是用热熔融粘合剂，因为已经发现某些市场上有售的筒中的粘性连接在使用过程中发生断裂。在一种粘性固定的包裹物外套筒上也很难涂上墨水标记，因为当使用时粘性液滴歪曲了信息。一般要求在上述套筒被预印刷制造者的名字等。这使得不容易对信息进行更改，或者剪裁信息到一个特定的元件上。总之，上述的方法在许多应用中是不可接受的，或者至少是不理想的。
就本身而言，申请人相信在工业应用中存在对一种褶裥过滤器元件的需求，上述褶裥过滤器元件具有容易位于褶裥之上并且在使用期间防止褶裥之间相互相对移动的外部支承结构，但上述外部支承结构不需要困难或者昂贵的机械或化学步骤来把支承结构粘合到褶裥上。

发明内容
根据本实用新型的一个方面，提供了一个过滤器元件，上述过滤器元件包括一种具有限定一个中心腔、一串连续轴向延伸、互相连接的褶裥的圆筒形褶裥过滤器介质，同时上述褶裥从中心轴径向向外伸出以便确定多个褶裥峰。一种连续的弹性支承套筒以围绕伸长的关系围绕上述过滤器介质的褶裥峰布置，上述塑料支承套筒一般具有比所述圆筒形介质的最初外部尺寸小的内部尺寸。套筒有压缩力地保持褶裥的相互固定关系。然后UV可固化的粘合剂的液滴施加到上述支承套筒的外表面。粘性液滴浸润上述支承套筒并且使褶裥峰保持在支承套筒上。
本实用新型提供了一种新颖和独一无二的流体过滤器，和上述流体过滤器的装配方法，以便通过一种弹性的连续的外部支承套筒把一种圆筒形过滤器介质的褶裥保持在彼此固定的关系。上述套筒通过径向压力和一束粘合剂保持褶裥，上述粘合剂在套筒围绕褶裥伸展后施加。流体过滤器相对容易和直截了当地安装，这降低了过滤器元件的总成本。该过滤器的多个元件也在废渣埋填池内适合容易处理，因为它们是容易焚化的。作为另外的优点，上述过滤器具有基本上不被堵塞的外表面，上述表面允许标识标记(模型编号，标识等)通过使用传统的印刷机和设备直接在该过滤器上印刷。
根据本实用新型优选实施例，上述外部支承套筒具有一种连续、管式形状，该形状在褶裥上延伸并大体上和上述褶裥峰符合。支承套筒由一种弹性材料，并优选的是如挤压成形尼龙、菱形状网的聚合物网制成。上述网具有高的线密度和在圆周方向具有一个在60°到90°之间的绞合角，上述绞合角在圆周方向提供了良好的伸展特性。支承套筒一般具有比圆筒形褶裥介质略小的外部尺寸，并当在上述圆筒形褶裥介质上延伸时被伸展了至少3％。
优选地，褶裥介质包括一个多层薄片，同时具有非织物支承的若干湿置玻璃纤维过滤层插在外部突出聚合物支承网和内部突出聚合物支承网之间。上述支承套筒和褶裥介质的外部支承网因为它们的相似的网状结构而相互啮合，以便为元件提供另外的结构支承。
在套筒置于介质上之后，在套筒周围施加一种液滴透明粘合剂。粘合剂优选的是一种UV固化的粘合剂，和做这样另外的选择，使得粘合剂浸润通过套管以便使套管紧密的固定在介质的褶裥峰上。上述套筒的高的线密度和粘合剂的吸收到元件内使得标识标志直接印刷在过滤器元件的外表面上。这可以使用传统的印台、喷墨或者激光打印机或设备来完成。端帽在施加粘合剂液滴的前或后可以固定或连接到筒的端部上。
通过最初提供具有一种连续系列的轴向延伸、相互连接褶裥的过滤器介质薄片，然后上述薄片的两侧边缘被例如用粘合剂连在一起以保持过滤器介质为圆筒形状，装配流体过滤器。
然后，管状支承套筒一端暂时地连接到锥形装配工具上，和通过锥形工具圆筒形褶裥介质被迫使来径向压缩介质以便上述介质可以容易地滑进支承套筒内。
然后，组合结构(褶裥介质和支承套筒)被径向扩大。如果流体过滤器打算具有一个内部支承芯，一个第二锥形装配工具被暂时地连接到这个支承芯的一端，和上述支承芯然后被迫进入到圆筒形介质的中心腔内，同时扩大圆筒形介质进入到支承套筒内。上述支承套筒弹性地与褶裥峰符合并把褶裥锁在彼此固定的位置关系上。然后锥形工具从支承芯的前端除去。
对于无芯元件，具有类似的锥形装配工具的心轴被迫进入上述组合结构的中心腔内，径向扩大介质，同时支承套筒也弹性地与褶裥峰符合。然后移去心轴，这使得圆筒形的褶裥介质稍微收缩，然而，外部支承套筒仍旧弹性地与褶裥峰符合以保持褶裥峰彼此的固定关系。
然后将粘合剂围绕外部套筒以一种螺旋的形式施加。粘合剂浸润通过套筒并然后UV固化，这样以便粘合剂永久地使褶裥粘合到外部套筒上。一旦外部套筒被拉在褶裥筒上，褶裥在褶裥峰连接到套筒之前不需要另外的定位或者固定。
然后将端帽接合到介质的对端上，上述介质也将支承套筒(和支承芯，如果有的话)沿着介质的端部接合到介质上。合适的标记就可以直接施加(如印刷)在过滤器的外部表面上。
上述流体过滤器是新颖的和独一无二的，因为它具有个褶裥结构和一个外部挠性支承套筒，上述套筒不使用困难或者昂贵的机械或化学接合而把褶裥保持在彼此固定的关系上。装配上述流体过滤器是相对容易和直接了当的，这就降低了元件的总成本。上述过滤器元件的组件也是在废渣填埋地中易于处理，因为它们是容易焚化的。另外，元件容易用标识标记来被标记，以便在特定应用中利于合适过滤器元件的容易标识。



图1是根据本实用新型原理构建的过滤器元件的侧视图，同时以横截面形式展示了元件的多个部分。
图2是图1中的过滤器元件局部剖面端部视图。
图3是图1中的过滤器元件装配的第一个步骤。
图4是一个第一实施例的过滤器元件装配的第二步骤。
图5是一个第二实施例的过滤器元件装配的第二步骤。
图6是用于过滤器元件支承套筒的线矩阵的放大图。
图7是在过滤器元件的每一个实施例中装配的其他步骤。
具体实施方式
现在参考附图，从图1开始，根据本实用新型的原理构建的一个过滤器元件整体上用标号10表示。过滤器元件10包括包围一个中心腔13的圆筒形褶裥过滤器介质12；一个外部支承套筒14，上述套筒14将在这里更加详细的介绍；和安置在元件对端的一对端帽16、17。端帽16、17使得过滤器元件流动地连接到在过滤器壳体(未示出)中的合适通道上并允许流体流出(或流进)元件的中心腔13。
如在图1和图2中看到的，过滤器介质12包括轴向延伸的褶裥，例如整体上用18表示的褶裥彼此连续互相连接。褶裥包括限定褶裥峰的外端19、内部(弯曲)端部20和侧墙21，上述侧墙21把外端和内端相互连接起来。褶裥的轴线大体上是彼此相互平行的并且可以使用任何合适的褶裥形成技术如一种褶裥形成机器或者通过手工来形成。可根据特定的应用改变褶裥的数量和尺寸。
过滤器介质12优选地包括具有多层结构的薄片。多层结构包括内部支承网22，一个中间过滤层23，和一个外部支承网24。上述介质的各层可用任何合适的材料，如聚合物、纤维素、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、玻璃纤维、纺粘的材料、布、纸、尼龙、奥龙等或上述的组合物制成。介质的内部和外部支承网优选地是一种突出聚合物，而中间过滤层优选的是湿置玻璃纤维介质(如具有丙烯酸粘合剂的硼硅酸盐微玻璃纤维)。支承网应该尽可能光滑以防止与中间过滤层的磨损。上游和下游非织物支承层(如聚酯、尼龙或麻类层)也可以施加在过滤层的对侧上以便防止过滤层的损坏。用于过滤层和支承网(和非织物支承层，如果提供的话)的材料的选择将一般依赖于特定的应用、与待过滤流体的兼容性及所需的温度。本领域的技术人员应该对形成每个层的技术很了解。
过滤层23优选地具有比支承网22、24的额定“孔隙尺寸”(线密度)更小的额定孔隙尺寸。同样，过滤层23优选地具有比支承网22、24更小的厚度。优选地，上述过滤层具有介于1到50微米的额定孔隙尺寸，及厚度在约0.005英寸到约0.025英寸的范围内。每个支承网优选地具有大约每英寸16条线的线密度，厚度在约0.015英寸到约0.025英寸的范围内。应该理解，上述过滤层的效率在幅值上要比多个过滤层的效率大很多倍。过滤层23和支承网22、24(和任何非织物支承层)的孔隙尺寸、线密度及厚度可以根据特定应用也可以明显变化。尽管如上面论述的多层结构是优选的，但过滤器介质也可以根据特定应用(甚至在上述范围之外)是单层的。也可提供具有一个或多个支承网的多个过滤层，或者可以提供没有任何支承网的一个或多个过滤层。
在任何情况下，介质薄片优选地用相互层叠关系的若干层最初组成，和使用上述的传统技术把多层褶在一起。然后将褶裥的边缘聚在一起，和用如粘合剂或其它合适的方法把边缘接合起来以便该介质具有一个圆筒形的结构。褶裥连续地围绕完成的介质副组件延伸。同时褶裥径向地向外伸出。
用于元件的外部支承套筒14由弹性材料构成，也就是说，一种挠性材料，上述材料可以变形并且至少恢复它的初始形状的一部分。支承套筒也应由一种和待过滤的流体兼容的材料组成，并且具有经受横跨过滤器介质的不同压力的足够强度。优选地，支承套筒由例如尼龙热塑合成树脂聚合物构成，上述材料可以被挤出或纺织，并且支承套筒具有菱形网或矩阵的结构(见图6)。支承套筒的额定孔隙尺寸应该比下层的过滤层的额定孔隙尺寸小，以便支承套筒不提供最初的过滤。在另一方面，优选地，套筒具有足够高的线密度以便允许使用传统的印台、喷墨或激光打印机或设备如在36处直接在套筒的外表面上印刷识别标记(标识，模型编号等)。一个具有线密度约为每英寸26线，和厚度又在约0.01英寸到0.03英寸范围内的套筒已经被发现是合适的，然而，套筒的材料、线密度及厚度可以根据特定的应用而变化。适合于某种特定的应用，支承套筒的材料、线密度和厚度可以由该技术领域：
的人员通过简单的实验来决定。
如从图2所见，外部支承套筒14在褶裥上伸展，并具有弹性允许支承层至少和介质的外部褶裥峰相符合。应该理解，套筒在褶裥间的区域上和褶裥相隔开。外部支承套筒通常具有比正常褶裥介质的外部径向尺寸略小的径向尺寸，和当外部支承套筒在介质上伸展时，套筒略超过其正常尺寸向外延伸。优选地，套筒至少伸展3％，并且比它的正常外部尺寸伸展优选地在3-6％之间，也就是说，当伸展时，套筒的直径至少增加3％。伸展的弹性支承套筒在褶裥上提供径向压力以便保持褶裥之间的固定关系。已经决定这种径向压力在一个压力范围内保持了褶裥的相互固定的关系-在许多情况下，不需要另外的粘合剂来粘合到介质上。但是在某些更高的压力情况下，例如在许多液压系统中发现的，将在下文中介绍的粘合剂的外层，是必要的或者理想的来进一步保持褶裥峰彼此的固定关系。
如图6所示，优选地，外部支承套筒14具有一个不大于90°的线夹角∝，和更优选地线夹角介于60°和90°之间。如在此图中所示，在x(圆周)方向测量“线夹角”。当线夹角小于90°时，在“x”(圆周)方向力的分量比较小，因此使得套筒能圆周地围绕圆筒形介质更大地伸展。这个线夹角也允许对套筒和圆筒形褶裥结构两者的更大的容差范围。尽管上述线夹角是优选的，根据特定的理想的弹性，角度当然可以变化(甚至在此范围之外)。
再次参考图2和图3，用于褶裥介质的支承套筒14和外部支承网24在褶裥峰位置处相互啮合，因为它们相似的网状结构。这为围绕过滤器介质的褶裥提供了另外的支承(增加了抗疲劳性)。
在套筒在介质上伸展之后，粘合剂的液滴施加在套筒的外表面上，如图7所示。粘合剂优选地使用传统的敷抹器工具82将液滴80以螺旋方式围绕套筒14施加。粘合剂优选地是一种透明的粘合材料，上述材料容易浸润通过套筒，以便材料可以在褶裥峰和套筒之间形成良好的粘合，并不在大的程度上干涉在筒的外表面印刷信息的后来应用。粘合剂优选地是UV固化的，这提供了对套筒的组件装配到介质的良好控制。一种合适的UV固化粘合剂可从Loctite公司的商标/标号为3335UV固化环氧树脂粘合剂买到，尽管当然在某些应用中其它的粘合剂是合适的或理想的，只要粘合剂具有高的浸润特性，好的抗热性和抗化学性，和与套筒和介质的聚合材料良好的粘合性质。弹性套筒在粘合剂使用和固化期间保持褶裥峰在合适的位置，同时不需另外的褶裥固定或机械夹持。
用于元件的端帽一般具有圆形的结构，同时端帽16至少一个具有用于流体流过的中心圆形开口30。一个弹性体O形圆环垫圈32可以在端帽16内被安置在围绕开口30的径向向内取向的开槽内，用于密封在壳体内的一条合适的流体通道。端帽17优选地具有连续的不穿孔的结构，或者可以具有个中心圆形开口来接纳在过滤器壳体中的流体通道。端帽可以用任何合适的不能渗透的材料组成，如硬塑料，上述材料和待过滤的流体兼容并且容易焚化或者在废渣填埋池中容易处理。
端帽16、17用粘合剂或者其他方法接合到过滤器介质的端部。粘合剂在褶裥介质的整个环形端部施加，并在接合介质端部的支承套筒和支承芯(如果有)的端部。尽管支承套筒优选地延伸整个褶裥介质的长度，然而有可能支承套筒在端部的短处停下，并通过大量粘合剂仍附装到介质上。在如上所述粘合剂施加的前或后端帽16、17固定到筒的端部。
褶裥过滤器介质可以由一个用33表示的支承芯内部支承；或者可以是“无芯”的，也就是说，自支承，并可以可拆除地围绕与过滤器壳体成整体的支承管被接纳。支承芯和支承管一般包括多个沿管/芯的长度隔开用于径向流体流动的开口，并且支承芯和支承管紧密接纳在褶裥的内部(弯曲)端部20内，以便支承褶裥的内端部。在特定的应用中，支承管/芯可以由任何合适的材料组成，如硬塑料(特别是对于支承芯)或者金属(特别对于支承管)。圆周延伸的材料带也可接合在褶裥的内端部上，例如在美国专利申请No 08/792,036，1997年1月31号归档的，题目为“无芯非金属过滤器元件”，现在是美国专利No.6,099,729中所介绍的，允许过滤器元件可以容易地插入在壳体内的支承管或者从在壳体内的支承管上拆卸。
现在参考图3，为了制造过滤器元件10，介质12最初装配成圆筒形结构。然后外部支承套筒14在其前面端部39处暂时连接(如夹持)到锥形装配工具40上。工具40具有一个与套筒14相同的直径连接到套筒14上的第一端部42，和一个具有内部尺寸(内部直径)的第二自由端部44，上述内部尺寸至少和介质副组件的外部尺寸(外部直径)一样大和优选地略大些。介质12通过扩大的端部44被轴向插入锥形工具40中。当圆筒形介质通过工具被插入时，介质被工具的锥形内表面径向压缩到小于支承套筒的尺寸以便使得圆筒形介质可以容易地滑入支承套筒14中。
在介质被插入在套筒14中后，锥形工具40从套筒的前端部移去，结果是套筒沿着圆筒形介质的整个长度延伸。
应该注意，单个的介质副组件可以在一次插入一个到单个支承套筒中，或者一个圆筒形介质的基本长度的全部插入到基本长些的外部套筒内，然后组合的结构可以被切断来形成单个过滤器元件。
现在参考图4和图5，在任何情况下，组合结构(介质和支承套筒)接着被径向扩大。先参考图4，图4表示了具有中心支承芯33的第一实施例，支承芯具有比通常压缩的圆筒形介质的内部尺寸(内部直径)略大的外部尺寸(外部直径)。支承芯装有一个第二锥形装配工具54，上述工具暂时连接(夹持)到支承芯的前端56上。锥形工具54具有连接到支承芯前端56的第一端部58和一个径向减少的外部端部60，上述支承芯具有和该芯外部直径相同的尺寸(外部直径)，上述端部具有用来在圆筒形介质的中心腔13中被接纳的尺寸(外部直径)。
支承芯33和锥形工具54一起轴向滑进组合结构的中心腔13中，同时工具54的锥形表面径向扩大并扩大上述介质以便圆筒形介质具有一个容易在支承芯33上滑动的内部尺寸(内部直径)。这样，褶裥被迫径向向外以便弹性伸展并且使支承套筒14的周围变形。另外，优选地支承套筒伸展约3-6％，以便套筒在褶裥峰上提供径向压力足够保持褶裥相互之间的固定关系。有必要完成扩张的支承芯外部尺寸通过简单的试验可以容易地计算或确定。
在支承芯50插入圆筒形介质中之后，锥形54从支承芯移去。接着粘合剂通过工具82以液滴的形式围绕图7中所示的筒施加，并且UV固化。然后端帽16、17接合到介质的端部，由此也将支承套筒14和内部支承芯33的各端部附装到介质上。
现在参考图5，图5示出了第二“无芯”实施例，装有一个定尺寸心轴70，上述涂料心轴70具有比组合介质和支承套筒的内部尺寸(内部直径)略大的外部尺寸(外部直径)。心轴具有一个轴向插入到圆筒形介质的中心腔33中的锥形端部72。心轴的锥形端部具有一个外部尺寸(外部直径)被制成用来在中心腔中接纳的前端73，和一个具有和心轴同样尺寸的外部尺寸(外部直径)的后端部74，以便使得心轴容易滑进圆筒形介质中。当心轴被接纳在圆筒形介质中时，心轴以上述关于图4的实施例同样的方式径向扩大组合结构，以便褶裥径向向外扩大进入到伸展的外部支承套筒中，和套筒弹性地与褶裥峰相符合来保持褶裥峰彼此的固定关系。
然后将心轴70移去，结果是组合结构径向收缩，然而，收缩是微小的(即仍然比最初外部尺寸大)，和支承套筒继续保持褶裥彼此的固定关系。另外，优选地，结果的支承套筒(在心轴移去以后)为了褶裥良好的保留在3-6％之间扩大(伸展)。有必要完成这样扩大的心轴外部尺寸可以通过简单的实验和/或计算简单地确定。然后将粘合剂以液滴的形式围绕筒施加，如图7中所示，和粘合剂UV固化。端帽16、17接着接合到介质的端部，另外将支承套筒附装到介质上。然后无芯元件适合于在过滤器壳体成整体的支承芯上被插入。
在上述两个实施例其中任何一个中，在端帽装配到过滤器元件的端部上后，上述元件就可以使用合适的作标记设备如印台、喷墨或激光打印机用标识标记(如标识、模型编号等)。上述标识、模型编号等可以直接施加到支承套筒的外表面上，这因为支承套筒外表面高的线密度，和粘合剂的吸收可以以足够易辨认形式接受标记。
这样，本实用新型提供了一个新颖和独一无二的流体过滤器和用于装配上述流体过滤器的技术，上述技术相对容易并且直截了当并减少了元件的整体成本。另外，外部支承套筒不使用困难的或昂贵的机械或化学接合方法保持了褶裥峰彼此的固定关系。过滤器元件的组件还适于在废渣填埋池内容易处理，因为它们是容易被焚化的。另外，元件容易被作标记以便在特定的应用中使合适的过滤器元件的容易辨识方便。
权利要求
1.一种过滤器元件(10)，包括一个具有围绕中心腔(13)的连续系列的轴向延伸相互连接褶裥(18)的圆筒形褶裥过滤器介质(12)，褶裥(18)从中心轴线(13)径向向外突出以便限定多个褶裥峰(19)，一个连续的弹性支承套筒(14)，所述支承套筒(14)具有通常比所述圆筒形介质(12)的初始外部尺寸小的内部尺寸，并且以包围、伸展的关系围绕过滤器介质(12)的褶裥峰(18)设置，以便套筒(14)压缩地保持褶裥(18)成相互固定关系，其特征在于粘合剂液滴(80)施加在支承套筒(14)的外表面上，所述粘合剂液滴(80)浸润通过支承套筒(14)并将褶裥峰(19)保持到支承套筒(14)上。
2.如权利要求
1所述的过滤器元件(10)，其中粘合剂(80)是UV固化的粘合剂。
3.如权利要求
1所述的过滤器元件(10)，其中围绕套筒(14)施加的粘合剂(80)呈螺旋液滴的形式。
4.如上述任一权利要求
所述的过滤器元件(10)，还包括一个中心设置并且支承介质(12)的带孔的内部支承芯(33)。
专利摘要
一种过滤器元件(10)，包括一个具有围绕中心腔(13)的连续系列的轴向延伸相互连接褶裥(18)的圆筒形褶裥过滤器介质(12)，褶裥(18)从中心轴线(13)径向向外突出以便限定多个褶裥峰(19)，一个连续的弹性支承套筒(14)，所述支承套筒(14)具有通常比所述圆筒形介质(12)的初始外部尺寸小的内部尺寸，并且以包围、伸展的关系围绕过滤器介质(12)的褶裥峰(18)设置，以便套筒(14)压缩地保持褶裥(18)成相互固定关系，其特征在于粘合剂液滴(80)施加在支承套筒(14)的外表面上，所述粘合剂液滴(80)浸润通过支承套筒(14)并将褶裥峰(19)保持到支承套筒(14)上。
文档编号B01D29/11GKCN2749555SQ02900017
公开日2006年1月4日 申请日期2002年10月1日
发明者B·E·沙恩 申请人:帕克-汉尼芬公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan