本发明涉及机械设备技术领域,具体涉及搅拌器。
背景技术:
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
搅拌设备使用历史悠久,应用范围广,大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、冶金等行业中。搅拌设备可以从各种不同角度进行分类,如按照搅拌装置的安装形式简单分为立式和卧式,其中卧式主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置。
现有技术的搅拌器存在搅拌效率不高、不能使物料快速卸放的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的搅拌器。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含主电机、小带轮、大带轮、齿轮、搅拌容器、搅拌桨叶、凸轮、斜齿轮、带轮、副电机;所述的主电机的输出轴上连接有小带轮,小带轮与大带轮通过传送带连接,大带轮的轴上设置有齿轮;所述的搅拌容器内设置有搅拌桨叶,搅拌容器的转轴一端安装有齿轮,搅拌容器的转轴另一端设置有凸轮;所述的副电机通过传送带连接有带轮,带轮的轴上连接有斜齿轮,斜齿轮的轴上设置有凸轮。
作为优选,所述的搅拌桨叶为双螺带式搅拌桨叶。
本发明操作时,采用两条传动系统,第一条主传动系统采用v带和齿轮传动实现搅拌操作,第二条传动系统采用多楔带和凸轮组合传动,实现搅拌容器的振动运动,第二条传动系统使搅拌容器绕其轴进行左右小幅高频振动,动力由副电机提供,将电机的旋转运动转换成左右摆动。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的搅拌器,搅拌效率高,能振动排料,本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图。
附图标记说明:
主电机1、小带轮2、大带轮3、齿轮4、搅拌容器5、搅拌桨叶6、凸轮7、斜齿轮8、带轮9、副电机10。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含主电机1、小带轮2、大带轮3、齿轮4、搅拌容器5、搅拌桨叶6、凸轮7、斜齿轮8、带轮9、副电机10;所述的主电机1的输出轴上连接有小带轮2,小带轮2与大带轮3通过传送带连接,大带轮3的轴上设置有齿轮4;所述的搅拌容器5内设置有搅拌桨叶6,搅拌容器5的转轴一端安装有齿轮4,搅拌容器5的转轴另一端设置有凸轮7;所述的副电机10通过传送带连接有带轮9,带轮9的轴上连接有斜齿轮8,斜齿轮8的轴上设置有凸轮7。
作为优选,所述的搅拌桨叶6为双螺带式搅拌桨叶。
本具体实施方式操作时,采用两条传动系统,第一条主传动系统采用v带和齿轮传动实现搅拌操作,第二条传动系统采用多楔带和凸轮组合传动,实现搅拌容器5的振动运动,第二条传动系统使搅拌容器5绕其轴进行左右小幅高频振动,动力由副电机10提供,将电机的旋转运动转换成左右摆动。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的搅拌器,搅拌效率高,能振动排料,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。