本发明涉及到一种精馏釜，特别是涉及到一种节能环保型精馏釜的精馏釜。
背景技术：
在化工生产中，精馏一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法。物质液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的多个组分较完全地分离，生产出所需纯度的多种产品。精馏过程的核心在于回流，而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。此外，某些物质精馏时，容易发生堵塞管道等问题，后续处理耗时费力，浪费大量清洗剂，既不节能，也不环保。
技术实现要素：
本发明涉及到一种节能环保型精馏釜的精馏釜，其主要解决了现有一般精馏釜能耗高、分离效果不显著、容易堵塞等问题。
为解决上述问题本发明所采用的技术方案是：
一种节能环保型精馏釜，包括罐体，罐体顶部设置有出汽筒，罐体上端有进料口，下端设置有出料口，其特征在于罐体底端通过管道与第一混合泵连接，第一混合泵通过管道与第二混合泵连接，第二混合泵通过管道与罐体的上端连接，罐体底端还通过管道与第三混合泵连接，第三混合泵通过管道与第四混合泵连接，所述管道外围设置有加热蒸汽套。
作为优选，所述第二混合泵和第四混合泵和罐体之间的管道上设置有阀门。
作为优选，所述第一混合泵和第四混合泵和罐体之间的管道上设置有阀门。
作为优选，所述第一混合泵和第二混合泵之间的管道与一支管连接，该支管经过阀门、空气泵与空气加热器连接。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示一种节能环保型精馏釜，包括罐体1、出汽筒2、进料口3、出料口4、连接罐体上端和下端的管道5，在管道连接罐体的下端前端设置有第一混合泵a1，连接混合泵a1和罐体的管道上设置有阀门b1，支管外围设置的加热蒸汽套6，管道连接罐体的上端前端还设置有第二混合泵a2，混合泵a2罐体上设置的阀门b2，罐体底端还通过管道与第三混合泵a11连接，第三混合泵通过管道与第四混合泵a22连接，所述管道外围设置有加热蒸汽套。所述第四混合泵和罐体之间的管道上设置有阀门b22。第三混合泵和罐体之间的管道上设置有阀门b11。管道5、管道55中下端设置有另一支管7、77，支管7、77并联后连接气泵a3的在支管7上依次设置有阀门b3、气泵a3、与空气加热器8连接。
工作过程中通过，进料口通入待精馏物料，开启阀门b1、b2，混合泵a1通过管道5吸入，管道外围设置的加热蒸汽套以保证管道5中的待精馏物料处于高温状态，待精馏物料通过管道推送到罐体上端的出口，在出口前段设置的混合泵a2进一步保证了混合液的流速，克服混合液体经过垂直上升后后力不足的问题，提升混合液体在出口的速度，在出汽筒的作用下更好的除掉沸点低的环氧氯丙烷及其他杂质。
为了克服混合液体黏度过大容易堵塞管道的问题，同时也提高其除杂质效率，可以开启其管道中下端的阀门b3，在精馏的过程中通过管道7上的空气泵a3通入经过空气加热器8加热的空气到管道5中，高温气的加入不仅仅在管内加热了混合液体也使混合液体以夹杂着气泡的形式前进，使低沸点的物质在管道内就部分气化至气泡中，且气泡的形成进一步减小了液体的黏度，减小了其混合液因为粘度大堵塞管道的问题。
当管道发生堵塞时，可以通过关闭阀门b2或b22，开启阀门b1或b11、b3或b5后，经空气泵通入空气来疏通管道5的下端部分。同理，也可以通过关闭阀门b1或b11，开启阀门b2或b22、b3或b5后，经空气泵通入空气来疏通管道5、55的上端部分。
本发明实施后，精馏釜管道外围设置的加热蒸汽套保证了管道内混合液的温度，上端出口半u型的设计进一步提高了气体与混合液的接触面积提高了精馏效率，两个混合泵的设计保证了混合液的流速，可以通入高温氮气空气泵的设计进一步提高了精馏效率减少了管道堵塞的问题，且解决了管道堵塞后不易处理的问题。