一种火炬气分液罐的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种火炬气分液罐，包括罐体、进气管和出气管，进气管和出气管与罐体上端连通，罐体下端连通有排液管，排液管上连接有排液阀，其特征在于：罐体内部固定有将进气管和出气管分隔开的隔板，隔板上端与罐体顶部贴合，隔板下端与罐体底部之间留有气体通过的气道；所述罐体和出气管连通的一侧与隔板之间设有多块分离板，分离板边沿固定在罐体的内壁和隔板侧壁上，分离板上设有若干通孔。本实用新型可以在罐体的外形尺寸相同的情况下，极大限度地提高火炬气分液罐的液滴处理能力，从而达到减小火炬气分液罐尺寸的目的。
【专利说明】一种火炬气分液罐
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种去除火炬气中的液滴的装置，特别是一种火炬气分液罐。
【背景技术】
[0002]火炬系统是石油提炼设备中必不可少的安全排放燃烧设施，用来处理生产装置事故状态下排放的可燃气体，同时也需要处理正常生产过程中产生的无法利用但必须排出的可燃气体。火炬气从装置区排放到火炬设施途中，由于气体被冷却或其工艺特性，气体中会夹带液滴。若不进行处理，将带来火雨等危害。因此，火炬气分液罐成了火炬系统中重要的设备，成为火炬安全运行的保障之一。
[0003]目前处理火炬气的火炬气分液罐主要有卧式和立式两种，这两种火炬气分液罐都需要保证气体在罐体中的滞留时间大于气体排出所需的的时间，才能使液滴有足够的沉淀时间，这就需要罐体有很大的体积。随着石化装置的大型化，火炬气每小时的处理量从早期的几十吨到如今的上千吨，因此火炬气分液罐的外形尺寸也随着增长了几倍至几十倍。火炬气分液罐外形尺寸的剧增，带来了设备的现场布置、安装和运输困难和投资成本的增加等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有火炬气分液罐体积过大的缺点，提供一种可以在罐体的外形尺寸相同的情况下，极大限度地提高火炬气分液罐的液滴处理能力，从而达到减小火炬气分液罐尺寸的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:提供一种火炬气分液罐，包括罐体、进气管和出气管，进气管和出气管与罐体上端连通，罐体下端连通有排液管，排液管上连接有排液阀，罐体内部固定有将进气管和出气管分隔开的隔板，隔板上端与罐体顶部贴合，隔板下端与罐体底部之间留有气体通过的气道；罐体和出气管连通的一侧与隔板之间设有多块分离板，分离板边沿固定在罐体的内壁和隔板侧壁上，分离板上设有若干通孔。
[0006]作为优选，分离板倾斜的固定在罐体的内壁和隔板侧壁上，分离板的低端固定在罐体的内壁上。
[0007]作为优选，进气管与罐体的连接处设有一个弯头，弯头位于罐体内部，弯头的开口端向上与罐体顶部对应。
[0008]作为优选，罐体下端侧面镶嵌有一块用于观察罐体内部的钢化玻璃板。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型在罐体的外形尺寸相同的情况下，极大限度地提高火炬气分液罐的液滴处理能力，从而达到减小火炬气分液罐尺寸的目的。
[0011 ] 2、本实用新型的弯头的开口向上与罐体顶部对应，火炬气通过弯头的开口处喷向罐体的内顶，然后火炬气再向罐体下方流动，这样可以减缓火炬气的流动速度起到缓冲的作用。
[0012]3、本实用新型的隔板下端与罐体底部之间留有气道，隔板将罐体内部其它地方分隔为两部分，可以延长火炬气在罐体中的滞留时间，隔板下端与罐体I底部之间的间距较小，火炬气在经过气道时大部分液滴都会坠落在罐体底部。
[0013]4、本实用新型的钢化玻璃板处可以观察分离出来的液滴累计情况，当分离出来的液滴累计较多时打开排液阀，使累计的液滴从排液管中排出。
[0014]5、本实用新型的分离板可以降低下方火炬气的流速，从而使火炬气中的液滴减速，经过多块隔板的依次降速阻隔后，液滴可以基本完全分离出来，最后分离出来的液滴会从沿着罐体的内壁向下流入罐体的底部。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]其中:1、罐体；2、进气管；3、出气管；4、隔板；5、弯头；6、钢化玻璃板；7、排液管；8、排液阀；9、分呙板；10、气道。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参考图1，本实施例提供一种火炬气分液罐，包括罐体1、进气管2和出气管3，进气管2和出气管3与罐体I上端连通，罐体I下端连通有排液管7，排液管7上连接有排液阀8，罐体I内部固定有将进气管2和出气管3分隔开的隔板4，隔板4上端与罐体I顶部贴合，隔板4下端与罐体I底部之间留有气体通过的气道10 ;罐体I和出气管3连通的一侧与隔板4之间设有多块分离板9，分离板9边沿固定在罐体I的内壁和隔板4侧壁上，分离板9上设有若干通孔。
[0019]分离板9倾斜的固定在罐体I的内壁和隔板4侧壁上，分离板9的低端固定在罐体I的内壁上，分离板9最少需要四块。进气管2与罐体I的连接处设有一个弯头5，弯头5位于罐体I内部，弯头5的开口端向上与罐体I顶部对应。罐体I下端侧面镶嵌有一块用于观察罐体I内部的钢化玻璃板6。
[0020]在使用过程中，冷却后的火炬气从进气管2进入并从弯头5的开口处喷向罐体I的内顶，然后火炬气向罐体I下方流动，这样可以减缓火炬气的流动速度起到缓冲的作用。隔板4将进气管2和出气管3隔开，火炬气需要从进气管2 —侧的罐体I上方向下流动，再从隔板4下端与罐体I底部之间的气道10通过，然后经过多块分离板9去除液滴再从出气管3排出进入火炬系统。隔板4可以延长火炬气在罐体I中的滞留时间，隔板4下端与罐体I底部之间的间距较小，火炬气在经过气道10时大部分液滴都会坠落在罐体I底部。
[0021]火炬气在从分离板9上的通孔通过时，分离板9下方的火炬气流速会降低，使火炬气中的液滴向上冲的速度也会降低，经过多块隔板4的依次降速阻隔后，液滴可以基本完全分离出来，最后分离出来的液滴会从分离板9的低端沿着罐体I的内壁向下流入罐体I的底部。
[0022]通过罐体I下方的钢化玻璃板6可以观察分离出来的液滴累计情况，当分离出来的液滴累计较多时打开排液阀8，使累计的液滴从排液管7中排出。在同一时间内处理的火炬气较多时，可以不关闭排液阀8，使分离出来的液滴及时排出。
[0023]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种火炬气分液罐，包括罐体、进气管和出气管，进气管和出气管与罐体上端连通，罐体下端连通有排液管，排液管上连接有排液阀，其特征在于:罐体内部固定有将进气管和出气管分隔开的隔板，隔板上端与罐体顶部贴合，隔板下端与罐体底部之间留有气体通过的气道；所述罐体和出气管连通的一侧与隔板之间设有多块分离板，分离板边沿固定在罐体的内壁和隔板侧壁上，分离板上设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的火炬气分液罐，其特征在于:所述分离板倾斜的固定在罐体的内壁和隔板侧壁上，分离板的低端固定在罐体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的火炬气分液罐，其特征在于:所述进气管与罐体的连接处设有一个弯头，弯头位于罐体内部，弯头的开口端向上与罐体顶部对应。
4.根据权利要求1?3任一项所述的火炬气分液罐，其特征在于:所述罐体下端侧面镶嵌有一块用于观察罐体内部的钢化玻璃板。
【文档编号】B01D46/12GK204193698SQ201420594979
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】李古月, 李云, 张旭亮 申请人:四川宏达石油天然气工程有限公司