生物除臭系统的利记博彩app

本实用新型涉及恶臭废气处理的技术领域，尤其涉及一种循环式间歇喷淋生物除臭系统。

背景技术：

生物除臭是目前恶臭废气处理领域的主流技术之一，具有操作简单，处理效果好，无二次污染，易于维护的优点。生物除臭的技术原理是利用微生物对恶臭废气进行生物降解处理，使污染物质转化为CO₂、H₂O及无机盐等无臭或低臭物质。由于降解恶臭废气的微生物生长需要一定条件的栖息环境，故常采用间歇或连续的喷淋方式对生物除臭系统进行加湿喷淋，用于加湿喷淋的喷淋液体有循环及不循环两种类型。然而现有的生物除臭系统存在如下技术问题：

1)不循环喷淋即使用新鲜的喷淋液体进行一次性喷淋的生物除臭系统，存在较大的水耗及药耗；

2)循环喷淋的生物除臭系统缺乏对微生物生长环境的调控机制，生物除臭系统易出现代谢废物积累，除臭效率下降的情况；

3)循环喷淋的生物除臭系统需人工定期对喷淋液体进行更换，操作管理相对复杂。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供一种生物除臭系统，能够循环式间歇地对生物除臭塔进行加湿喷淋，且能够自动化定期地进行，运行环保高效。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物除臭系统，包括：生物除臭装置；所述生物除臭装置包括生物除臭塔、喷淋水泵、液体管道单元、循环水箱以及控制单元；所述生物除臭塔从下至上分为布气回水区、生物填料区以及安装有多个喷嘴的加湿喷淋区，所述液体管道单元包括喷淋管道和回水管道；各所述喷嘴通过所述喷淋管道连接至所述喷淋水泵一端，所述喷淋水泵另一端连接至所述循环水箱，所述回水管道一端连接至所述布气回水区、另一端连接至所述循环水箱，所述控制单元与所述喷淋水泵电连接。

进一步地，所述生物除臭系统包括气体收集风管、除臭抽风机以及气体排放风管，所述气体收集风管经过所述除臭抽风机连接至所述布气回水区，所述除臭抽风机电连接所述控制单元并受所述控制单元控制，所述气体排放风管设于所述加湿喷淋区顶部。

进一步地，所述液体管道单元包括补水管道和排水管道，所述补水管道设于所述循环水箱顶部并与补水管网相连，所述排水管道设于所述循环水箱底部并与排水管网相连。

进一步地，所述补水管道和所述排水管道上分别设置有电磁阀，各所述电磁阀分别与所述控制单元电连接。

进一步地，所述补水管道和所述排水管道上分别设置有手动截止阀。

进一步地，所述排水管道上设置有Y型过滤器。

进一步地，所述喷淋水泵与所述循环水箱之间设置有Y型过滤器。

进一步地，所述循环水箱的箱体内部或外部设置有用于对所述喷淋液体水质的pH值的变化进行监测的pH值在线仪表，所述pH值在线仪表与所述控制单元电连接。

进一步地，所述循环水箱设有最高液位控制点、中间液位控制点以及最低液位控制点，所述最高液位控制点、所述中间液位控制点以及所述最低液位控制点分别设置有一个液位传感器，各所述液位传感器分别与所述控制单元电连接。

进一步地，所述循环水箱顶部高程低于所述生物除臭塔底部低程。

本实用新型的生物除臭系统：通过将喷嘴设置于生物除臭塔顶部，喷嘴通过喷淋管道经喷淋水泵与循环水箱连接，且利用回水管道两端分别连接生物除臭塔底部和循环水箱，进而构建成一个水循环，能够循环式间歇地利用喷淋液体对生物除臭塔进行加湿喷淋；另外，将控制单元与喷淋水泵进行电连接，能够自动化定期地对生物除臭塔进行加湿喷淋，整个运行过程环保高效，能对生物除臭塔中微生物生长环境长期有效地调控。

附图说明

图1是本实用新型生物除臭系统的结构示意图。

图2是本实用新型生物除臭系统控制方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型的循环式间歇喷淋生物除臭系统，包括：生物除臭装置、气体收集风管1、除臭抽风机2以及气体排放风管4。

该生物除臭装置包括生物除臭塔3、喷淋水泵5、液体管道单元、循环水箱6以及控制单元7，具体的，生物除臭塔3从下至上分为布气回水区31、生物填料区32以及安装有多个喷嘴330的加湿喷淋区33，液体管道单元包括喷淋管道8和回水管道9。其中，各喷嘴330通过喷淋管道8连接至喷淋水泵5一端，喷淋水泵5另一端连接至循环水箱6，回水管道9一端连接至布气回水区31、另一端连接至循环水箱6，控制单元7与喷淋水泵5电连接。

进一步地，气体收集风管1经过除臭抽风机2连接至布气回水区31，除臭抽风机2电连接控制单元7并受控制单元7控制，气体排放风管4设于加湿喷淋区33顶部。

更进一步地，液体管道单元还包括补水管道10和排水管道11，补水管道10设于循环水箱6顶部并与补水管网相连，排水管道11设于循环水箱6底部并与排水管网相连。

在一具体实施方式中，补水管道10上设有补水电磁阀12，该补水电磁阀12与控制单元7电连接并在控制单元7的控制下启闭；排水管道11上也设有排水电磁阀13，该排水电磁阀13同样与控制单元7电连接并在控制单元7的控制下启闭。当然，也可以单独在补水管道10上设置手动截止阀，并单独在排水管道11上设置手动截止阀。优选地，补水管道10上可同时设置补水电磁阀12和手动截止阀，而排水管道11上也可同时设置排水电磁阀13和手动截止阀，这样，在实际工程中，可于各电磁阀失灵或更换时通过相应手动截止阀进行手动启闭管路。

在其它实施方式中，也可以在喷淋管道8和回水管道9上安装与控制单元7电连接的电磁阀和/或手动截止阀以启闭管道。

本实用新型的生物除臭系统：通过将喷嘴330设置于生物除臭塔3顶部，喷嘴330通过喷淋管道8经喷淋水泵5与循环水箱6连接，且利用回水管道9两端分别连接生物除臭塔3底部和循环水箱6，进而构建成一个水循环，能够循环式间歇地利用喷淋液体对生物除臭塔3进行加湿喷淋；另外，将控制单元7与喷淋水泵5进行电连接，能够自动化定期地对生物除臭塔3进行加湿喷淋，整个运行过程环保高效，能对生物除臭塔3中微生物生长环境长期有效地调控。

该生物除臭系统工作时，来自臭气源的恶臭废气首先被气体收集风管11所捕集，然后经由除臭抽风机22抽送至生物除臭装置进行生物降解处理，最终处理达标的气体由气体排放风管44排出。具体的，恶臭废气从生物除臭塔33底部进入布气回水区31，且于生物填料区32被微生物降解转化为CO₂、H₂O及无机盐等无臭或低臭物质，期间加湿喷淋区33以循环式间歇的喷淋方式对生物填料区32进行加湿喷淋，以维持生物填料区32内适宜的湿度，并冲洗微生物降解过程产生的代谢产物或补充微生物生长所需的营养物质。

循环水箱6顶部高程低于生物除臭塔33底部高程，以利于喷淋液体等回流至循环水箱6，具体而言，循环水箱6可整体埋地或安设于生物除臭塔33底部，当循环水箱6安设于生物除臭塔33底部时，生物除臭塔33的布气回水区31可与循环水箱6合并。

循环水箱6内贮存有喷淋液体，生物除臭塔33启动循环式间歇喷淋时，喷淋水泵5通过喷淋管道8将喷淋液体加压输送至生物除臭塔33中加湿喷淋区33设置的喷嘴330，在对生物填料区32进行加湿喷淋后并携带部分脱落微生物膜、代谢产物及未利用营养物质的喷淋液体在重力作用下回落至布气回水区31，并通过回水管道9自流至循环水箱6。

在一具体实施方式中，循环水箱6设最高液位控制点、中间液位控制点及最低液位控制点，三个液位控制点分别设置有一个液位传感器14(图1只示出一处)，各液位传感器14分别与控制单元7电连接。

另外，循环水箱6还设置有pH在线仪表15，该pH值在线仪表15用于对循环水箱6的喷淋液体水质的pH值的变化进行监测。

液位传感器14和pH在线仪表15带4-20mA电信号输出，循环水箱6液位及水质pH值变化可转化为电信号并传输至控制单元7。

控制单元7具备PLC数据处理系统，通过控制单元7内的PLC数据处理系统可设置循环水箱6中喷淋液体更换pH值及生物除臭塔33间歇喷淋时间。

控制单元7内的PLC数据处理系统根据循环水箱6中各液位传感器14及pH在线仪表15传输的数值与系统人工设定值进行比对，确定是否需要对循环水箱6的喷淋液体进行更换或补水，并实现循环式间歇喷淋生物除臭系统自动化运行。

上述实施方式中，控制单元7可选用电气自控柜。

排水管道11上设置有Y型过滤器161，喷淋水泵5与循环水箱6之间设置有Y型过滤器162。以防止循环水箱6喷淋液体所夹带的杂物对喷淋水泵5和排水电磁阀13造成机械磨损或元件堵塞。

如图2所示，图2是本实用新型循环式间歇喷淋生物除臭系统控制方法的流程图。该控制方法具体包括如下步骤：

步骤S1，通过控制单元7中的PLC数据处理系统设置循环水箱6喷淋液体更换pH值及间歇喷淋时间。

步骤S2，通过pH在线仪表15对喷淋液体水质进行监测。

步骤S3，判断喷淋液体水质的pH值是否超过更换pH值。当喷淋液体pH大于设置喷淋液体更换pH值时，进入步骤S4。当喷淋液体pH小于等于设置喷淋液体更换pH值时，进入步骤S20。

步骤S4，循环式间歇喷淋生物除臭系统进入正常模式。在正常模式下，除臭抽风机2开启，排水电磁阀13关闭。

步骤S5，判断循环水箱6液位是否低于中间液位控制点。液面高度由相应液位传感器14获取，以避免生物除臭系统在正常模式下，出现回水壅水或水蒸发导致在引起循环水箱6水量不足，喷淋水泵5抽空等情况。如果液位低于中间液位控制点，进入步骤S6；否者，仍可正常使用，即可继续加湿喷淋。

步骤S6，补水电磁阀12开启进行补水。

步骤S7，判断循环水箱6液位是否恢复至最高位液位控制点。如果是，进入步骤S8；否者，继续进行步骤S6。

步骤S8，补水电磁阀12关闭。此时，补水结束。

与步骤S5同时运行的，还有步骤S9。

步骤S9，判断循环水箱6液位是否低于中间液位控制点。如果是，进入步骤S10；否者，进入步骤S15。

步骤S10，循环式间歇喷淋生物除臭系统进入低液位保护模式。

步骤S11，在低液位保护模式下，喷淋水泵5关闭。即生物除臭塔3循环式间歇喷淋关闭。

步骤S12，补水电磁阀12开启。此时，来自补水管网新鲜的喷淋液体通过补水管道10补充至循环水箱6。

步骤S13，判断循环水箱6液位是否恢复至最高位液位控制点。如果是，进入步骤S14；否者，继续进行步骤S12。

步骤S14，补水电磁阀12关闭。即当循环水箱6液位上升至最高液位控制点时，补水电磁阀12关闭，系统恢复至正常模式，换言之，重新进入步骤S4。

步骤S15，继续进行循环式间歇喷淋。

步骤S16，判断系统运行时间是否处于设定喷淋时间内。如果是，进入步骤S17；否者，进入步骤S19。

步骤S17，喷淋水泵启动。

步骤S18，生物除臭塔进行加湿喷淋。即淋水泵5的将喷淋液体加压输送至生物除臭塔3进行加湿喷淋。

步骤S19，喷淋水泵关闭。即超过设定喷淋时间后，喷淋水泵5关闭并进入下个间歇喷淋周期循环，即重新进入步骤S15。

步骤S20，循环式间歇喷淋生物除臭系统进入更补模式。在更换模式下，喷淋水泵5及除臭抽风机2处于关闭状态。

步骤S21，排水电磁阀13开启。即将循环水箱6喷淋液体通过排水管道11排至污水管网。

步骤S22，判断循环水箱6液位是否下降至最低液位控制点。如果是，进入步骤S23；否者，进入步骤S21。

步骤S23，排水电磁阀13关闭。

步骤S24，补水电磁阀12开启。即来自补水管网新鲜的喷淋液体通过补水管道10补充至循环水箱6。

步骤S25，判断循环水箱6液位是否恢复至最高液位控制点。如果是，进入步骤S26；否者，进入步骤S24。

步骤S26，补水电磁阀12关闭。补水电磁阀12关闭，系统恢复至正常模式，重新进入步骤S3。

<实施例1>

于一污水提升泵站处理以硫化氢为主要成分的恶臭废气，在本实施例中系统循环水箱6喷淋液体更换pH值的设置值为pH值≤2.5，通过pH在线仪表15对喷淋液体水质进行监测，当喷淋液体pH≤2.5时，循环式间歇喷淋生物除臭系统进入更补模式。

<实施例2>

于一化肥化工厂处理以氨气为主要成分的恶臭废气，在本实施例中系统循环水箱6喷淋液体更换pH值的设置值为pH值≤6.5，通过pH在线仪表15对喷淋液体水质进行监测，当喷淋液体pH≤6.5时，循环式间歇喷淋生物除臭系统进入更补模式。

综上所述，通过设置可由控制单元7控制的补水电磁阀12、排水电磁阀13、pH值在线仪表15、液位传感器16等部件，可以根据循环水箱6中喷淋液体的pH值及液位高度实时、自动且智能地对生物除臭塔3进行加湿喷淋，并在适当条件下进行补充喷淋液体以及更换喷淋液体。其不需要人工干预，运行简单、高效、环保。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。