本发明涉及球磨机领域，具体为一种球磨机筒体衬板。
背景技术：
目前国内球磨机筒体衬板的形状多为波浪形，波浪形横截面的衬板，在球磨机转动后，衬板对钢球的阻力较小，钢球、矿石在衬板表面的运动方式为滑动，钢球、矿石直接对衬板形成摩擦磨损，影响衬板使用寿命，波浪形的衬板不能将钢球提升到有效的高度，钢球对矿石的冲击力小，影响磨矿效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种球磨机筒体衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种球磨机筒体衬板，包括衬板主体和安装孔，所述衬板主体通过熔模铸造一体成型，可采用高铬材质，且衬板主体呈阶梯状结构，且衬板主体横截面呈两个“高”字形结构排列，且两个“高”字形结构相互对称设置，所述安装孔开设于衬板主体中间两侧。
优选的，所述衬板主体长度为500mm，宽度为314mm，厚度为45mm。
优选的，所述阶梯长度为500mm，宽度为34.89mm，厚度为15mm。
优选的，所述安装孔共开设有2个，且安装孔之间的间距为346mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明衬板主体通过熔模铸造一体成型，提高了衬板的强度；衬板主体呈阶梯状结构，对钢球起到了一定的阻碍作用，部分钢球可以堆积在衬板阶梯位置，可以将钢球提升到一定高度，加大钢球对矿石的冲击，同时有效避免了钢球与衬板的直接摩擦，实现了矿石、钢球与钢球的磨损，某种程度上对衬板起到了保护作用，延长了衬板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-衬板主体；2-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1所示，一种球磨机筒体衬板，包括衬板主体1和安装孔2，所述衬板主体1长度为500mm，宽度为314mm，厚度为45mm；衬板主体1通过熔模铸造一体成型，可采用高铬材质；且衬板主体1呈阶梯状结构，且衬板主体横截面呈两个“高”字形结构排列，且两个“高”字形结构相互对称设置，其中每个阶梯长度为500mm，宽度为34.89mm，厚度为15mm，此结构保证了钢球提升到一定高度，加大了钢球对矿石的冲击；安装孔2有两个分别开设于衬板主体1中间两侧，且两个安装孔2之间的间距为346mm。
具体使用方式：安装使用时，通过安装孔2将衬板主体1螺栓固定于球磨机筒体内壁上，启动球磨机带动筒体旋转，筒体旋转带动衬板主体1旋转，衬板主体1旋转带动内部的钢球与矿石旋转，同时部分钢球在旋转的过程中堆积在衬板主体1的阶梯位置上，在衬板主体1的带动下将堆积的钢球提升到一定高度，加大了钢球对矿石的冲击，同时堆积的钢球避免了与衬板主体1的直接摩擦，延长了衬板主体1的使用寿命。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。