一种药材干燥粉碎装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种干燥粉碎机械，具体是一种药材干燥粉碎装置。

背景技术：

中药在使用时均将原料以文火熬制成汤剂服用，但是有些原料本身为块状或条状结构，其体积比较的大，在熬制使很难将内部的药物成分完全的融入汤剂中，故需要将其进行研磨，研磨粉碎之前需要进行干燥，避免药材潮湿造成粉碎不彻底，现有的装置干燥粉碎不能一体化，效率低；干燥容易引入空气中的杂质，造成药材的污染；药材容易残留在箱体内，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材干燥粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔、储料腔和底座；所述干燥腔内设有进料斗、干燥装置、分管、传送辊和传送带；所述干燥装置设置在干燥腔左端，干燥装置下端设有放置板，干燥装置放置在放置板上，干燥装置包括进气管、鼓风机、通风管和过滤箱；所述进气管连接分管和鼓风机，进气管贯通干燥腔左端壁；所述鼓风机内设有鼓风叶片；所述过滤箱设有除湿层和吸附层；所述除湿层设置在吸附层上端，除湿层由除湿棉材料制成；所述吸附层由活性炭材料制成；所述分管固定在干燥腔左端内壁，分管上设有喷气管；所述传送带设置在传送辊上；所述储料腔内设有下料块、粉碎装置和出料管；所述粉碎装置包括旋转轴、驱动电机和固定装置；所述旋转轴贯通储料腔下端，旋转轴上设有粉碎刀片；所述粉碎刀片呈螺旋状；所述驱动电机设置在储料腔下端，驱动电机上端连接旋转轴；所述固定装置设置在下料块之间，固定装置上设有固定环、固定杆和轴承孔；所述固定环通过焊接的方式连接在下料块上；所述轴承孔设置在固定装置中间；所述出料管设有两个，设置在储料腔下端，出料管上设有阀门；所述底座通过焊接的方式固定在储料腔下端。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设置在干燥腔上端，进料斗呈倒梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气管设有若干个，喷气管倾斜设置，左端高右端低。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊设有若干组，每组设有两个传送辊，两个传送辊平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料块设有两个，分别设置在粉碎装置左右两端，下料块上端倾斜，靠近粉碎装置的一端高度较低。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆设有若干个，固定杆连接固定环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管连接鼓风机和过滤箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将药材从进料斗加入到干燥腔内，药材在传送带上进行传送，传送过程中干燥装置对药材进行干燥，三段传送，保证药材干燥彻底；干燥装置能够过滤杂质和除湿，保证空气干净和干燥，提高干燥的速度；干燥完成后药材进入到粉碎装置内，粉碎刀片对药材进行粉碎，下料块上端倾斜设置，保证药材下落，避免药材残留造成浪费；粉碎完成后，药材进入储料腔内，经过出料管取出；整个过程干燥粉碎一体化，效率高。

附图说明

图1为药材干燥粉碎装置的结构示意图。

图2为药材干燥粉碎装置的固定装置的结构示意图。

图3为药材干燥粉碎装置的干燥装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-干燥装置，3-分管，4-喷气管，5-放置板，6-传送辊，7-传送带，8-下料块，9-粉碎刀片，10-旋转轴，11-储料腔，12-底座，13-驱动电机，14-阀门，15-出料管，16-固定装置，17-干燥腔，18-固定环，19-固定杆，20-轴承孔，21-进气管，22-鼓风叶片，23-鼓风机，24-通风管，25-除湿层，26-吸附层，27-过滤箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种药材干燥粉碎装置，包括干燥腔17、储料腔11和底座12；所述干燥腔17内设有进料斗1、干燥装置2、分管3、传送辊6和传送带7；所述进料斗1设置在干燥腔17上端，进料斗1呈倒梯形，方便物料的下落；所述干燥装置2设置在干燥腔17左端，干燥装置2下端设有放置板5，干燥装置2放置在放置板5上，干燥装置2包括进气管21、鼓风机23、通风管24和过滤箱27；所述进气管21连接分管3和鼓风机23，进气管21贯通干燥腔17左端壁；所述鼓风机23内设有鼓风叶片22；所述通风管24连接鼓风机23和过滤箱27；所述过滤箱27设有除湿层25和吸附层26；所述除湿层25设置在吸附层26上端，除湿层25由除湿棉材料制成，能够吸附空气中的湿气；所述吸附层26由活性炭材料制成，能够吸附空气中的杂质；所述分管3固定在干燥腔17左端内壁，分管3上设有喷气管4；所述喷气管4设有若干个，喷气管4倾斜设置，左端高右端低；所述传送辊6设有若干组，每组设有两个传送辊6，两个传送辊6平行设置；所述传送带7设置在传送辊6上；所述储料腔11内设有下料块8、粉碎装置和出料管15；所述下料块8设有两个，分别设置在粉碎装置左右两端，下料块8上端倾斜，靠近粉碎装置的一端高度较低；所述粉碎装置包括旋转轴10、驱动电机13和固定装置16；所述旋转轴10贯通储料腔11下端，旋转轴10上设有粉碎刀片9；所述粉碎刀片9呈螺旋状，粉碎彻底；所述驱动电机13设置在储料腔11下端，驱动电机13上端连接旋转轴10；所述固定装置16设置在下料块8之间，固定装置16上设有固定环18、固定杆19和轴承孔20；所述固定环18通过焊接的方式连接在下料块8上；所述固定杆19设有若干个，固定杆19连接固定环18；所述轴承孔20设置在固定装置16中间；所述出料管15设有两个，设置在储料腔11下端，出料管15上设有阀门14；所述底座12通过焊接的方式固定在储料腔11下端；使用时，将药材从进料斗1加入到干燥腔17内，药材在传送带7上进行传送，传送过程中干燥装置2对药材进行干燥，三段传送，保证药材干燥彻底；干燥装置2能够过滤杂质和除湿，保证空气干净和干燥，提高干燥的速度；干燥完成后药材进入到粉碎装置内，粉碎刀片9对药材进行粉碎，下料块8上端倾斜设置，保证药材下落，避免药材残留造成浪费；粉碎完成后，药材进入储料腔11内，经过出料管15取出；整个过程干燥粉碎一体化，效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。