大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，属于灌胶密封技术领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷膜具有耐酸碱性、耐油、强度高及梯度模结构带来的高通量等特点，是近年来快速发展起来的用于水处理的一种材料。陶瓷膜根据外形及过滤方式分为管式和平板式陶瓷膜两种，其中，管式陶瓷膜包括单通道和多通道式陶瓷膜，错流式过滤时的过滤流速较高，一般用于溶液浓缩;平板式陶瓷膜主要采用负压抽滤来进行过滤分离，其能耗相对较小，是平板陶瓷膜一个比较明显的应用优势，平板陶瓷膜主要应用于MBR膜生物反应器中，用于截留污水中较大的颗粒物和细菌等微生物。
[0003]平板陶瓷膜本体在生产制备切割完成后要进行陶瓷膜本体与塑料集水槽的粘接工作，这是平板陶瓷膜在工程应用前非常重要的工作之一。陶瓷膜本体与塑料集水槽的粘接因集水槽的不同而分为两类:一种是整体式集水槽，即由若干块平板陶瓷膜与集水槽粘接在一起构成一个整体的过滤单元;另一种是每块平板陶瓷膜与塑料集水槽粘接在一起构成一个单独的过滤元件，然后进一步通过个体单元之间的连接而构成一台过滤器。两者之间的区别在于:前者一般针对尺寸较小的平板而设计，其缺点在于当其中一片破裂后，过滤装置则报废，但是其粘接过程较为简便;而后者则主要针对大尺寸平板膜而设计，但其粘接过程较为繁琐，存在灌胶空间小导致密封胶难以灌入密封、灌胶后密封胶固化缓慢、工作效率低的问题。因此，有必要对大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺做进一步的研究。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，解决了目前灌胶密封技术中存在的灌胶空间小导致密封胶难以灌入密封、灌胶后密封胶固化速度缓慢、工作效率低的问题，具有工作效率高、密封方法简便可行、成本低、运行稳定的特点。
[0005]本发明所述的一种大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，首先通过精密切割机或磨床对大尺寸平板陶瓷膜本体进行断面加工，然后通过人工插接、灌胶机灌胶对大尺寸平板陶瓷膜与集水槽进行胶装密封过程，最后经干燥固化过程，得到大尺寸平板陶瓷膜过滤元件。
[0006]其中，优选的技术方案如下:
[0007]所述的断面加工后的大尺寸平板陶瓷膜无崩角、无甭边，且平整度<0.2%。
[0008]所述的人工插接时要使大尺寸平板陶瓷膜与集水槽两端的距离相等，即大尺寸平板陶瓷膜位于集水槽的中间位置。
[0009]所述的灌胶机灌胶过程如下:
[0010]将人工插接后的大尺寸平板陶瓷膜与集水槽置于胶装架上，通过灌胶机将密封胶加热并混合，开启胶枪，将胶枪枪头置于胶装缝隙上侧，并沿胶装缝隙移动进行吐胶密封，通过密封胶自身的重力流淌进入待密封空间中，通过转动转轴完成两侧胶装缝隙的灌胶密封。
[0011 ]所述的胶装架由底座、转轴和支架组成，底座设有槽沟状的定位槽，支架上部设有固定夹套。
[0012]所述的灌胶机吐胶流量50-200yL/s，吐胶时的温度为25°C，优选吐胶量为4g/次。
[0013]所述的密封胶为由环氧树脂和多胺类固化剂混合成的双组份胶，环氧树脂和多胺类固化剂混合时的质量比为I: I。
[0014]所述的干燥固化过程如下:
[0015]将胶装密封后的大尺寸平板陶瓷膜与集水槽置于固化架上放置l_2h，然后推入烘箱内，在70°C下放置l_3h后取出，得到大尺寸平板陶瓷膜过滤元件。
[0016]本发明中的灌胶机，包括胶罐、计量栗、混胶器、混胶管、胶枪、加热带和PLC控制器，其中，胶罐与计量栗均设有两个，每个胶罐与其中一台计量栗相连，两台计量栗的出口均通过混胶管与混胶器相连，混胶管的外侧缠绕有加热带，混胶器与胶枪相连，通过PLC控制器来控制吐胶速度和混合密封胶的温度。通过计量栗的计量，能够准确的控制输出的密封胶的量;混胶管的使用能够使双组份的环氧树脂胶在混胶过程中充分混合均匀。因此，对于平板陶瓷膜与集水槽之间的较小密封空间具有非常大的应用空间。
[0017]本发明的有益效果如下:
[0018]本发明工艺实现了大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的半自动密封，具有设计合理、运行稳定、密封方法简便可行、成本低的特点，本发明不仅有效提高了灌胶密封效率，还提高了产品粘接的质量，同时能够节约粘接胶剂，节约了成本和工作时间，具有较好的应用前景和较为广阔的推广空间。
【附图说明】
[0019]图1是本发明中大尺寸平板陶瓷膜和集水槽的结构示意图；
[0020]图2是大尺寸平板陶瓷膜在胶装架上的示意图；
[0021 ]图3是灌胶机的结构示意图；
[0022]图4是灌胶过程示意图；
[0023]图5是大尺寸平板陶瓷膜和集水槽在固化架上的示意图。
[0024]图中:1、集水槽;2、大尺寸平板陶瓷膜;3、固定夹套;4、支架;5、转轴;6、定位槽;7、底座;8、胶枪;9、混胶器;1、混胶管；11、加热带；12、胶罐;13、计量栗;14、PLC控制器;15、固化架。
【具体实施方式】
[0025]以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0026]实施例1
[0027]所述大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺如下:
[0028]首先通过精密切割机对大尺寸平板陶瓷膜2本体进行断面加工至无甭角、无甭边，且平整度为0.1%，然后将大尺寸平板陶瓷膜2与集水槽I进行人工插接，使得大尺寸平板陶瓷膜2与集水槽I两端的距离相等，然后将其置于胶装架上，通过灌胶机将密封胶加热并混合，开启胶枪8，将胶枪8枪头置于胶装缝隙上侧，并沿胶装缝隙移动进行吐胶密封，通过环氧树脂胶自身的重力流淌进入待密封空间中，通过转动转轴5实现两侧胶装缝隙的灌胶密封，然后将其置于固化架15上，常温下放置2h，然后推入烘箱内，在70°C下放置Ih后取出，完成固化，得到大尺寸平板陶瓷膜过滤元件。
[0029]其中:
[°03°]灌胶机吐胶温度为25°C，吐胶量为4g/次，吐胶速度为130yL/s。
[0031]胶装架由底座7、转轴5和支架4组成，底座7设有槽沟状的定位槽6，支架4上部设有固定夹套3。
[0032]灌胶机包括胶罐12、计量栗13、混胶器9、混胶管10、胶枪8、加热带11和PLC控制器14，其中，胶罐12与计量栗13均设有两个，每个胶罐12与其中一台计量栗13相连，两台计量栗13的出口均通过混胶管10与混胶器9相连，混胶管10的外侧缠绕有加热带11，混胶器9与胶枪8相连，通过PLC控制器14来控制吐胶速度和混合密封胶的温度。通过计量栗13的计量，能够准确的控制输出的密封胶的量;混胶管10的使用能够使双组份的环氧树脂胶在混胶过程中充分混合均勾。
[0033]将本实施例得到的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件在0.5MPa下进行耐水压力测试，经检测，并没有出现密封不严的现象，且没有出现开裂，密封效果良好，满足了应用要求。
【主权项】
1.一种大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:首先通过精密切割机或磨床对大尺寸平板陶瓷膜本体进行断面加工，然后通过人工插接、灌胶机灌胶对大尺寸平板陶瓷膜与集水槽进行胶装密封过程，最后经干燥固化过程，得到大尺寸平板陶瓷膜过滤元件。2.根据权利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:断面加工后的大尺寸平板陶瓷膜无崩角、无甭边，且平整度<0.2%。3.根据权利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:人工插接时要使大尺寸平板陶瓷膜与集水槽两端的距离相等，即大尺寸平板陶瓷膜位于集水槽的中间位置。4.根据权利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:灌胶机灌胶过程如下: 将人工插接后的大尺寸平板陶瓷膜与集水槽置于胶装架上，通过灌胶机将密封胶加热并混合，开启胶枪，将胶枪枪头置于胶装缝隙上侧，并沿胶装缝隙移动进行吐胶密封，通过密封胶自身的重力流淌进入待密封空间中，通过转动转轴完成两侧胶装缝隙的灌胶密封。5.根据权利要求4所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:胶装架由底座、转轴和支架组成，底座设有槽沟状的定位槽，支架上部设有固定夹套。6.根据权利要求4所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:灌胶机吐胶流量为50-200yL/s，吐胶时的温度为25 °C。7.根据权利要求4所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:密封胶为由环氧树脂和多胺类固化剂混合成的双组份胶。8.根据权利要求7所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:环氧树脂和多胺类固化剂混合时的质量比为I: I。9.根据权利要求1所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:干燥固化过程如下: 将胶装密封后的大尺寸平板陶瓷膜与集水槽置于固化架上放置l_2h，然后推入烘箱内放置l_4h后取出，得到大尺寸平板陶瓷膜过滤元件。10.根据权利要求9所述的大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，其特征在于:烘箱内温度控制在50-70 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺，属于灌胶密封技术领域。所述灌胶密封工艺，首先通过精密切割机或磨床对大尺寸平板陶瓷膜本体进行断面加工，然后通过人工插接、灌胶机灌胶对大尺寸平板陶瓷膜与集水槽进行胶装密封过程，最后经干燥固化过程，得到大尺寸平板陶瓷膜过滤元件。本发明解决了目前灌胶密封技术中存在的灌胶空间小导致密封胶难以灌入密封、灌胶后密封胶固化速度缓慢、工作效率低的问题，实现了半自动密封，具有设计合理、运行稳定、密封方法简便可行的特点，本发明不仅提高了灌胶密封效率，还提高了产品粘接的质量，同时能够节约粘接胶剂，具有较好的应用前景和较为广阔的推广空间。
【IPC分类】B01D63/08
【公开号】CN105709603
【申请号】CN201610140523
【发明人】曹俊倡, 赵世凯, 薛友祥, 沈鹏, 张晓丽, 唐钰栋, 徐传伟
【申请人】山东工业陶瓷研究设计院有限公司