分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，涉及混合搅拌装置领域。为了根据颗粒混合需要来进行不同方式的混合操作，本实用新型中：托盘板的下端中部位置与托盘底架连杆的上端相连，托盘板的两侧与内弧板的尾端相接，侧盘板的外侧端与侧板上升动力装置的连杆相连，侧盘板的下侧面板与辅助托板接触相连，边侧连杆的下端与位置传感装置接触相连，边沿斜板装设在内弧板的上端边沿位置，出料通道位于托盘板两侧边沿的下方。本实用新型采用托盘板和可以升降的侧盘板上的内弧板相互配合，同时利用侧盘板上的升降及辅助装置，实现了搅拌仓便捷出料；利用中隔板与托盘板的结构配合，可以便捷的分隔或者合并搅拌仓。
【专利说明】
分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及混合搅拌装置领域，尤其涉及分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]混合搅拌在日常的生产加工过程中是一种十分必要的加工操作。在混合操作过程中，混合的操作效率是一项十分重要的生产要求。例如在颗粒的混合操作过程中，根据加工生产的需要，可能需要进行不同种类个数的原料混合，如何根据颗粒混合需要来进行不同方式的混合操作是提高颗粒混合加工效率的必要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，来根据颗粒混合需要来进行不同方式的混合操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，包括底基板、托盘底架、托盘板、侧盘板、侧板上升动力装置、辅助动力装置、边沿斜板、中隔板、搅拌杆、隔板升降装置、搅拌动力装置、速率控制装置、上层出料管、下层出料管、位置传感装置、升降主动力杆、出料通道:
[0006]侧盘板上包括内弧板、边侧连杆，内弧板位于侧盘板的内侧，边侧连杆连接在侧盘板的下侧面的外侧;辅助动力装置连杆的上端装设辅助托板；
[0007]托盘板的下端中部位置与托盘底架连杆的上端相连，托盘板的两侧与内弧板的尾端相接，侧盘板的外侧端与侧板上升动力装置的连杆相连，侧盘板的下侧面板与辅助托板接触相连，边侧连杆的下端与位置传感装置接触相连，边沿斜板装设在内弧板的上端边沿位置，出料通道位于托盘板两侧边沿的下方；
[0008]上层出料管和下层出料管与速率控制装置相连且上层出料管位于下层出料管的上方；
[0009]搅拌杆的上端与搅拌动力装置机械相连，中隔板的上部与隔板升降装置机械相连，搅拌杆共有两个且对称分布在中隔板两侧。
[0010]其中，托盘板上侧面的中部为凸起的弧形结构，中隔板的下侧面板为内凹的弧形结构，两者的弧形结构尺寸相配合。
[0011]其中，托盘板的两侧底部设有凸起结构，内弧板尾端的下侧设有凹槽缺口结构，托盘板两侧的凸起结构尺寸与内弧板尾端的凹槽缺口结构尺寸相配合。
[0012]其中，出料通道的内侧管壁的上端开口为外斜式结构，上层出料管和下层出料管的出料口都位于边沿斜板的斜向面板的上方。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用托盘板和可以升降的侧盘板上的内弧板相互配合，同时利用侧盘板上的升降及辅助装置，实现了搅拌仓便捷出料;利用中隔板与托盘板的结构配合，可以便捷的分隔或者合并搅拌仓;边沿斜板可以在进料和搅拌过程中防止原料的溅出。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的系统整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为图1中B处局部放大结构示意图；
[0017]其中:1、底基板;2、托盘底架;3、托盘板;4、侧盘板，401、内弧板，402、边侧连杆;5、侧板上升动力装置;6、辅助动力装置，601、辅助托板;7、边沿斜板;8、中隔板;9、搅拌杆;10、隔板升降装置；U、搅拌动力装置；12、速率控制装置；13、上层出料管；14、下层出料管；15、位置传感装置;16、升降主动力杆;17、出料通道。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]本实用新型为分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，包括底基板1、托盘底架2、托盘板3、侧盘板4、侧板上升动力装置5、辅助动力装置6、边沿斜板7、中隔板8、搅拌杆9、隔板升降装置10、搅拌动力装置11、速率控制装置12、上层出料管13、下层出料管14、位置传感装置15、升降主动力杆16、出料通道17:
[0020]侧盘板4上包括内弧板401、边侧连杆402，内弧板401位于侧盘板4的内侧，边侧连杆402连接在侧盘板4的下侧面的外侧;辅助动力装置6连杆的上端装设辅助托板601;
[0021]托盘板3的下端中部位置与托盘底架2连杆的上端相连，托盘板3的两侧与内弧板401的尾端相接，侧盘板4的外侧端与侧板上升动力装置5的连杆相连，侧盘板4的下侧面板与辅助托板601接触相连，边侧连杆402的下端与位置传感装置15接触相连，边沿斜板7装设在内弧板401的上端边沿位置，出料通道17位于托盘板3两侧边沿的下方；
[0022]上层出料管13和下层出料管14与速率控制装置12相连且上层出料管13位于下层出料管14的上方；
[0023]搅拌杆9的上端与搅拌动力装置11机械相连，中隔板8的上部与隔板升降装置10机械相连，搅拌杆9共有两个且对称分布在中隔板8两侧。
[0024]其中，托盘板3上侧面的中部为凸起的弧形结构，中隔板8的下侧面板为内凹的弧形结构，两者的弧形结构尺寸相配合。
[0025]其中，托盘板3的两侧底部设有凸起结构，内弧板401尾端的下侧设有凹槽缺口结构，托盘板3两侧的凸起结构尺寸与内弧板401尾端的凹槽缺口结构尺寸相配合。
[0026]其中，出料通道17的内侧管壁的上端开口为外斜式结构，上层出料管13和下层出料管14的出料口都位于边沿斜板7的斜向面板的上方。
【主权项】
1.分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，包括底基板(1)、托盘底架(2)、托盘板(3)、侧盘板(4)、侧板上升动力装置(5)、辅助动力装置(6)、边沿斜板(7)、中隔板(8)、搅拌杆(9)、隔板升降装置(10)、搅拌动力装置(11)、速率控制装置(12)、上层出料管(13)、下层出料管(14)、位置传感装置(15)、升降主动力杆(16)、出料通道(17)，其特征在于: 所述侧盘板(4)上包括内弧板(401)、边侧连杆(402)，所述内弧板(401)位于侧盘板(4)的内侧，所述边侧连杆(402)连接在侧盘板(4)的下侧面的外侧;所述辅助动力装置(6)连杆的上端装设辅助托板(601); 所述托盘板(3)的下端中部位置与托盘底架(2)连杆的上端相连，所述托盘板(3)的两侧与内弧板(401)的尾端相接，所述侧盘板(4)的外侧端与侧板上升动力装置(5)的连杆相连，所述侧盘板(4)的下侧面板与辅助托板(601)接触相连，所述边侧连杆(402)的下端与位置传感装置(15)接触相连，所述边沿斜板(7)装设在内弧板(401)的上端边沿位置，所述出料通道(17)位于托盘板(3)两侧边沿的下方； 所述上层出料管(13)和下层出料管(14)与速率控制装置(12)相连且上层出料管(13)位于下层出料管(14)的上方； 所述搅拌杆(9)的上端与搅拌动力装置(11)机械相连，所述中隔板(8)的上部与隔板升降装置(10)机械相连，所述搅拌杆(9)共有两个且对称分布在中隔板(8)两侧。2.根据权利要求1所述的分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，其特征在于，所述托盘板(3)上侧面的中部为凸起的弧形结构，所述中隔板(8)的下侧面板为内凹的弧形结构，两者的弧形结构尺寸相配合。3.根据权利要求1所述的分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，其特征在于，所述托盘板(3)的两侧底部设有凸起结构，所述内弧板(401)尾端的下侧设有凹槽缺口结构，所述托盘板(3)两侧的凸起结构尺寸与内弧板(401)尾端的凹槽缺口结构尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的分隔和互通式双用的颗粒原料混合搅拌装置，其特征在于，所述出料通道(17)的内侧管壁的上端开口为外斜式结构，所述上层出料管(13)和下层出料管(14)的出料口都位于边沿斜板(7)的斜向面板的上方。
【文档编号】B01F15/02GK205700270SQ201620618455
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】搴蜂附, 康丽
【申请人】六安聚首信息科技有限公司