本发明属于除尘技术领域,具体涉及一种具有反馈系统的复合式除尘器。
背景技术:
粉尘是大气污染物的重要组成之一,目前各种生产工艺排出具有大量粉尘的气体,在排放之前,需要对粉尘气体进行除尘,现有的除尘设备主要有:机械除尘、湿式除尘、电除尘以及过滤除尘等。
其中,机械除尘具有除尘效率低、设备性能易受环境和操作因素干扰等缺点;湿式除尘利用液滴、水膜与烟气接触并对粉尘气体洗涤来除尘,虽然除尘效率高,但是会产生废水,需要进一步处理废水,不宜寒冷环境下使用;电除尘除尘效率高,但是含尘浓度过高会导致电晕阻止效应甚至电晕闭塞,对进气含尘量有严格的控制。
技术实现要素:
针对上述中的缺点,提供了一种结构简单、工作可靠、适用性广、易于维护、除尘效率高、具有反馈控制系统的复合式除尘装置。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种具有反馈控制系统的复合式除尘器,包括圆柱形旋风筒体、进气口、排气管ⅰ、圆锥形集灰器。所述进气口和排气管ⅰ分别位于圆柱形旋风筒体的左侧和上侧,所述圆锥集灰器设在圆柱形旋风筒体下端且下端设有排灰口;圆柱形旋风筒体通过排气管ⅰ与静电除尘装置连接。
所述的一种具有反馈控制系统的复合式除尘器,静电除尘装置上端设有电晕极,下端设有阳极板,用于捕集带点尘粒。
进一步的,所述放电极和阳极板分别与直流高压电源的负极和正极相连,利用特高压造成不均匀电场。
进一步的,所述排气管ⅱ连接有超声波浓度传感器作为气体浓度监测装置以及电控阀门作为调节控制器,组成反馈控制系统。
本发明的有益效果在于:
1)、本发明通过将旋风除尘器与静电除尘器串联组合成一种复合式除尘器,含尘气体以一定速度沿切线方向进入圆柱形旋风筒体,在离心力的作用下,尘粒随外旋流到达圆锥形集灰器由排灰口排出;经过一次除尘的含尘气流随内旋流由排气管ⅰ进入静电除尘装置,利用特高直流电压电源造成不均匀电场,负极接电晕区放电极,正极接正极板收集灰尘。在高压作用下放电极周围空气被击穿,使尘粒核电借助库仑力被捕集到正极板上。经过一次除尘后进入静电除尘的气体含尘浓度低了很多,避免了因进气含尘浓度过高而导致的电晕阻止效应。大大提高了除尘效率。
本发明除尘效率高,适用性高,有效避免了旋风除尘器除尘效率低以及电除尘器进气含尘浓度有限的缺点。
2)、本发明在静电除尘装置出设置反馈调节系统,超声波浓度传感器检测排气管ⅱ内的气体,当气体浓度趋近于空气浓度时,电控阀门关闭,气体排至大气;当气体浓度高于设定值,电控阀门打开,气体通过管道重新进入静电除尘器进行除尘,反复循环,直至气体浓度趋于设定值为止。本发明充分地保证了除尘效率。
附图说明
图1为本发明除尘器装置的结构示意图。
图2为反馈控制系统结构图。
图中标记含义如下:
1—进气口,2—排气管ⅰ,3—圆柱形旋风筒体,4—圆锥形集灰器,
5—排灰口,6—阳极板,7—电控阀门,8—超声波浓度传感器,
9—排气管ⅱ,10—放电极,11—静电除尘装置
具体实施方式
如图1-2所示,一种具有反馈控制系统的复合式除尘器,包括圆柱形旋风筒体(3)、进气口(1)、排气管ⅰ(2)、圆锥形集灰器(4)。所述进气口(1)和排气管ⅰ(2)分别位于圆柱形旋风筒体(3)的左侧和上侧,所述圆锥集灰器(4)设在圆柱形旋风筒体(3)下端且下端设有排灰口(5);旋风筒体通过排气管ⅰ(2)与静电除尘装置(11)连接。静电除尘装置上端设有放电极(10),下端设有阳极板(6),所述放电极(10)和阳极板(6)分别与直流高压电源的负极和正极相连;所述电除尘设备还连接排气管ⅱ(9),并通过电控阀门(7)、超声波浓度传感器(8)形成了反馈控制系统。
结合图1-2对本发明的工作过程描述如下:
s1、含尘气体以切线速度通过进气口给入圆柱形旋风筒体,尘粒受到离心力的作用随外旋流到达圆锥形集灰器由排灰口排出;经过一次除尘的含尘气体由排料口ⅱ进入静电除尘装置进行二次除尘;
s2、静电除尘装置由放电极和阳极板组成,分别连接直流高压电源的负极和正极,造成不均匀电场,使含尘烟气带上电荷,借助静电场的库仑力将带电尘粒捕集到阳极板上;
s3、经过二次除尘的气流送至排气管ⅱ,经过超声波浓度传感器,当监测浓度趋于空气浓度时,电控阀门关闭由排气管ⅱ排至大气;当浓度大于空气浓度,电控阀门打开,气流通过管道送入静电除尘装置进行除尘,反复循环,直至含尘量达标为止。
如图2所示,反馈控制系统包括被控对象、传感器、调节控制器、终端控制执行装置、给定器。本发明采用超声波流量计监测外排气体浓度,将参数转化相应的信号,信号输入到调节控制装置,与给定的空气浓度期望值相比较,根据其差值,调节控制装置输出相应信号,由终端执行装置伺服放大器将信号放大,通过电机执行机构打开或关闭阀门。