本发明涉及一种磨料机,特别涉及一种医药超微粉碎磨料机。
背景技术:
医药超微粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术,超微粉碎已愈来愈引起人们的关注,虽然该项技术起步较晚,开发研制的品种相对较少,但已显露出特有的优势和广阔的应用前景,纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可进行有效粉碎,特别适用于中药细胞破壁等旨在提高药物生物利用度的粉碎要求及用常规方法无法达到要求细度的物料。先有的医药超微粉碎磨料机,工作过程会出现一定的较大中药颗粒,影响中药的粉碎磨料效果,同时现有的粉碎磨料机使用不便,使用过程震动较大,有一定的粉碎噪音。
技术实现要素:
本发明提供一种医药超微粉碎磨料机,通过安装减震垫、消音器,以及移动过滤网和控制器,有效的解决了现有的医药超微粉碎磨料机无法高效和便利研磨的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种医药超微粉碎磨料机,包括磨料桶、转动磨杆、固定磨杆、进料口、消音器、支座、减震垫、磨料电机、控制器、下料管、箱体、移动过滤网、抽动把手、抽屉、固定轮、万向轮和震动电机,所述磨料桶的内部设有所述转动磨杆,且所述转动磨杆的外侧设有若干所述固定磨杆,所述磨料桶的上端设有所述进料口,所述磨料桶的下端设有四个所述支座,且四个所述支座均通过所述减震垫与所述磨料桶连接,所述磨料桶的一侧设有所述磨料电机,所述磨料电机与所述震动电机均与所述控制器电性连接,所述磨料桶的下端通过所述震动电机与所述下料管连接,所述下料管的下端连接所述箱体,且所述磨料管的内部设有所述移动过滤网,所述箱体的一侧设有所述抽屉,所述抽屉与所述下料管连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述磨料桶的一侧而设有所述消音器,所述转动磨杆与所述磨料电机连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述移动过滤网的一侧设有所述抽动把手。
作为本发明的一种优选技术方案,所述箱体的一侧设有两个所述固定轮,且所述箱体的另一侧设有两个所述万向轮。
本发明所达到的有益效果是:本发明一种医药超微粉碎磨料机,通过安装减震垫有效的进行减震,同时转动磨杆的边侧安装若干固定磨杆,有效的提高了中药研磨的效果,安装移动过滤网有效的对没有研末颗粒的过滤,便于回收利用,通过控制器,便于控制中药加工的时间与研磨速度,本发明移动方便,微粉碎磨效果好,便于使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本实用新磨料桶的结构示意图;
图3是本发明下料管的剖面结构示意图;
图4是本发明移动过滤网的结构示意图;
图中:1、磨料桶;2、转动磨杆;3、固定磨杆;4、进料口;5、消音器;6、支座;7、减震垫;8、磨料电机;9、控制器;10、下料管;11、箱体;12、移动过滤网;13、抽动把手;14、抽屉;15、固定轮;16、万向轮;17、震动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-4所示,本发明一种医药超微粉碎磨料机,包括磨料桶1、转动磨杆2、固定磨杆3、进料口4、消音器5、支座6、减震垫7、磨料电机8、控制器9、下料管10、箱体11、移动过滤网12、抽动把手13、抽屉14、固定轮15、万向轮16和震动电机17,磨料桶1的内部设有转动磨杆2,且转动磨杆2的外侧设有若干固定磨杆3,磨料桶1的上端设有进料口4,磨料桶1的下端设有四个支座6,且四个支座6均通过减震垫7与磨料桶1连接,磨料桶1的一侧设有磨料电机8,磨料电机8与震动电机17均与控制器9电性连接,磨料桶1的下端通过震动电机17与下料管10连接,下料管10的下端连接箱体11,且磨料管10的内部设有移动过滤网12,箱体11的一侧设有抽屉14,抽屉14与下料管10连接。磨料桶1的一侧而设有消音器5,转动磨杆2与磨料电机8连接,消音器5利于消除杂音。移动过滤网12的一侧设有抽动把手13,便于取出较大颗粒的中药,箱体11的一侧设有两个固定轮15,且箱体11的另一侧设有两个万向轮16,便于超微粉碎磨料机的移动和摆放。
具体的,本发明使用时,首先通过进料口4投放中药物料,开启磨料电机8,中药物料卡在转动磨杆2和固定磨杆3之间进行研磨,震动电机17进行震动,物料成分进入下料管10,经过移动过滤网12进行过滤较大物料颗粒,中药进入抽屉14,可通过抽动把手13取出没有研磨成功的物料,可在此进行研磨,控制器9用于控制磨料电机8的转速和震动电机17的开启。同时万向轮16和震动电机17便于移动与固定。
本发明所达到的有益效果是:本发明一种医药超微粉碎磨料机,通过安装减震垫有效的进行减震,同时转动磨杆的边侧安装若干固定磨杆,有效的提高了中药研磨的效果,安装移动过滤网有效的对没有研末颗粒的过滤,便于回收利用,通过控制器,便于控制中药加工的时间与研磨速度,本发明移动方便,微粉碎磨效果好,便于使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。