破碎设备、给料破碎机及其具有降噪功能的破碎护罩的利记博彩app

本申请涉及破碎设备技术领域，具体地涉及了一种给料破碎机的降噪方法，该降噪方法主要用于给料破碎机中，也可以用于其他类型的破碎机中，例如移动式单辊破碎机，又如清篦（蓖）破碎机或者清箅破碎机、行进式破切清疏机、行走破碎机等。

此外，本申请还涉及一种具有降噪功能的破碎护罩，该破碎护罩主要用于给料破碎机中，与破碎齿辊相配合；该破碎护罩也可以用于其他类型的破碎机中，例如移动式单辊破碎机，又如清篦（蓖）破碎机或者清箅破碎机、行进式破切清疏机、行走破碎机等。

此外，本申请还涉及了应用上述降噪方法或者破碎护罩的给料破碎机、破碎设备，以及包括该给料破碎机或破碎设备的散装物料输送系统或者物料处理系统。显然，上述给料破碎机可以在石油焦生产系统中用于将生产出的大块石油焦进行破碎。

背景技术：

在给料破碎机中，产生噪音的位置主要包括输送部、破碎部以及与破碎部配合的破碎护罩。破碎部的破碎齿辊设于输送部的上方，破碎齿辊转动方向在与所述输送部距离最近处的切向与所述输送部的输送方向相同，破碎护罩一般包括破碎齿辊后方、两侧及上方的部位。工作中，破碎部的破碎齿辊将输送槽中由输送部驱动进行输送的物料进行破碎；在破碎的过程中，破碎齿辊将物料破碎后会有大量物料被高速的向后抛至破碎齿辊后方的破碎护罩上，从而产生较大的噪音。故，改进和优化破碎护罩以降低给料破碎机工作中产生的噪音是有意义的。

因此，如何改进和优化上述破碎护罩以及提供相应的降噪方法，借助于该破碎护罩或者降噪方法，使得应用该破碎护罩或者降噪方法的给料破碎机、破碎设备的噪声较低是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的包括提供一种降噪方法以及具有降噪功能的破碎护罩，该降噪方法/破碎护罩简单易行，使得应用该降噪方法/破碎护罩的给料破碎机的其中一个噪声源的噪声较低，从而达到降低噪声的效果。该降噪方法/破碎护罩主要适应于给料破碎机；但是也可以用于其他各种类型的破碎设备的宽泛的范围。本发明的又一个目的是提供一种应用该降噪方法/破碎护罩的给料破碎机。本发明的另一个目的是包括上述给料破碎机的散装物料输送系统以及物理处理系统。

为此，本发明涉及一种给料破碎机的降噪方法，该给料破碎机包括机架以及设于该机架上的输送部、破碎部和破碎护罩；所述破碎部的破碎齿辊设于所述输送部的上方，该破碎齿辊的转动方向在与所述输送部距离最近处的切向和所述输送部的输送方向相同；所述破碎护罩包括位于所述破碎齿辊上方的罩顶部、右侧方的罩右侧部、左侧方的罩左侧部、后方的罩后部，所述罩后部包括与所述破碎齿辊相对的后罩板，所述降噪方法包括在所述后罩板上设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向所述后罩板、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成。

优选地，所述破碎护罩为一体式或者组装式，优选为拼焊式、拼装式、拼接式、榫接式、装配式或者前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的组合。

优选地，所述罩右侧部设有用于安装穿过所述破碎齿辊的齿辊轴的右安装孔；和/或所述罩左侧部设有用于安装穿过所述破碎齿辊的齿辊轴的左安装孔。

优选地，所述左安装孔处设有与所述齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构；和/或所述右安装孔处设有与所述齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构。

优选地，所述罩右侧部设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成一；和/或所述罩左侧部设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成二。

优选地，所述罩顶部设有顶罩切阻总成。

本发明还涉及一种具有降噪功能的破碎护罩，主要用于破碎设备，该破碎护罩与破碎设备的破碎齿辊相配合，所述破碎护罩包括主罩板和顶罩板、左侧罩板、右侧罩板，其中，所述主罩板面向所述破碎齿辊的内侧设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向所述主罩板、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成。

本发明还涉及一种具有降噪功能的破碎护罩，用于给料破碎机，该给料破碎机还包括机架以及设于该机架上的输送部和破碎部，所述破碎部的破碎齿辊设于所述输送部的上方，该破碎齿辊的转动方向在与所述输送部距离最近处的切向和所述输送部的输送方向相同；所述破碎护罩包括位于所述破碎齿辊上方的顶罩板、左侧的左侧罩板、右侧的右侧罩板以及后方与所述输送部的输送方向相对的主罩板，其中，所述主罩板面向所述破碎齿辊的内侧设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向所述主罩板、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成。

优选地，所述主罩板与所述顶罩板呈直角或者圆弧过渡的形式。

优选地，所述给料破碎机还包括向所述输送部和所述破碎部提供润滑的润滑系统。优选为自动润滑系统或者手动润滑系统。

优选地，所述破碎护罩为一体式或者组装式，优选为拼焊式、拼装式、拼接式、榫接式、装配式或者前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的组合。

优选地，所述右侧罩板设有用于安装穿过所述破碎齿辊的齿辊轴的右安装孔；和/或所述左侧罩板设有用于安装穿过所述破碎齿辊的齿辊轴的左安装孔。

优选地，所述左安装孔处设有与所述齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构；和/或所述右安装孔处设有与所述齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构。

优选地，所述右侧罩板设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成一；和/或所述左侧罩板设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成二。

优选地，所述顶罩板设有顶罩切阻总成和/或顶罩刮阻总成。

优选地，所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧的切阻板，该切阻板朝向所述破碎齿辊的一端设有多个规则或者不规则排列的锯齿。

优选地，所述切阻板上的锯齿的齿尖呈水平方向或者倾斜向上、倾斜向下。

优选地，所述切阻板具有锯齿的一端的厚度小于其临近所述主罩板一端的厚度。

优选地，所述切阻板的至少一侧设有规则或者不规则的突起。

优选地，所述切阻板的至少一侧设有规则或者不规则布置的焊疤或者焊缝。优选为采用与所述锯齿排列方向相同的焊缝。

优选地，所述切阻板的材质采用弹簧钢。

优选地，所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧、齿尖朝向所述破碎齿辊的切阻齿，该切阻齿呈塔状，优选为金字塔状。

优选地，所述切阻齿的材质采用弹簧钢。

优选地，所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧、齿尖朝向所述破碎齿辊的柱状齿。

优选地，所述柱状齿的截面呈圆形或者椭圆形、多边形。优选为三边形或者四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、十边形、十二边形、十六边形；进一步优选为正多边形；更进一步地优选为长方形或者正方形。

优选地，所述柱状齿是空心的，但其齿尖处是实心的。

优选地，所述柱状齿由其齿根至齿尖是逐渐减小的。

优选地，所述柱状齿采用弹簧钢制成。

优选地，所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧、齿尖朝向所述破碎齿辊的尖劈。优选地，所述尖劈采用弹簧钢制成。

优选地，所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧、齿尖朝向所述破碎齿辊的斜劈。优选地，所述斜劈采用弹簧钢制成。

优选地，所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧、齿尖朝向所述破碎齿辊的尖菱，该尖菱的横截面呈菱形。优选地，所述尖菱采用弹簧钢制成。优选地，所述尖菱还可以采用尖劈菱代替，该尖劈菱的横截面为矩形与两个等边三角形的组合，且接合的边为矩形短边。

优选地，所述菱形的锐角的角度在5°至88°之间；优选为6°至70°之间；进一步优选为7°至60°之间、8°至50°之间、9°至45°之间、10°至40°之间、11°至35°之间、12°至30°之间、12°至25°之间、12°至20°之间、12°至16°之间或者15°。

优选地，所述切阻总成采用所述切阻板或者所述切阻齿、所述柱状齿、所述尖劈、所述斜劈、所述尖菱中的任意二或者三、四、五、六者的组合以规则或者不规则的方式排布。

优选地，所述顶罩切阻总成可以采用前述任一技术方案中所述的切阻总成；例如，可以采用所述切阻板或者所述切阻齿、所述柱状齿、所述尖劈、所述斜劈、所述尖菱、所述尖劈菱。

优选地，所述刮阻总成一包括所述右侧罩板上多个规则或者不规则布置的刮阻板一，该刮阻板一上设有多个规则或者不规则排列的锯齿一。

优选地，所述刮阻总成一为设于所述右侧罩板上多个规则或者不规则排布的凸齿一或者焊疤一、焊缝一。优选地，所述凸齿一采用弹簧钢制成。

优选地，所述刮阻总成一位于一倾斜线的下方，该倾斜线经过所述破碎齿辊的齿辊轴或辊筒在所述右侧罩板上投影的最低点、沿所述输送部的输送方向呈斜向上且倾斜角度不超过40度。优选地，该倾斜角度不超过35度或者不超过30度、不超过26度、不超过23度、不超过20度、不超过18度、不超过15度、不超过12度、不超过10度。

优选地，所述刮阻总成二包括所述左侧罩板上多个规则或者不规则布置的刮阻板二，该刮阻板二上设有多个规则或者不规则排列的锯齿二。

优选地，所述刮阻总成二为设于所述左侧罩板上多个规则或者不规则排布的凸齿二或者焊疤二、焊缝二。优选地，所述凸齿二采用弹簧钢制成。

优选地，所述刮阻总成二位于一倾斜线的下方，该倾斜线经过所述破碎齿辊的齿辊轴或辊筒在所述左侧罩板上投影的最低点、沿所述输送部的输送方向呈斜向上且倾斜角度不超过40度。优选地，该倾斜角度不超过35度或者不超过30度、不超过26度、不超过23度、不超过20度、不超过18度、不超过15度、不超过12度、不超过10度。

优选地，所述切阻总成还包括用于安装或者说设置所述切阻板和/或所述切阻齿、所述柱状齿、所述尖劈、所述斜劈、所述尖菱、所述尖劈菱的安装板；该安装板安装于所述主罩板上。

优选地，所述主罩板的后部设有用于将其安装到机架上的连接板及加强筋。

优选地，所述连接板高于所述主罩板的下端至少1厘米或者至少2厘米、至少3厘米、至少5厘米、至少8厘米、至少10厘米、至少15厘米。

优选地，所述左侧罩板上设有用于将其安装到机架上的左连接板及左加强筋。

优选地，所述右侧罩板上设有用于将其安装到机架上的右连接板及右加强筋。

优选地，所述左侧罩板上设有吊耳一；和/或所述右侧罩板上设有吊耳二；和/或所述主罩板上设有吊耳三；和/或所述顶罩板上设有吊耳四。

优选地，所述主罩板的外侧面设有加强筋板组。优选为平行条板或者网格状的。

优选地，所述顶罩板的外侧面设有顶加强筋板组。优选为平行条板或者网格状的。

优选地，所述主罩板和所述顶罩板为一体弧形结构，采用钢板整体折弯形成或者采用多件折弯的钢板拼接而成。

此外，本发明还涉及一种给料破碎机，该给料破碎机包括上述任一技术方案中所述的破碎护罩或者采用上述任一技术方案中所述的降噪方法。

此外，本发明还涉及一种破碎设备，该破碎设备包括上述任一技术方案中所述的破碎护罩或者采用上述任一技术方案中所述的降噪方法。

此外，本发明还涉及一种散装物料输送系统或者物料处理系统，包括给料破碎机或者破碎设备，所述给料破碎机为上述任一技术方案中所述的给料破碎机，所述破碎设备为上述任一技术方案中所述的破碎设备。

另外，上述的破碎护罩以及降噪方法也可以用于移动式单辊破碎机或者说清篦（蓖）破碎机或者清箅破碎机、行进式破切清疏机、行走破碎机等设备中，即意味着本发明还提供了对应的移动式单辊破碎机或者清篦（蓖）破碎机、清箅破碎机、行进式破切清疏机、行走破碎机等各种破碎设备。

相对于上述背景技术，本发明的有益效果大致如下。

1.本发明涉及的一种给料破碎机的降噪方法，该给料破碎机包括机架以及设于该机架上的输送部、破碎部和破碎护罩，所述破碎护罩包括位于所述破碎齿辊上方的罩顶部、右侧方的罩右侧部、左侧方的罩左侧部、后方的罩后部；由于在所述后罩板上设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向所述后罩板、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成。使得抛向后罩板的物料块的动能在中途减小，与后罩板接触时的动能较小，从而使得该物料块与后罩板接触时产生的噪音较小。

2.本发明涉及的一种给料破碎机的降噪方法，由于所述罩右侧部设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成一，以及所述罩左侧部设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成二；因此，也能对部分物料进行阻碍，从而达到降噪的效果。所述罩顶部设有顶罩切阻总成，也能进一步提高降噪效果。

3.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，用于给料破碎机，该给料破碎机还包括机架以及设于该机架上的输送部和破碎部，所述破碎部的破碎齿辊设于所述输送部的上方，该破碎齿辊的转动方向在与所述输送部距离最近处的切向和所述输送部的输送方向相同；所述破碎护罩包括位于所述破碎齿辊上方的顶罩板、左侧的左侧罩板、右侧的右侧罩板以及后方与所述输送部的输送方向相对的主罩板，其中，所述主罩板面向所述破碎齿辊的内侧设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向所述主罩板、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成。切入或者刮阻使得抛向后罩板的物料块的动能在中途减小，与后罩板接触时的动能较小，从而使得该物料块与后罩板接触时产生的噪音较小。

4.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，由于所述右侧罩板设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成一，以及所述左侧罩板设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成二。因此，也能对部分物料进行刮阻，从而达到降噪的效果。所述顶罩板设有顶罩切阻总成和/或顶罩刮阻总成，也能进一步提高降噪效果。

5.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，由于所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧的切阻板，该切阻板朝向所述破碎齿辊的一端设有多个规则或者不规则排列的锯齿。所述切阻板上的锯齿的齿尖呈水平方向或者倾斜向上、倾斜向下。加工制作相对简易。

6.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，由于所述切阻板具有锯齿的一端的厚度小于其临近所述主罩板一端的厚度；从而抛向相邻切阻板之间的物料能够受到两侧挤压的作用，动能减小幅度大幅度提高，从而降噪效果更佳。另外，所述切阻板的至少一侧设有规则或者不规则的突起、焊疤或者焊缝；从而更进一步提高降噪效果。

7.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，由于所述切阻总成包括多个规则或者不规则布置于所述主罩板内侧、齿尖朝向所述破碎齿辊的切阻齿或者柱状齿、尖劈、斜劈、尖菱；物料块被一个或者多个齿尖插入而耗能，从而使得抛向所述主罩板的物料块的动能降低，接触所述主罩板时产生的噪音被降低。此外，采用弹簧钢制成有利于提高使用寿命。另外，所述切阻总成采用所述切阻板或者所述切阻齿、所述柱状齿、所述尖劈、所述斜劈、所述尖菱中的任意二或者三、四、五、六者的组合以规则或者不规则的方式排布；物料块被切入时造成的破损呈现不规则的形态，从而也有利于提高降噪效果。

8.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，由于所述刮阻总成一位于一倾斜线的下方，以及所述刮阻总成二位于一倾斜线的下方，该技术方案的作用效果囊括了大部分被抛起经过左右侧板的物料块，从而能够较大幅度的降低设备的制作成本，提高利用率。

9.本发明涉及的一种具有降噪功能的破碎护罩，所述主罩板的后部设有用于将其安装到机架上的连接板及加强筋，由于所述连接板高于所述主罩板的下端，从而能够降低连接板的连接螺栓或者销轴所受剪切作用，提高设备使用寿命。

本发明的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的给料破碎机的一种可选实施例的侧视示意图。

图2为本发明所提供的具有降噪功能的破碎护罩的一种可选实施例的立体示意图。

图3为与图2中的破碎护罩的侧护罩上用于安装齿辊轴的安装孔配合的护板组件的立体示意图。

图4为图2中的破碎护罩的切阻总成的第一类可选实施例的局部立体示意图。

图5为图2中的破碎护罩的切阻总成的第二类可选实施例的局部立体示意图。

图6为图2中的破碎护罩的切阻总成的第三类可选实施例的局部立体示意图。

图7为图2中的破碎护罩的切阻总成的第四类可选实施例的局部立体示意图。

图8为图2中的破碎护罩的切阻总成的第五类可选实施例的局部立体示意图。

图9为图2中的破碎护罩的切阻总成的第六类可选实施例的局部立体示意图。

图10为图2中的破碎护罩的刮阻板的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

如图1、图2和图3所示，图1为本发明所提供的给料破碎机的一种可选实施例的侧视示意图；图2为本发明所提供的具有降噪功能的破碎护罩的一种可选实施例的立体示意图；图3为与图2中的破碎护罩的侧护罩上用于安装齿辊轴的安装孔配合的护板组件的立体示意图。

参考图1和图2，给料破碎机的一种可选实施例中，该给料破碎机包括机架01以及设于该机架01上的输送部02、破碎部03和破碎护罩04；破碎部03的破碎齿辊031设于所述输送部02的上方，该破碎齿辊031的转动方向在与输送部02距离最近处的切向和输送部02的输送方向相同；破碎护罩04包括位于破碎齿辊031上方的罩顶部041、右侧方的罩右侧部042、左侧方的罩左侧部043、后方的罩后部044，罩后部044包括与破碎齿辊031相对的后罩板045。

在一种具体的实施例中，参考图1和图2所示，本发明提供的一种给料破碎机的降噪方法，该降噪方法包括在后罩板045上设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向后罩板045、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成50。通过切阻总成50的设置，使得抛向罩后部044的物料块的动能在中途减小，与罩后部044接触时的动能较小，从而使得该物料块与罩后部044接触时产生的噪音较小。其中切入也可以理解为插入。

进一步地，参考图1和图2，破碎护罩04为拼焊成一体的结构。此外，也可以是组装式的，还可以是拼装式、拼接式、榫接式、装配式。另外，破碎护罩04的型式还可以是前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的组合。

更进一步地，如图2所示，罩右侧部042设有用于安装破碎齿辊031的齿辊轴的右安装孔41；罩左侧部043设有用于安装破碎齿辊031的齿辊轴的左安装孔31；图中，右安装孔41和左安装孔31均呈U型孔，显然，本领域技术人员可以根据实际需要设计成其他形状。如图1所示，给料破碎机还包括破碎齿辊驱动装置032、输送部驱动装置022。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，左安装孔41处设有与所述齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，右安装孔31处设有与所述齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，参考图1和图2，罩右侧部042设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成一。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，罩左侧部043设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成二。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，参考图1和图2，罩顶部041设有顶罩切阻总成。

在一种具体的实施例中，参考图1和图2，本发明提供的一种具有降噪功能的破碎护罩，主要用于破碎设备，该破碎护罩与破碎设备的破碎齿辊031相配合，所述破碎护罩包括主罩板10和顶罩板20、左侧罩板30、右侧罩板40，其中，所述主罩板10面向破碎齿辊031的内侧设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向主罩板10、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成50。其中，切入也可以理解为插入。

在又一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的一种具有降噪功能的破碎护罩，用于给料破碎机，该给料破碎机还包括机架01以及设于该机架01上的输送部02和破碎部03，破碎部03的破碎齿辊031设于输送部02的上方，该破碎齿辊031的转动方向在与输送部02距离最近处的切向和输送部02的输送方向相同；所述破碎护罩包括位于破碎齿辊031上方的顶罩板20、左侧的左侧罩板30、右侧的右侧罩板40以及后方与输送部02的输送方向相对的主罩板10，其中，主罩板10面向破碎齿辊031的内侧设有用于防止破碎后的物料块直接被抛向主罩板10、并且能对抛来的物料块起到切入和/或刮阻作用的切阻总成50。其中，切入也可以理解为插入。

进一步地，所述给料破碎机还包括向输送部02和破碎部03提供润滑的润滑系统。参考图1和图2，主罩板10与顶罩板20呈直角的形式。此外，主罩板10与顶罩板20也可以是圆弧过渡的形式。

更进一步地，所述破碎护罩为一体式或者组装式，优选为拼焊式、拼装式、拼接式、榫接式、装配式或者前述任意二者、任意三者、任意四者、五者的组合。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，右侧罩板40设有用于安装穿过破碎齿辊031的齿辊轴的右安装孔41。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，左侧罩板30设有用于安装穿过破碎齿辊031的齿辊轴的左安装孔31。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，左安装孔31处设有与所述破碎齿辊031的齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1和图2，右安装孔41处设有与所述破碎齿辊031的齿辊轴相配合的机械密封结构或者迷宫密封结构。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图3所示，用于与左安装孔31配合的护板组件39包括水平座板391、竖直立板392、加强筋板393，竖直立板392上设有与破碎齿辊031的齿辊轴配合的弧形394，水平座板391上设有螺栓孔395。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图4，图4为图2中的破碎护罩的切阻总成的第一类可选实施例的局部立体示意图。

具体地，如图4所示，切阻总成50包括多个规则或者不规则布置于主罩板10内侧的切阻板51，该切阻板51的一端设有多个规则或者不规则排列的锯齿511。参考图1和图2，切阻板51上的锯齿511为朝向破碎齿辊031的。

进一步地，如图2和图4所示，切阻板51上的锯齿511的齿尖呈水平方向或者倾斜向上、倾斜向下。目的包括有利于撞击至锯齿511上的物料块便于落下。

更进一步地，如图4所示，切阻板51具有锯齿511的一端的厚度小于其临近主罩板10一端的厚度。目的包括使撞击至切阻板51上的物料块被切破后运动方向发生侧偏。当然，切阻板51的厚度也可以是均一的。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4所示，切阻板51的至少一侧设有规则或者不规则的突起512。另外，切阻板51的至少一侧设有规则或者不规则布置的焊缝513；当然，该焊缝513也可以采用焊疤代替。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图4所示，将焊缝513的排列方向与锯齿511的排列方向相同。优选地，切阻板51的材质采用弹簧钢。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图5，图5为图2中的破碎护罩的切阻总成的第二类可选实施例的局部立体示意图。

具体，如图5所示，切阻总成50包括多个规则或者不规则布置于主罩板10内侧、齿尖朝向破碎齿辊031的切阻齿52，该切阻齿52呈塔状。优选地，切阻齿52的材质优选为弹簧钢。

进一步地，如图5所示，切阻齿52可以是具体的七边塔521、四边塔522、五边塔523、六边塔524等各种合适的形状。此外，还可以为金字塔状。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图6，图6为图2中的破碎护罩的切阻总成的第三类可选实施例的局部立体示意图。

具体的，如图6所示，切阻总成50包括多个规则或者不规则布置于主罩板10内侧、齿尖朝向破碎齿辊031的柱状齿53。

进一步地，如图6所示，柱状齿53可以是球状钝尖的圆柱状齿531，也可以是钝尖的圆锥状齿532；另外，还可以是圆锥段钝尖的圆柱状齿533或者圆锥齿尖的圆柱状齿534。一般的，采用钝一点的尖部加上圆柱形的支承部是可行的。或者是不带钝尖的圆柱齿也是可以的。

更进一步地，如图6所示，柱状齿53的截面呈圆形，也可以是椭圆形。另外，柱状齿53的截面还可以多边形，如三边形或者四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、十边形、十二边形、十六边形；优选为正多边形；进一步优选为长方形或者正方形。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，柱状齿53是空心的，但其齿尖处是实心的。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图6，柱状齿53由其齿根至齿尖是逐渐减小的。优选地，柱状齿53采用弹簧钢制成。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图7，图7为图2中的破碎护罩的切阻总成的第四类可选实施例的局部立体示意图。

具体的，如图7所示，切阻总成50包括多个规则或者不规则布置于主罩板10内侧、齿尖朝向破碎齿辊031的尖劈54。优选地，尖劈54采用弹簧钢制成。

进一步地，尖劈54的截面可以是矩形，也可以是椭圆形，还可以是圆弧、椭圆弧、抛物线等各种合适的组合等。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图8，图8为图2中的破碎护罩的切阻总成的第五类可选实施例的局部立体示意图。

具体的，如图8所示，切阻总成50包括多个规则或者不规则布置于主罩板10内侧、齿尖朝向破碎齿辊031的斜劈55。优选地，所述斜劈55采用弹簧钢制成。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图9，图9为图2中的破碎护罩的切阻总成的第六类可选实施例的局部立体示意图。

具体的，如图9所示，切阻总成50包括多个规则或者不规则布置于主罩板10内侧、齿尖朝向破碎齿辊031的尖菱56，该尖菱56的横截面呈菱形。优选地，尖菱56采用弹簧钢制成。另外，如图9所示，尖菱56还可以采用尖劈菱57代替，该尖劈菱57的横截面为矩形与两个等边三角形的组合，且接合的边为矩形短边；也即相当于在菱形的中间插入一个矩形，或者理解为二个梯形的组合。

进一步地，在未附图示出的实施例中，所述菱形的锐角的角度在5°至88°之间；优选为6°至70°之间；进一步优选为7°至60°之间、8°至50°之间、9°至45°之间、10°至40°之间、11°至35°之间、12°至30°之间、12°至25°之间、12°至20°之间、12°至16°之间或者15°。

当然，前述的切阻齿52、柱状齿53、尖劈54、斜劈55、尖菱56均可以采用其它材质制成，例如性能较好的其他钢材，符合使用需求即可。本领域技术人员人员可以根据机械设计手册进行具体的选用，本申请中不再一一叙述。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。参考图1至图9，切阻总成50采用切阻板51或者切阻齿52、柱状齿53、尖劈54、斜劈55、尖菱56中的任意二或者三、四、五、六者的组合以规则或者不规则的方式排布。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图4至图9所示，切阻总成50还包括用于安装或者说设置切阻板51和/或切阻齿52、柱状齿53、尖劈54、斜劈55、尖菱56的安装板59。显然的，该安装板59安装于主罩板10上。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图10，图10为图2中的破碎护罩的刮阻板的侧视示意图。

具体的，如图2和图10所示，左侧罩板30设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成二32。在一种未示出的实施例中，右侧罩板40设有用于对抛经的物料产生刮阻作用的刮阻总成一。

进一步地，如图2和图10所示，刮阻总成二32包括左侧罩板30上多个规则或者不规则布置的刮阻板二321，该刮阻板二321上设有多个规则或者不规则排列的锯齿二322。另外，刮阻总成二32也可是直接设于左侧罩板30上多个规则或者不规则排布的凸齿二323或者焊疤二、焊缝二。优选地，凸齿二323采用弹簧钢制成。

更进一步地，参考图1和图2所示，刮阻总成二32位于一倾斜线60的下方，该倾斜线60经过破碎齿辊031的齿辊轴或辊筒在左侧罩板30上投影的最低点、沿输送部02的输送方向呈斜向上且倾斜角度不超过40度。优选地，该倾斜角度不超过35度或者不超过30度、不超过26度、不超过23度、不超过20度、不超过18度、不超过15度、不超过12度、不超过10度。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。可参照图1、图2和图10，所述刮阻总成一包括右侧罩板40上多个规则或者不规则布置的刮阻板一，该刮阻板一上设有多个规则或者不规则排列的锯齿一。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。所述刮阻总成一为设于右侧罩板40上多个规则或者不规则排布的凸齿一或者焊疤一、焊缝一。优选地，所述凸齿一采用弹簧钢制成；该凸齿一也可以采用其它材质的材料制成。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，所述刮阻总成一位于一倾斜线的下方，该倾斜线经过破碎齿辊031的齿辊轴或辊筒在右侧罩板40上投影的最低点、沿输送部02的输送方向呈斜向上且倾斜角度不超过40度。优选地，该倾斜角度不超过35度或者不超过30度、不超过26度、不超过23度、不超过20度、不超过18度、不超过15度、不超过12度、不超过10度。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，顶罩板20设有顶罩切阻总成，或者还设有顶罩刮阻总成。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，所述顶罩切阻总成采用前述任一实施例中所述的切阻总成50以完成其功能；例如，可以采用切阻板51或者切阻齿52、柱状齿53、尖劈54、斜劈55、尖菱56来替代。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，主罩板10的后部设有用于将其安装到机架01上的连接板11及加强筋。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，参考图1和图2，连接板11高于主罩板10的下端至少1厘米或者至少2厘米、至少3厘米、至少5厘米、至少8厘米、至少10厘米、至少15厘米。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，右侧罩板40上设有用于将其安装到机架01上的右连接板49及右加强筋48。此外，在一种未示出的实施例中，参考图1和2，左侧罩板30上设有用于将其安装到机架01上的左连接板及左加强筋。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。如图1和图2所示，右侧罩板40上设有吊耳二47。另外，参考图1和图2，左侧罩板30上设有吊耳一；主罩板10上设有吊耳三；顶罩板20上设有吊耳四。设置一些吊耳便于安装等。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，主罩板10的外侧面设有加强筋板组。优选为平行条板或者网格状的。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，顶罩板20的外侧面设有顶加强筋板组。优选为平行条板或者网格状的。

在上述任一实施例的基础上，还可以做进一步的改进。在一种未示出的实施例中，主罩板10和顶罩板20为一体弧形结构，采用钢板整体折弯形成或者采用多件折弯的钢板拼接而成。

本发明还涉及的一种给料破碎机，包括上述任一实施例中所提供的具有降噪功能的破碎护罩或者采用上述任一实施例中所提供的降噪方法。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该给料破碎机的技术方案，本申请中不再赘述。

本发明还涉及的一种破碎设备，包括上述任一实施例中所提供的具有降噪功能的破碎护罩或者采用上述任一实施例中所提供的降噪方法。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该破碎设备的技术方案，本申请中不再赘述。

本发明还涉及的一种散装物料输送系统或者物料处理系统，包括上述任一实施例中所提供的给料破碎机或者破碎设备。具体实施例请参考上述内容，并可结合相关现有技术以得到该散装物料输送系统或者物料处理系统的技术方案，本申请中不再赘述。

上述对本发明的相关的功能或者效果的描述，是指其具有该功能或者效果，其有可能还具有其他的功能或者效果，因此，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。

以上对发明所提供的给料破碎机的降噪方法和具有降噪功能的破碎护罩、包含所述降噪方法或者采用所述具有降噪功能的破碎护罩的给料破碎机、以及散装物料输送系统和物料处理系统等进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，尽管已经对执行本发明的较佳模式进行了详尽的描述，但是在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本发明的许多替换设计和实施例。