一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括釜体、用于对釜体内部的悬浮液体肥料进行高速剪切的剪切乳化装置和循环系统；剪切乳化装置伸入釜体中，循环系统连通釜体内部和剪切乳化装置；釜体内部的悬浮液体肥料通过循环系统进入剪切乳化装置进行高速剪切，然后流出至釜体内。本实用新型采用以上结构，使釜体内的水不溶物悬浮颗粒和过饱和晶体快速粉碎和分散，进一步提高了悬浮液体肥料的悬浮度和稳定性，从而提高了悬浮液体肥料的反应速率和质量。
【专利说明】一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液体肥料制造设备【技术领域】，具体涉及一种悬浮液体肥料循环剪切反应藎。
【背景技术】
[0002]液体肥料因其成分组成均匀，养分活性高，使用方便，可供使用的原料多样等诸多优点，越来越被人们接受。随着现代灌溉设施和水肥一体化技术的不断推广和普及，液体肥料的各种优势将越来越明显。液体肥料包括清液液体肥料和悬浮液体肥料，悬浮液体肥料是液体肥料发展的后期产物，通过悬浮剂、增稠剂和乳化剂等助剂将不能完全溶解的微粒均匀分散在液相中，使其具备清液液体肥料所无法达到的功能。所以悬浮液体肥料一面市就受到广大消费者的欢迎。
[0003]目前国内的液体肥料行业还处于刚刚起步的阶段，不管是在液体肥料的配方开发还是液体肥料的工业化生产方面都有很大的发展空间，特别是在高浓度的悬浮液体肥料的生产设备方面，在国内基本还是一个空白。虽然在相似行业领域也有类似的设备，但是这些设备用于生产高浓度的悬浮液体肥料时都会遇到很多问题，其中几个主要的问题是:
[0004]1、反应不均匀，容易结块，特别是悬浮颗粒太大，容易造成悬浮液体肥料分层的问题，这一直是困扰该产业发展的主要因素。
[0005]2、目前国内的悬浮颗粒粉碎技术主要是通过胶体磨和砂磨机来实现的，但是，这两种粉碎技术对悬浮颗粒的粉碎程度有限，在有些高含量的配方中，这些粉碎技术无法达到悬浮颗粒的粒径要求，使悬浮液体肥料的剂型容易因悬浮颗粒过大造成分层的现象，导致悬浮液体肥料的养分不均，最终影响悬浮液体肥料的商品性和使用效果。
[0006]因此在悬浮液体肥料生产中，急需一种进一步降低悬浮液体肥料颗粒粒径的反应釜来解决这一问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于公开了一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，解决了反应不均匀，容易结块，悬浮颗粒太大导致分层的问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括釜体、用于对釜体内部的悬浮液体肥料进行高速剪切的剪切乳化装置和循环系统；剪切乳化装置伸入釜体中，循环系统连通釜体内部和剪切乳化装置；釜体内部的悬浮液体肥料通过循环系统进入剪切乳化装置进行高速剪切，然后流出至釜体内。
[0010]进一步，所述剪切乳化装置包括安装在所述釜体底部的至少一个剪切乳化电动机、剪切乳化变速器、剪切乳化动力轴、剪切乳化转子、剪切乳化定子；剪切乳化电动机通过剪切乳化变速器连接剪切乳化动力轴，剪切乳化动力轴伸入至釜体内，剪切乳化动力轴的底部设有剪切乳化转子，剪切乳化转子外设有剪切乳化定子，剪切乳化定子上设有剪切乳化孔和入料口 ；入料口连接所述循环系统；悬浮液体肥料通过循环系统和入料口进入剪切乳化装置进行高速剪切，然后从剪切乳化孔流出至釜体内。
[0011]进一步，所述剪切乳化定子和所述釜体之间设有连接固定杆。
[0012]进一步，所述循环系统包括肥料循环支管、肥料循环主管和隔膜泵；所述剪切乳化定子的所述入料口和肥料循环支管连接，肥料循环支管和肥料循环主管连接，肥料循环主管和隔膜泵连接，隔膜泵73和所述釜体的内部连通。
[0013]进一步，所述循环系统还包括第一球阀开关、第二球阀开关和第三球阀开关，第一球阀开关、第二球阀开关和第三球阀开关设于所述肥料循环主管的三通头结构上；当第一球阀开关和第二球阀开关打开，第三球阀开关关闭时，所述悬浮液体肥料通过隔膜泵、肥料循环主管和肥料循环支管进入所述剪切乳化装置；当第一球阀开关和第三球阀开关打开，第二球阀开关关闭时，所述悬浮液体肥料通过隔膜泵和肥料循环主管流出所述釜体。
[0014]进一步，还包括用于搅拌的搅拌装置；搅拌装置包括安装在所述釜体顶部的搅拌电动机、搅拌变速器、搅拌动力轴和搅拌桨片；搅拌电动机通过搅拌变速器连接搅拌动力轴的上端，伸入釜体内的搅拌动力轴的下端固接搅拌桨片。
[0015]进一步，所述搅拌电动机为变频电动机。
[0016]进一步，所述釜体设有液体入料口和固体入料口，釜体内壁还安装有用于加热或冷凝的盘管。
[0017]进一步，所述釜体的顶部还设有维修孔，用于供维修工人出入釜体进行维修和清洗。
[0018]进一步，所述釜体外壁安装有夹层，夹层内装有电热丝和导热油。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0020]1、本实用新型是一种专用与制造高浓度悬浮液体肥料的反应装置，即提供了一种能用于生产超微颗粒的高浓度悬浮液体肥料反应釜，该反应釜能克服现有反应器的问题，在悬浮液体肥料反应和搅拌的同时通过剪切乳化装置进行高速循环剪切，将悬浮颗粒快速粉碎，提高了悬浮液体肥料的反应和生产速率，生产效率高。
[0021]2、同时，在剪切乳化装置上安装了一个循环系统，将悬浮液体肥料主动注入到剪切乳化定子中，进一步提高了悬浮液体肥料的剪切和乳化效率。
[0022]3、肥料循环主管采用的三通头结构与泵体外的隔膜泵相连，隔膜泵既可以为循环剪切提供动，也可以为悬浮液体肥料的出料提供动力。
[0023]4、搅拌电动机为变频电动机，可根据反应釜内介质的不同粘稠度调整转速与转矩，以适应负载变化的需求，提高悬浮液体肥料生产的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜实施例的结构示意图；
[0026]图中:1-釜体；11-液体入料口 ；12-固体入料口 ；13-维修孔；2-剪切乳化装置；21-剪切乳化电动机；22-剪切乳化变速器；23-剪切乳化动力轴；24-剪切乳化定子；241-剪切乳化孔；3-搅拌装置；31-搅拌电动机；32-搅拌变速器；33-搅拌动力轴；34-搅拌桨片；4-盘管；5-夹层；6-连接固定杆；7-循环系统；71-肥料循环支管；72-肥料循环主管；721-三通头结构；73-隔膜泵；74-第一球阀开关；75-第二球阀开关；76-第三球阀开关。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]如图1所示实施例一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括釜体1，釜体的顶部设有液体入料口 11和固体入料口 12，釜体1内安装有两个剪切乳化装置2，釜体1还安装有搅拌装置3，釜体1内壁上还安装有用于加热或冷凝的盘管4。
[0029]搅拌装置3包括安装在釜体1顶部的搅拌电动机31、搅拌变速器32、搅拌动力轴33和搅拌桨片34 ；搅拌电动机31通过搅拌变速器32连接搅拌动力轴33的上端，伸入至釜体1内的搅拌动力轴33的下端固接搅拌桨片34。本实施例中的搅拌电动机31为变频电动机，可根据反应釜内介质的不同粘稠度调整转速与转矩，以适应负载变化的需求。
[0030]釜体1顶部还设有维修孔13，用于维修工人出入釜体1进行维修和清洗。釜体1外壁安装有夹层5，夹层5内装有电热丝和导热油。
[0031]剪切乳化装置2包括安装在釜体1底部的两个剪切乳化电动机21、剪切乳化变速器22、剪切乳化动力轴23、剪切乳化转子(未示出)、剪切乳化定子24。剪切乳化电动机21通过剪切乳化变速器22连接剪切乳化动力轴23，剪切乳化动力轴23伸入至釜体1内，剪切乳化动力轴23的底部设有剪切乳化转子，剪切乳化转子外装有剪切乳化定子24，剪切乳化定子24上设有剪切乳化孔241。剪切乳化定子24和釜体1之间设有连接固定杆6，便于固定。
[0032]剪切乳化定子24底部设有入料口，该入料口和循环系统7连接。循环系统包括肥料循环支管71、肥料循环主管72、隔膜泵73、第一球阀开关74、第二球阀开关75、第三球阀开关76。剪切乳化定子的入料口与肥料循环支管71相连。两条肥料循环支管71与肥料循环主管72相连，肥料循环主管72与隔膜泵73相连，隔膜泵73和釜体1的内部连通。第一球阀开关74、第二球阀开关75、第三球阀开关76设于肥料循环主管72的三通头结构721上，隔膜泵73既可以为循环剪切提供动力，也可以为出料提供动力。当第一球阀开关74和第二球阀开关75打开，第三球阀开关76关闭时，悬浮液体肥料通过隔膜泵73、肥料循环主管72和肥料循环支管71进入剪切乳化装置2 ；当第一球阀开关74和第三球阀开关76打开，第二球阀开关75关闭时，悬浮液体肥料通过隔膜泵73和肥料循环主管72流出釜体1。
[0033]作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程:在悬浮肥料生产过程中，液体原料和固体原料分别通过液体入料口 11和固体入料口 12输入到釜体1内，原料加足后开启搅拌电动机31，然后开启剪切乳化电动机21和隔膜泵73，打开球阀第一球阀开关74和第三球阀开关76，通过隔膜泵73将釜体1内的悬浮液体肥料注入到剪切乳化定子24，然后从剪切乳化孔241流出至釜体1内；期间两个剪切乳化装置2同时对悬浮液体肥料进行高速剪切，剪切乳化转子的转速可控制在1000-9000转丨分之间，通过高速旋转的剪切乳化转子与精密的剪切乳化定子24配合剪切，依靠较高的剪切速度，使釜体1内的水不溶物悬浮颗粒和过饱和晶体快速粉碎和分散，进一步提高悬浮液体肥料的悬浮度和稳定性。悬浮液体肥料反应和搅拌完成后，关闭第三球阀开关76，打开第二球阀开关75，使悬浮液体肥料通过第二球阀开关75和出肥管注入包装桶容器。
[0034]本实施例一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜的其它结构参见现有技术。
[0035]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:包括釜体、用于对釜体内部的悬浮液体肥料进行高速剪切的剪切乳化装置和循环系统；剪切乳化装置伸入釜体中，循环系统连通釜体内部和剪切乳化装置；釜体内部的悬浮液体肥料通过循环系统进入剪切乳化装置进行高速剪切，然后流出至釜体内。
2.如权利要求1所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述剪切乳化装置包括安装在所述釜体底部的至少一个剪切乳化电动机、剪切乳化变速器、剪切乳化动力轴、剪切乳化转子、剪切乳化定子；剪切乳化电动机通过剪切乳化变速器连接剪切乳化动力轴，剪切乳化动力轴伸入至釜体内，剪切乳化动力轴的底部设有剪切乳化转子，剪切乳化转子外设有剪切乳化定子，剪切乳化定子上设有剪切乳化孔和入料口 ；入料口连接所述循环系统；悬浮液体肥料通过循环系统和入料口进入剪切乳化装置进行高速剪切，然后从剪切乳化孔流出至釜体内。
3.如权利要求2所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述剪切乳化定子和所述釜体之间设有连接固定杆。
4.如权利要求2所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述循环系统包括肥料循环支管、肥料循环主管和隔膜泵；所述剪切乳化定子的所述入料口和肥料循环支管连接，肥料循环支管和肥料循环主管连接，肥料循环主管和隔膜泵连接，隔膜泵(73)和所述釜体的内部连通。
5.如权利要求4所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述循环系统还包括第一球阀开关、第二球阀开关和第三球阀开关，第一球阀开关、第二球阀开关和第三球阀开关设于所述肥料循环主管的三通头结构上；当第一球阀开关和第二球阀开关打开，第三球阀开关关闭时，所述悬浮液体肥料通过隔膜泵、肥料循环主管和肥料循环支管进入所述剪切乳化装置；当第一球阀开关和第三球阀开关打开，第二球阀开关关闭时，所述悬浮液体肥料通过隔膜泵和肥料循环主管流出所述釜体。
6.如权利要求4所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:还包括用于搅拌的搅拌装置；搅拌装置包括安装在所述釜体顶部的搅拌电动机、搅拌变速器、搅拌动力轴和搅拌桨片；搅拌电动机通过搅拌变速器连接搅拌动力轴的上端，伸入釜体内的搅拌动力轴的下端固接搅拌桨片。
7.如权利要求6所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述搅拌电动机为变频电动机。
8.如权利要求1所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述釜体设有液体入料口和固体入料口，釜体内壁还安装有用于加热或冷凝的盘管。
9.如权利要求1或8所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述釜体的顶部还设有维修孔，用于供维修工人出入釜体进行维修和清洗。
10.如权利要求1或8所述一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于:所述釜体外壁安装有夹层，夹层内装有电热丝和导热油。
【文档编号】B01J19/18GK204234085SQ201420660420
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】涂攀峰, 胡克纬, 程风娴, 龚林, 林秀娟, 李中华, 赖忠明, 徐焕彬, 萧文耀, 钟仁海 申请人:广州一翔农业技术有限公司