用于饲料加工系统的筛选装置及饲料加工系统的利记博彩app

本实用新型涉及饲料加工领域，具体而言，涉及一种用于饲料加工系统的筛选装置及饲料加工系统。

背景技术：

目前的饲料加工系统，特别是粉碎式的饲料加工系统，其筛选装置难以保证粉碎颗粒的粒度的均匀度，且粉碎效果不好，粉碎得到的饲料颗粒粒度不一，饲料产品质量差。

目前也有采用组合式的筛选装置的饲料加工系统，其通过连续设置若干相同的筛选装置，对饲料进行重复粉碎以达到粉碎目的，这造成了资源浪费且增加了加工设备成本。

目前的粉碎式饲料加工系统无法控制粉碎粒度的大小，对生产具有不同粒度的饲料的适用性不高，达不到调节和控制粒度范围的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于饲料加工系统的筛选装置，其能够有效控制饲料的粉碎粒度的粒度大小并保证饲料得到充分的粉碎，可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料；保证饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，适用性好，饲料的加工回收率高。

本实用新型的另一目的在于提供一种饲料加工系统，其包括以上筛选装置，饲料加工系统加工得到的饲料颗粒粒度均匀且粉碎充分，可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料，生产灵活性高，适用性好，饲料的加工回收率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于饲料加工系统的筛选装置，其包括粉碎器和筛选组件；筛选组件包括筛选板和筛选支架，筛选支架为环形，筛选支架包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁设有滑槽，筛选支架还包括相对的的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁开设有第一开口；筛选板具有筛孔，筛选板贯穿第一开口且可滑动地容置于滑槽；筛选组件还包括用于驱动筛选板沿滑槽作往复运动的驱动件，驱动件包括曲柄连杆机构和用于驱动曲柄连杆机构的飞轮转动的电机，曲柄连杆机构的连杆的远离飞轮一端铰接于筛选板；筛选支架连接于粉碎器的出料口。其能够有效控制饲料的粉碎粒度的粒度大小并保证饲料得到充分的粉碎，可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料；保证饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，适用性好，饲料的加工回收率高。

一种饲料加工系统，其包括上述筛选装置；在竖直方向，筛选装置的第一开口较第二开口低。其加工得到的饲料颗粒粒度均匀且粉碎充分，可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料，生产灵活性高，适用性好，饲料的加工回收率高。

本实用新型实施例的有益效果是：筛选装置工作时，当饲料经粉碎器粉碎，饲料颗粒由出料口落到了筛选板，粒度小于筛孔的孔径的饲料颗粒通过筛孔，粒度大于筛孔的孔径的饲料颗粒由筛选板收集，用于再次粉碎，如此往复，直至饲料粒度复合要求为止。保证了饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，饲料的加工回收率高。该饲料加工系统，其包括上述筛选装置，在竖直方向，筛选装置的第一开口较第二开口低，便于筛选板收集汇总粒度大于筛孔的孔径的饲料颗粒并用于再粉碎，保证了饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，饲料的加工回收率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的筛选装置的示意图；

图2为图1的筛选装置中的筛选支架的立体图；

图3为图1的筛选装置中的筛选板的立体图；

图4为图2的筛选支架的B区域的局部放大图；

图5为图3的筛选板的C区域的局部放大图；

图6为图3的筛选板的D区域的局部放大图；

图7为图1的筛选装置的A区域的局部放大图。

图中：

筛选装置100、粉碎器110、进料口111、出料口112、筛选组件120、筛选板121、筛孔121a、第一端部121b、第二端部121c、筛选段121d、凸沿121e、连接部121f、筛选支架122、第一侧壁122a、第二侧壁122b、滑槽122c、第三侧壁122d、第四侧壁122e、第一开口122f、第二开口122g、收集管道130、收集槽140、回输管道150、风机160、输出管道170、驱动件180、飞轮181、连杆182、电机190。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种用于饲料加工系统的筛选装置100，在本实施例当中，筛选装置100包括粉碎器110和筛选组件120；粉碎器110具有进料口111和出料口112，筛选组件120环设于出料口112。

筛选装置100还包括收集管道130、收集槽140、回输管道150和风机160。

筛选组件120用于将经过粉碎器110粉碎的饲料按粒度进行筛分，合格粒度的饲料颗粒可以顺利通过筛选组件120进入输出管道170，粒度大于限定粒度的饲料颗粒，将由筛选组件120通过收集管道130进入收集槽140，收集槽140中的饲料颗粒由风机160通过回输管道150回送至进料口111，便于粉碎器110对粒度不合格的饲料颗粒进一步进行粉碎，以得到粒度合格的饲料颗粒。如此重复，直到所有的饲料颗粒均符合粒度要求为止。

通过筛选和再粉碎，保证所有的饲料颗粒的粒度均达到生产要求，进而保证了饲料颗粒的粒度均匀度，提高了饲料质量。

请参阅图1、图2和图3，在本实施例当中，筛选组件120包括筛选板121和用于支撑筛选板121的筛选支架122，筛选支架122为环形，在本实施例当中，筛选支架122呈大致的矩形环状。在本实用新型的其他实施例中，筛选支架122还可以为其他环形状，例如对大致矩形环的直角作了圆角处理的环状结构等，但不仅限于此。

筛选支架122包括相对的第一侧壁122a和第二侧壁122b，第一侧壁122a和第二侧壁122b均凹设有滑槽122c，如图2和图4所示。筛选支架122还包括相对的的第三侧壁122d和第四侧壁122e，第三侧壁122d开设有第一开口122f，第四侧壁122e开设有第二开口122g。滑槽122c同时贯穿第一开口122f和第二开口122g。

筛选板121具有用于筛选饲料颗粒的粒度的筛孔121a，根据不同的粒度需要，可以在不同的筛选板121设置不同孔径的筛孔121a，在实际生产过程中，根据实际需要，可以更换筛选板121，以达到筛选不同粒度的饲料颗粒的目的。

筛选板121贯穿第一开口122f和第二开口122g并可滑动地容置于滑槽122c。筛选支架122环设于粉碎器110的出料口112，且在本实施当中，在竖直方向，第一开口122f较第二开口122g低，由于筛选板121相对于水平面更加倾斜，利于粒度不符合要求的饲料颗粒沿筛选板121的倾斜面滑落，便于粒度不符合要求的饲料颗粒的汇总收集。

由于筛选板121可滑动地容置于滑槽122c，筛选板121可沿滑槽122c作往复运动，当饲料颗粒由粉碎器110的出料口112落到筛选板121时，符合粒度要求的饲料颗粒从筛孔121a通过而从输出管道170输出，粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒无法从筛孔121a通过，于是留在了筛选板121上。由于筛选板121沿滑槽122c作往复运动，加速了粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒从筛选板121的倾斜面滑落，防止粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒堵塞筛孔121a或阻挡符合粒度要求的饲料颗粒从筛孔121a通过，且可以防止符合粒度要求的饲料颗粒在筛孔121a中堵塞，提高筛选板121的筛选效率和粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒的收集汇总效率。

需要说明的是，在本实施例当中，滑槽122c凹设于第一侧壁122a和第二侧壁122b，且在滑槽122c的延伸方向，滑槽122c的长度、第一侧壁122a的长度和第二侧壁122b的长度相等。在本实用新型的其他实施例中，滑槽122c还可以凸设于第一侧壁122a和第二侧壁122b，在滑槽122c的延伸方向，滑槽122c的长度还可以小于第一侧壁122a的长度或第二侧壁122b的长度。滑槽122c还可以不贯穿第一开口122f和/或第二开口122g。并不限于此。

在本实施例当中，筛孔121a呈矩形阵列分布于筛选板121，且筛孔121a的开孔方向与筛选板121的板面垂直。在本实用新型的其他实施例中，筛孔121a的分布方式可以不同，例如呈环形分布、随机分布等，筛孔121a的开孔方向与筛选板121的板面也可以不是垂直关系。但不仅限于此。

在本实施例当中，筛选板121具有相对设置的第一端部121b、第二端部121c和连接于第一端部121b和第二端部121c之间的筛选段121d。如图3所示。第一端部121b贯穿第一开口122f，第二端部121c贯穿第二开口122g，筛孔121a位于筛选段121d。

第二端部121c未设置筛孔121a，是为了避免当第二端部121c贯穿第二开口122g作往复运动时将粒度符合要求的饲料颗粒带出筛选支架122而损失。提高了饲料的加工回收率。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，第一端部121b和第二端部121c二者中至少一者还可以设置筛孔121a。

在本实施例当中，在垂直于筛选板121的板面方向，第一端部121b的外径小于筛选段121d的外径，第一端部121b的外径和筛选段121d的外径均小于第二端部121c的外径。在平行于第三侧壁122d和第四侧壁122e方向，第一端部121b的外径、筛选段121d的外径和第二端部121c的外径均相等。在本实用新型的其他实施例中，在垂直于筛选板121的板面方向，筛选段121d的外径还可以小于或等于第二端部121c的外径，第一端部121b的外径也可以小于或等于筛选段121d的外径。但不仅限于此。

在本实施例当中，筛选板121的相对的边缘还均凸设有凸沿121e，如图3和图6所示，在凸沿121e的延伸方向，凸沿121e的长度与筛选板121的长度相等。在本实用新型的其他实施例当中，在凸沿121e的延伸方向，凸沿121e的长度还可以小于筛选板121的长度，但不仅限于此。

在本实施例当中，凸沿121e可滑动地容置于滑槽122c。第二端部121c的外径略小于第二开口122g的孔径，在垂直于筛选板121板面的方向，第一端部121b的外径小于第一开口122f的孔径，进一步地，第一端部121b的外径为第一开口122f的孔径的一半。在平行于第三侧壁122d或第四侧壁122e的方向，第一端部121b的外径等于第一开口122f的孔径。

当筛选板121沿滑槽122c作往复运动时，第二端部121c贯穿第二开口122g作往复运动，由于第二端部121c的外径略小于第二开口122g的孔径，第二端部121c与第二开口122g之间的间隙可忽略不计，饲料颗粒无法从第二端部121c与第二开口122g之间的间隙散落出来，保证了饲料的加工回收率。此外，由于滑槽122c由凸沿121e填充，滑槽122c与凸沿121e之间也无间隙，进一步保证了饲料的加工回收率。

当筛选板121沿滑槽122c作往复运动时，第一端部121b也贯穿第一开口122f作往复运动，由于在垂直于筛选板121板面的方向第一端部121b的外径为第一开口122f的孔径的一半，第一端部121b与第一开口122f之间存在间隙，且由于在竖直方向，第一开口122f较第二开口122g低，粒度大于筛孔121a的饲料颗粒由于筛选板121的往复运动而汇聚于第一端部121b，并由第一端部121b与第一开口122f之间的间隙排出，使得粒度大于筛孔121a的饲料颗粒可被后续加工处理。

由于在垂直于筛选板121的板面方向，第一端部121b的外径小于筛选段121d的外径，使得粒度大于筛孔121a的饲料颗粒更易从筛选段121d汇聚到第一端部121b，利于粒度大于筛孔121a的饲料颗粒的汇聚收集。

由于粒度大于筛孔121a的饲料颗粒被及时收集并排除，保证了筛选板121能持续正常高效地筛分饲料颗粒，防止由于粒度大于筛孔121a的饲料颗粒在筛选板121上囤积而使得筛选板121无法进行筛分工作。

请参阅图1、图3、图6和图7，筛选装置100还包括驱动筛选板121沿滑槽122c作往复运动的驱动件180，驱动件180可以为曲柄连杆机构、往复式电机等，在本实施例当中，驱动件180为曲柄连杆机构。

驱动件180具有飞轮181和连杆182。筛选板121的第一端部121b还具有用于与连杆182的自由端铰接的连接部121f。飞轮181由与风机160共用的电机190带动，如图1和图7所示。

在本实施例当中，飞轮181设于收集管道130中，飞轮181的转动轴心线处的转轴贯穿收集管道130的侧壁并延伸出收集管道130，风机160与飞轮181转轴之间通过链条传动。

由于飞轮181与风机160均由电机190带动，故飞轮181与风机160是同步开始工作的，既可以保证当筛选板121开始筛选饲料颗粒的时，风机即开始工作，以保证收集槽140中无饲料颗粒积压，保证收集槽140中的饲料颗粒可以得到及时的再加工。

当飞轮181由电机190带动时，连杆182驱动筛选板121沿滑槽122c作往复运动。粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒由第一端部121b与第一开口122f之间的间隙经收集管道130进入收集槽140，风机160同时由电机190带动，将粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒经回输管道150回送至粉碎器110的进料口111处，进行再粉碎。如此往复，直至饲料粒度复合要求为止。

在本实施例当中，风机160与收集槽140的连接处还设有喷嘴161，喷嘴161由收集槽140的底部朝收集槽140的出料口延伸，即朝回输管道150延伸。

由于设置了喷嘴161，使风机160吹出的气流进行了汇聚，增强了风机160吹出的气流的方向性。防止气流四处扩散，增强了气流回输粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒的能力，提高了饲料的加工回收率与加工效果。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，回输管道150也可以不连接至粉碎器110的进料口111处，回输管道150还可以直接连接至粉碎器110的粉碎腔中，但不限于此。

请参阅图1，在本实施例当中，风机160的出风口与收集槽140的底部连通，保证了收集槽140中的饲料颗粒均可被气流回送至粉碎器110的进料口111处，能有效防止收集槽140中的饲料颗粒发生沉积，提高饲料的加工回收率，并保证了尽可能多的饲料颗粒得到充分粉碎。

筛选装置100的工作原理是：当饲料经进料口111投入粉碎器110后，经粉碎器110粉碎，饲料颗粒由出料口112落到了筛选板121，粒度小于筛孔121a的孔径的饲料颗粒通过筛孔121a经输出管道170进入后续工艺流程，粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒由于筛选板121的往复运动作用汇集至第一端部121b，并由第一端部121b与第一开口122f之间的间隙经收集管道130进入收集槽140，风机160同则将粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒经回输管道150回送至粉碎器110的进料口111处，进行再粉碎。如此往复，直至饲料粒度复合要求为止。经筛选装置100加工得到的饲料颗粒粉碎充分，并可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料；保证了饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，适用性好，饲料的加工回收率高。

第二实施例

本实施例提供一种饲料加工系统，该饲料加工系统包括筛选装置100，在竖直方向，筛选装置100的第一开口122f较第二开口122g低，由于此时筛选板121相对水平面更加倾斜，便于粒度大于筛孔121a的孔径的饲料颗粒的收集，提高了筛分效率和再加工效率。

该饲料加工系统的工作原理是：由于设置了筛选装置100，该饲料加工系统加工得到的饲料颗粒粉碎充分，并可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料；保证了饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，适用性好，饲料的加工回收率高。

综上所述，本实用新型提供的用于饲料加工系统的筛选装置100，其能够有效控制饲料的粉碎粒度的粒度大小并保证饲料得到充分的粉碎，可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料；保证饲料加工的充分性与饲料粒度的均匀性，适用性好，饲料的加工回收率高。本实用新型提供的饲料加工系统，其包括筛选装置100，加工得到的饲料颗粒粒度均匀且粉碎充分，可对粉碎粒度的范围值进行调节以得到所需粒度大小的饲料，生产灵活性高，适用性好，饲料的加工回收率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。