一种减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种食品加工设备，具体是一种减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。食品的原料主要是动植物，而它们又是农副产品。因此，食品工业与农业有着密切的关系。要发展食品工业，首先要发展农业。农业是发展食品工业的基本保证。食品加工过程中需要对食品进行粉碎。但是目前的粉碎机粉碎过程中粉碎效果差，且在粉碎后不能筛选出不同颗粒大小的食品原料，且在筛选过程中容易发生堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备，包括罐体和上端盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板和下研磨体分隔成破碎腔、粉碎腔和筛分腔，顶部开口处设置有上端盖；上端盖上设置有进料斗；罐体外壁上设置有减振装置；所述减振装置设置有四套，等角度固定在罐体外壁上，且减振装置由立柱、上限位板、下限位板、导向套、固定杆、第一弹簧和第二弹簧组成；所述立柱底部与底板固定连接，顶部通过固定螺丝将上限位板与立柱固定连接；所述下限位板与立柱固定连接；上限位板与下限位板之间的立柱上套接有导向套；所述导向套顶部与上限位板之间设置有第一弹簧，导向套底部与下限位板之间设置有第二弹簧，且导向套中部与固定杆的一端固定连接；所述固定杆的另一端与罐体侧壁固定连接；所述破碎腔中设置有破碎装置；所述破碎装置由第一电机、破碎转轴、旋转破碎叶片和定破碎叶片组成；所述第一电机通过第一减速器与破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上端盖上表面；所述破碎转轴穿过上端盖延伸到隔板上表面，且破碎转轴上固定有两层旋转破碎叶片；所述定破碎叶片设置有两层，与旋转破碎叶片交错设置，且固定在罐体内壁上；所述粉碎腔中设置有上研磨体和下研磨体；所述上研磨体由第二电机、研磨转轴、上研磨盘和筛料片组成；所述第二电机通过第二减速器与研磨转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述研磨转轴顶部与上研磨盘固定连接；所述上研磨盘设置成倒置的圆台形，且上研磨盘下表面均布有若干上研磨块；所述上研磨块上表面固定有导料锥；所述筛料片分为第一筛料片、第二筛料片和第三筛料片；所述第一筛料片、第二筛料片和第三筛料片等间距交错固定在研磨转轴上；所述下研磨体由下研磨盘、下研磨块和调节螺钉组成；所述下研磨盘设置成圆盘形，上表面设置有漏斗形空腔，且下研磨盘侧壁上设置有螺纹孔；所述螺纹孔中设置有调节螺钉；所述调节螺钉穿过罐体侧壁上设置的调节槽与罐体固定连接；下研磨盘的空腔中均布有若干下研磨块，且下研磨盘中部设置有落料孔；所述筛分腔中设置有第一筛料板和第二筛料板；所述第一筛料板和第二筛料板表面均布有若干筛料孔；第一筛料板上表面罐体侧壁上设置有第一排料管，第二筛料板上表面罐体侧壁上设置有第二排料管，罐体底面设置有第三排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板由若干相互垂直的不锈钢钢条焊接制成，若干不锈钢钢条之间存在间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在上端盖左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛料板的筛料孔的直径大于第二筛料板的筛料孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过减振装置的设置，利用第一弹簧和第二弹簧对罐体产生的振动进行吸附，防止振动直接传播到地面产生大的噪音；通过破碎装置的设置，利用第一电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转破碎叶片与定破碎叶片发生相对转动，对进料斗加入的原料进行剪切破碎，利于破碎后的原料通过隔板落入到粉碎腔中进行粉碎处理；可通过调节螺钉调节上研磨盘与下研磨盘之间的距离，可得到不同粉碎程度的原料，便于扩大设备的使用范围；通过上研磨体和下研磨体的设置，利用第二电机带动研磨转轴旋转，研磨转轴带动上研磨盘与下研磨盘发生相对转动，上研磨块和下研磨块对破碎后的原料进行粉碎处理，可提高原料的粉碎质量；通过第一筛料板和第二筛料板设置，可对粉碎后的原料进行筛分，便于分级利用。

附图说明

图1为减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备的结构示意图。

图2为减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备中破碎装置的结构示意图。

图3为减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备中减振装置的结构示意图。

图4为减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备中罐体的结构示意图。

图5为减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备中上研磨体的结构示意图。

图6为减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备中下研磨体的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上端盖，3-破碎腔，4-隔板，5-下研磨体，6-上研磨体，7-底板，8-罐体，9-筛分腔，10-减振装置，11-粉碎腔，12-破碎装置，13-第一电机，14-定破碎叶片，15-破碎转轴，16-旋转破碎叶片，17-第一减速器，18-固定螺丝，19-上限位板，20-固定杆，21-下限位板，22-立柱，23-第二弹簧，24-导向套，25-第一弹簧，26-调节槽，27-第二排料管，28-第二筛料板，29-第三排料管，30-第一筛料板，31-第一排料管，32-导料锥，33-上研磨盘，34-第二筛料片，35-研磨转轴，36-第二电机，37-第二减速器，38-第三筛料片，39-第一筛料片，40-上研磨块，41-螺纹孔，42-下研磨块，43-下研磨盘，44-调节螺钉，45-落料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种减振式食品加工用的原料粉碎筛分设备，包括罐体8和上端盖2；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部通过隔板4和下研磨体5分隔成破碎腔3、粉碎腔11和筛分腔9，顶部开口处设置有上端盖2；所述隔板4由若干相互垂直的不锈钢钢条焊接制成，若干不锈钢钢条之间存在间隙；所述上端盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体8固定连接；上端盖2和罐体8均由不锈钢制成；上端盖2上设置有进料斗1；所述进料斗1设置有两套，对称设置在上端盖2左右两侧，便于原料的加入；罐体8外壁上设置有减振装置10；所述减振装置10设置有四套，等角度固定在罐体8外壁上，且减振装置10由立柱22、上限位板19、下限位板21、导向套24、固定杆20、第一弹簧25和第二弹簧23组成；所述立柱22底部与底板7固定连接，顶部通过固定螺丝18将上限位板19与立柱22固定连接；所述下限位板21与立柱22固定连接；上限位板19与下限位板21之间的立柱22上套接有导向套24；所述导向套24顶部与上限位板19之间设置有第一弹簧25，导向套24底部与下限位板21之间设置有第二弹簧23，且导向套24中部与固定杆20的一端固定连接；所述固定杆20的另一端与罐体8侧壁固定连接；通过减振装置10的设置，利用第一弹簧25和第二弹簧23对罐体8产生的振动进行吸附，防止振动直接传播到地面产生大的噪音；所述破碎腔3中设置有破碎装置12；所述破碎装置12由第一电机13、破碎转轴15、旋转破碎叶片16和定破碎叶片14组成；所述第一电机13通过第一减速器17与破碎转轴15连接，且第一电机13和第一减速器17固定在上端盖2上表面；所述破碎转轴15穿过上端盖2延伸到隔板4上表面，且破碎转轴15上固定有两层旋转破碎叶片16；所述定破碎叶片14设置有两层，与旋转破碎叶片16交错设置，且固定在罐体8内壁上；通过破碎装置12的设置，利用第一电机13带动破碎转轴15旋转，破碎转轴15带动旋转破碎叶片16与定破碎叶片14发生相对转动，对进料斗1加入的原料进行剪切破碎，利于破碎后的原料通过隔板4落入到粉碎腔11中进行粉碎处理；所述粉碎腔11中设置有上研磨体6和下研磨体5；所述上研磨体6由第二电机36、研磨转轴35、上研磨盘33和筛料片组成；所述第二电机36通过第二减速器37与研磨转轴35连接，且第二电机36和第二减速器37固定在罐体8底面；所述研磨转轴35顶部与上研磨盘33固定连接；所述上研磨盘33设置成倒置的圆台形，且上研磨盘33下表面均布有若干上研磨块40；所述上研磨块40上表面固定有导料锥32；所述筛料片分为第一筛料片39、第二筛料片34和第三筛料片38；所述第一筛料片39、第二筛料片34和第三筛料片38等间距交错固定在研磨转轴35上；所述下研磨体5由下研磨盘43、下研磨块42和调节螺钉44组成；所述下研磨盘43设置成圆盘形，上表面设置有漏斗形空腔，且下研磨盘43侧壁上设置有螺纹孔41；所述螺纹孔41中设置有调节螺钉44；所述调节螺钉44穿过罐体8侧壁上设置的调节槽26与罐体8固定连接，可通过调节螺钉44调节上研磨盘33与下研磨盘43之间的距离，可得到不同粉碎程度的原料，便于扩大设备的使用范围；下研磨盘43的空腔中均布有若干下研磨块42，且下研磨盘43中部设置有落料孔45；通过上研磨体6和下研磨体5的设置，利用第二电机36带动研磨转轴35旋转，研磨转轴35带动上研磨盘33与下研磨盘43发生相对转动，上研磨块40和下研磨块42对破碎后的原料进行粉碎处理，可提高原料的粉碎质量；所述筛分腔9中设置有第一筛料板30和第二筛料板28；所述第一筛料板30和第二筛料板28表面均布有若干筛料孔，且第一筛料板30的筛料孔的直径大于第二筛料板28的筛料孔的直径；第一筛料板30上表面罐体8侧壁上设置有第一排料管31，第二筛料板28上表面罐体8侧壁上设置有第二排料管27，罐体8底面设置有第三排料管29；通过第一筛料板30和第二筛料板28设置，可对粉碎后的原料进行筛分，便于分级利用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。