一种蜂格填料塔的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明属于精馏技术领域，具体涉及一种蜂格填料塔。
【背景技术】
[0002] 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，被广泛应用于蒸 馏、吸收、解吸、萃取、汽提等单元操作中。用于蒸馏操作的填料塔，在气液接触传质中，随塔 径的增大，由于存在壁流、沟流等现象，使气液两相的相互接触不均匀性增加，会严重降低 分离效率。而采用小颗粒高效填料及圆形小直径塔(实验室塔)可达到较高的分离效率(每 米20~30层理论板），但填料塔的处理能力与塔径有关，因此小直径塔的处理能力有限。
[0003] 为了兼顾分离效率及处理能力，已有的解决方法是多管塔。多管塔由若干个装填 高效填料的圆形小直径塔并联组成，但因其结构复杂，制作、安装及操作等要求苛刻，仅适 用于精密精馏。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种蜂格填料塔，该填料 塔具有特殊内部结构，能确保在塔径扩大时，具有与小直径塔相同的高分离效率。同时设置 液体分布、收集及再分布的单元等附属组件以解决塔高增加后影响传质效率的问题，该附 属组件的设置能保证气液两相的均匀接触，减少壁流和沟流等现象的发生，可提高处理能 力，从实验室中试至工业大规模生产均可适用，适用范围更广。同时塔高能通过塔段叠加来 调节，也可满足不同的分离效率要求。
[0005] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：
[0006] -种蜂格填料塔，包括外塔筒体，其特征在于所述填料塔内设置有η个塔段，η为自 然数，每个塔段内沿着塔高方向均并联设置有若干数量的六边形内塔，每个六边形内塔上 端口内压入填料压件及液体再分布器，下端口安装可拆卸的填料支撑;若干数量的六边形 内塔相互焊接在一起，构成格巢，格巢的截面图呈蜂巢形，格巢的上部边缘通过封板与外塔 筒体焊接，下部边缘通过支撑板与外塔筒体焊接。
[0007] 与现有技术相比，本发明采用六边形内塔并联的格巢结构，既解决了现有技术中 单塔处理能力和分离效率低的问题，同时显著缩短塔高度，具有结构简单、加工方便、物料 处理能力高、能够有效实现塔内液体均匀再分布、提高传质效率、操作多样化等特点，对于 从实验室中试至工业大规模生产均可适用。
[0008] 从结构上分析，对塔而言，壁流效应与壁面周长和截面积的比值k有关，k值越小， 壁流效应越弱。如以圆形的k值为1时，四边形的k值为1.414，六边形的k值为1.1547，八边形 的k值为1.0823。用小直径塔并联成多管置于一个大直径的圆筒内，壁流效应最弱，但有效 的通道截面积利用率低；如果在大直径的塔内分割结构，又需要尽量小的k值，如用圆形堆 积，每个圆形间没法紧密相连，有间隙，造成连接和塔的分段困难，例如多管塔就是结构上 很复杂。八边形k值小，但其空间利用率低，与小直径塔效果类似;六边形k值较小、且分割塔 结构简单、通道截面积利用率高，综合考虑以上因素，采用六边形作为分割结构分离效率及 处理能力较好。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明蜂格填料塔一种实施例的立面剖视结构示意图。
[0010] 图2是图1中A-A截面的俯视结构示意图。
[0011] 其中，1填料压件及液体再分布器;2封板;3格巢;4外塔筒体;5支撑板;6液体收集 器;7填料支撑;8六边形内塔。
【具体实施方式】
[0012] 为便于理解本发明，下面结合实施例及附图对本发明做出详细介绍，但并不以此 作为对本申请权利要求保护范围的限定。
[0013] 本发明蜂格填料塔(简称填料塔，参见图1-2)包括外塔筒体4,其特征在于所述填 料塔内设置有η个塔段，η为自然数，每个塔段内沿着塔高方向均并联设置有若干数量的六 边形内塔8，每个六边形内塔8上端口内压入填料压件及液体再分布器1，下端口安装可拆卸 的填料支撑7;若干数量的六边形内塔相互焊接在一起，构成格巢3，该格巢为稳定的力学结 构，格巢3的截面图呈蜂巢形(参见图2)，格巢3的上部边缘通过封板2与外塔筒体焊接，下部 边缘通过支撑板5与外塔筒体焊接。
[0014]本发明的进一步特征在于所述六边形内塔的边长为17.5~40mm，厚度为0.2~ 1mm，每个塔段内格巢的长度为1000~1500mm。
[0015] 本发明的进一步特征在于所述格巢3内沿塔高方向设有隔板，隔板可以将格巢沿 塔高方向进行区域分割，区域分割就是某段塔段内的格巢分成几个小格巢，将该塔段进行 分割，使整塔成为间壁塔。
[0016] 本发明的进一步特征在于相邻塔段间设置有进料口、液体分布器、集液器或采出 口等装置，确保可进行多样化精馏操作。
[0017] 本发明中在所述若干数量的六边形内塔8中装填有高效小颗粒填料，这里所述的 高效小颗粒填料为现有技术，多个六边形内塔8并联成的高效填料塔，能够实现较大的物料 处理能力及较高的传质效率。在所述的格巢上截面设有封板2盖住格巢与外塔筒体4间的间 隙，下截面设有支撑板5与塔壁环隙支撑，并与外塔筒体4的塔内壁密封焊接，相邻塔段间可 采用法兰连接，塔段间可设置进料口、液体分布器、集液器、采出口等装置，该液体分布器将 上一塔段的液体收集再分布，保证液体在下一个塔段的均勾分布，然后再分布到每个内塔， 否则在下一塔段会出现液体分布不均的情况，在塔段间设置集液器可加采出口而实现侧线 采出，确保可进行多样化精馏操作。相邻塔段间可以分割密封各自构成一个小的填料塔单 独使用，也可以相互贯通，相当于增加塔高，在塔段间设置对格巢进行分割的隔板，形成间 壁塔的结构，间壁塔可在单塔内进行多组份分离，外形上是一个塔，实际上内部是多个塔的 功能，能在外形单塔下实现多塔的分离功能。
[0018] 本发明中塔段数的设置是根据分离要求决定的，分离要求就是塔高的要求也即是 分离理论板数的要求，塔段数即塔高是分离要求决定，为便于安装设置每个塔段的高度为 1000-1500mm，塔的横截面积决定处理能力。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例蜂格填料塔包括外塔筒体4，所述填料塔内设置有η个塔段，η为自然数， 每个塔段内沿着塔高方向均并联设置有若干数量的六边形内塔8，每个六边形内塔8上端口 内压入填料压件及液体再分布器1，下端口安装可拆卸的填料支撑7;若干数量的六边形内 塔相互焊接在一起，构成格巢3,该格巢为稳定的力学结构，格巢3的截面图呈蜂巢形，格巢3 的上部边缘通过封板2与外塔筒体焊接，下部边缘通过支撑板5与外塔筒体焊接。
[0021]本实施例中外塔筒体4采用标准无缝钢管制成，塔段数量为2个，gpn = 2,每个塔段内并联装入31个六边形内塔8,该六边形内塔的边长为17.5mm，厚度0.5mm，长度 为1500mm，31个六边形内塔8构成的格巢3，该格巢3的有效截面积与内径φ n〇mm的塔相 当，该蜂格塔的物料处理能力与同塔高的18台内径为(p40mm的塔相当。
[0022] 实施例2
[0023]本实施例蜂格填料塔各部分的连接及位置关系同实施例1，不同之处在于，本实施 例以标准<p540mm无缝钢管为外塔筒体，塔段数量为4个，每个塔段内并联装入37个六边 形内塔，该六边形内塔的边长为40mm，厚度lmm，长度为1000mm，37个六边形内塔8构成的格 巢3,该格巢3的有效截面积（即塔的横截面面积)与内径q)440mm的塔相当。此蜂格塔的物 料处理能力与同塔高的16台内径为cp80mm的塔相当。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例蜂格填料塔各部分的连接及位置关系同实施例1，不同之处在于，本实施 例以标准(p500mm无缝钢管为塔外筒体，塔段数量为3个，每个塔段内装入共计70个六边 形内塔，该六边形内塔的边长为25mm，厚度0 · 2mm，长度为1200mm，此时蜂格塔的有效截面积 与内径φ371 mm的塔相当。此蜂格塔的物料处理能力与同塔高的55台内径为(p:50mm的塔 相当。
[0026] 实施例4
[0027] 本实施例采用实施例1中所述的蜂格填料塔，不同之处在于，在每个格巢3中均设 有1个隔板，形成为一个相当于3个塔的功能的间壁塔。
[0028] 本发明未述及之处适用于现有技术。
【主权项】
1. 一种蜂格填料塔，包括外塔筒体，其特征在于所述填料塔内设置有η个塔段，η为自然 数，每个塔段内沿着塔高方向均并联设置有若干数量的六边形内塔，每个六边形内塔上端 口内压入填料压件及液体再分布器，下端口安装可拆卸的填料支撑;若干数量的六边形内 塔相互焊接在一起，构成格巢，格巢的截面图呈蜂巢形，格巢的上部边缘通过封板与外塔筒 体焊接，下部边缘通过支撑板与外塔筒体焊接。2. 根据权利要求1所述的蜂格填料塔，其特征在于所述六边形内塔的边长为17.5~ 40mm，厚度为0.2~1mm，每个塔段内格巢的长度为1000~1500mm。3. 根据权利要求1所述的蜂格填料塔，其特征在于所述格巢内沿塔高方向设有隔板。4. 根据权利要求1-3任一所述的蜂格填料塔，其特征在于相邻塔段间设置有进料口、液 体分布器、集液器或采出口。
【专利摘要】本发明涉及一种蜂格填料塔，包括外塔筒体，其特征在于所述填料塔内设置有n个塔段，n为自然数，每个塔段内沿着塔高方向均并联设置有若干数量的六边形内塔，每个六边形内塔上端口内压入填料压件及液体再分布器，下端口安装可拆卸的填料支撑；若干数量的六边形内塔相互焊接在一起，构成格巢，格巢的截面图呈蜂巢形，格巢的上部边缘通过封板与外塔筒体焊接，下部边缘通过支撑板与外塔筒体焊接。
【IPC分类】B01D3/14, B01D3/32
【公开号】CN105709447
【申请号】CN201610284225
【发明人】王荣良, 李春利, 赵寒梅, 李梦爽, 王洪海
【申请人】河北工业大学