一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置，属于制盐设备领域，所述蒸发室开设有上循环口、下循环口，且二者之间连接有主要由循环泵和至少两个加热室连接构成的循环管路。蒸发室内的料液经循环管路的多个加热室不断循环加热蒸发，增加了传热面积，加速料液的蒸发，提高了制盐效率和生产能力，增加了生产量；蒸发室呈上大下小的阶梯状，大大增加了蒸发室的蒸发面积，进而提高了蒸发效率。
【专利说明】一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制盐设备领域，具体而言，涉及一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置。
【背景技术】
[0002]真空制盐工艺是将制盐所需原料卤水用蒸汽加热蒸发，蒸发料液生成的盐浆经过洗涤、脱水、干燥即可获得产品食盐。料液的蒸发在制盐工艺中至关重要，真空制盐装置的蒸发室的结构直接影响了料液蒸发的效率，影响制盐的效率，而目前的真空制盐装置普遍是通过设置的一个加热室利用蒸汽对蒸发室的料液进行加热蒸发，其传热面积小，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置，以解决现有的制盐装置普遍存在的传热面积小、蒸发效率低的问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种真空制盐蒸发室，其开设有上循环口、下循环口，且二者之间连接有主要由循环泵和至少两个加热室连接构成的循环管路。
[0005]进一步地，所述蒸发室的室体呈上大下小的阶梯状。
[0006]进一步地，所述循环管路上的加热室为两个，循环泵位于两个加热室之间；上循环口、下循环口分别通过管路与两个加热室连接。
[0007]进一步地，所述蒸发室的顶部开设有二次蒸汽排出口，底部开设有盐浆排出口。
[0008]进一步地，所述加热室的室体由不锈钢复合板构成。
[0009]进一步地，所述加热室设置有加热管，且加热管为钛管。
[0010]本实用新型还提供了一种真空制盐装置，包括至少一个如权利要求1至6中任一项所述的蒸发室。
[0011]进一步地，还包括设置有一个加热室的单加热蒸发室。
[0012]进一步地，所述单加热蒸发室位于所有蒸发室的末端。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]一、蒸发室内的料液经循环管路的多个加热室不断循环加热蒸发，增加了传热面积，加速料液的蒸发，提高了制盐效率和生产能力，增加了生产量；
[0015]二、蒸发室呈上大下小的阶梯状，可使蒸发室上部直径大大增加，并自上而下阶梯变小，与现有技术中上下尺寸一致的直筒状的蒸发室相比，大大增加了蒸发室的蒸发面积，进而提尚了蒸发效率；
[0016]三、加热室的加热管采用钛管，其壁薄，传热速度快，加热效率高，并且耐腐蚀；
[0017]四、在多效真空制盐中，可根据各效蒸发室设定不同的上部最大尺寸，以达到各效料液蒸发的不同要求，并且，可根据需要设置相应数量的本实用新型蒸发室，如I至IV效为本实用新型蒸发室，末端的V效采用现有技术中的蒸发室，从而在达到提高效率的同时，控制经济成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的真空制盐蒸发室的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型提供的真空制盐蒸发室的室体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0021]图1、图2示出了本实用新型提供的真空制盐蒸发室，其开设有上循环口、下循环口，且二者之间连接有主要由循环泵和至少两个加热室连接构成的循环管路，具体可为两个加热室，循环泵位于两个加热室之间，加热室也可根据需要设置更多个；上循环口、下循环口分别通过管路与两个加热室连接。两个加热室的冷凝水进入闪发桶，闪发桶排出的闪发蒸汽可进入下一效作加热源。
[0022]为提高蒸发面积，提高效率，蒸发室的室体呈上大下小的阶梯状，其尺寸自上而下阶梯变小。蒸发室的顶部开设有二次蒸汽排出口，底部开设有盐浆排出口，排出蒸发后的盐浆。加热室的室体由不锈钢复合板构成，加热室设置有加热管，且加热管为钛管。
[0023]本实施例还提供了一种真空制盐装置，包括至少一个上述的蒸发室，具体可由多个上述蒸发室依次连接形成多效真空制盐装置；还可包括设置有一个加热室的单加热蒸发室与上述的蒸发室连接形成多效真空制盐装置，具体可为五效真空制盐装置，I至IV效采用上述的蒸发室，末端的V效采用现有技术中的单加热蒸发室，从而在达到提高效率的同时，控制经济成本，料液经加热室加热从上循环口进入蒸发室蒸发，再通过下循环口到另一个加热室，循环加热蒸发。
[0024]I效蒸发室从顶部二次蒸汽排出口排出的二次蒸汽作为II效蒸发室的加热源进入II效加热室，以此类推，V效蒸发室的二次蒸汽进入大气式混合冷凝器用水冷却后排出，I效的盐浆转入II效，以此类推，最后从IV效蒸发室排出获得成品盐浆。
[0025]为增加V效蒸发室排出的二次蒸汽的冷却速度，可适当增加大气式混合冷凝器的筛板层数，以增加冷凝蒸汽空间。
[0026]循环泵可采用ZLB700型循环泵，使料液流量达到4500m3 /h。
[0027]为提高干燥成品盐沸腾床干燥效率，可适当增加散热片，在沸腾床面积不变的情况下，增大鼓引风管，使其满足干燥需求。
[0028]为增加加热蒸汽量，可增加锅炉上锅筒的直径，并增加埋管数量，增加鼓引风量，以达到35t/h蒸汽的需求。进而从整体制盐装置上提高其制盐效率及产量。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空制盐蒸发室，其特征在于，其开设有上循环口、下循环口，且二者之间连接有主要由循环泵和至少两个加热室连接构成的循环管路。
2.根据权利要求1所述的真空制盐蒸发室，其特征在于，所述蒸发室的室体呈上大下小的阶梯状。
3.根据权利要求1所述的真空制盐蒸发室，其特征在于，所述循环管路上的加热室为两个，循环泵位于两个加热室之间；上循环口、下循环口分别通过管路与两个加热室连接。
4.根据权利要求1所述的真空制盐蒸发室，其特征在于，所述蒸发室的顶部开设有二次蒸汽排出口，底部开设有盐浆排出口。
5.根据权利要求1所述的真空制盐蒸发室，其特征在于，所述加热室的室体由不锈钢复合板构成。
6.根据权利要求1所述的真空制盐蒸发室，其特征在于，所述加热室设置有加热管，且加热管为钛管。
7.一种真空制盐装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至6中任一项所述的蒸发室。
8.根据权利要求7所述的真空制盐装置，其特征在于，还包括设置有一个加热室的单加热蒸发室。
9.根据权利要求8所述的真空制盐装置，其特征在于，所述单加热蒸发室位于所有蒸发室的末端。
【文档编号】B01D1/30GK204246856SQ201420661513
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】刘华学, 宋云刚 申请人:井研昊熙盐化有限责任公司