一种蒸压釜的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型属于硅酸盐加工装置领域，公开了一种蒸压釜，包括：釜体、与釜体相配合的釜盖和支座，所述釜体包括筒体与釜体法兰；所述釜盖包括球冠封头与釜盖法兰，所述釜体法兰在与所述釜盖法兰相接触的面上形成有第一排齿，相邻的两个齿之间形成有凹槽，所述釜盖法兰在与所述釜体法兰相接触的面上形成第二排齿，相邻的两个齿之间形成有凹槽，所述第一排齿与所述第二排齿相啮合，所述第一排齿和/或第二排齿的齿根位置形成有弧形凹坑。本实用新型的蒸压釜结构可满足强度要求，并具备一定的疲劳寿命，使结构的疲劳寿命最高，可以降低修复费用，提高修复效率。
【专利说明】一种蒸压釜
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于硅酸盐加工装置领域，特别是涉及一种蒸压釜。
【背景技术】
[0002] 蒸压荃是娃酸盐建筑制品（加气混凝土砌块、灰砂砖、混凝土管桩、新型轻质墙体 材料等）蒸压养护的主要设备，需经历加汽升压、保压、放汽降压的蒸压养护工艺过程，是 一种典型的间歇操作设备。
[0003] 为了装卸养护产品，蒸压釜设置贯通式或尽头式齿啮合快开门结构。在循环压力 作用下，往往会在罐体及釜盖的啮合齿根部出现较大的循环应力，在齿根部位出现裂纹，一 旦出现裂纹，将影响到安全性。
[0004] 现有技术的做法是对釜体进行更换，由于蒸压釜体积较大，从而浪费了原材料。 实用新型内容
[0005] (一）要解决的技术问题
[0006] 本实用新型要解决的技术问题是：蒸压釜罐体及釜盖的啮合齿根部出现较大的循 环应力，在齿根部位出现裂纹，影响到安全性。
[0007] (二）技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸压釜，包括：釜体、与釜体相配合 的釜盖和支座，所述釜体包括筒体与釜体法兰，所述釜盖包括球冠封头与釜盖法兰，所述釜 体法兰在与所述釜盖法兰相接触的面上形成有第一排齿，所述第一排齿中相邻的两个齿之 间形成有凹槽，所述釜盖法兰在与所述釜体法兰相接触的面上形成第二排齿，所述第二排 齿中相邻的两个齿之间形成有凹槽，所述第一排齿与所述第二排齿相啮合，所述第一排齿 和/或第二排齿的齿根位置形成有弧形凹坑。
[0009] 优选地，所述第一排齿形成在所述釜体法兰的内侧，每个齿的侧面与釜体法兰的 内表面有弧形过渡连接段。
[0010] 优选地，所述弧形过渡连接段在与所述釜体的内表面相连接位置为流线型。
[0011] 优选地，所述弧形过渡连接段包括与齿的侧面相连接的第一段以及与釜体法兰的 内表面相连接的第二段，所述第一段的表面和第二段的表面形成的夹角为40-80度。
[0012] 优选地，所述弧形过渡连接段的最低位置距离所述釜体法兰的内表面的深度为 2-6mm〇
[0013] 优选地，所述第二排齿形成在所述釜盖法兰外侧，每个齿的侧面通过弧形过渡连 接段与釜盖法兰外表面相连接。
[0014] 优选地，所述弧形过渡连接段包括与齿的侧面相连接的第一段以及与釜盖法兰的 外表面相连接的第二段，所述第一段的表面和第二段的表面形成的夹角为40-80度。
[0015] 优选地，所述釜盖通过摆动装置与所述釜体相连接，所述釜体底部设有固定支座 和活动支座，所述釜体中设有轨道。
[0016] (三）有益效果
[0017] 上述技术方案具有如下优点：本实用新型的蒸压釜结构可满足强度要求，并具备 一定的疲劳寿命，使结构的疲劳寿命最高，该修复方案可以降低修复费用，提高修复效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0019] 图2为图1的侧视图；
[0020] 图3为图1的局部截面图；
[0021] 图4为本实用新型一种实施例的釜体法兰的釜齿处的示意图；
[0022] 图5为本实用新型一种实施例的凹坑的应力分布图；
[0023] 图6为本实用新型一种实施例的不同打磨圆弧半径下各路径的应力强度；
[0024] 图7为本实用新型另一种实施例的不同打磨圆弧半径下各路径的应力强度；
[0025] 图8为本实用新型的凹坑在不同打磨进深结构的疲劳寿命比较图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0027] 如图1-3所示，为本实用新型一种实施例的结构示意图，本实施例的蒸压釜包括： 釜体3、与釜体相配合的釜盖1和支座，所述釜体包括筒体与釜体法兰，所述釜盖包括球冠 封头与釜盖法兰，所述釜体法兰在与所述釜盖法兰相接触的面上形成有第一排齿（图中未 示意出），所述第一排齿中相邻的两个齿之间形成有凹槽，所述釜盖法兰在与所述釜体法兰 相接触的面上形成第二排齿11，所述第二排齿中相邻的两个齿之间形成有凹槽，所述第一 排齿与所述第二排齿相啮合，所述第一排齿和/或第二排齿的齿根位置形成有弧形凹坑。
[0028] 本实用新型的蒸压釜结构可满足强度要求，并具备一定的疲劳寿命，使结构的疲 劳寿命最高，该修复方案可以降低修复费用，提高修复效率。
[0029] 本实用新型的所述釜盖1通过摆动装置2与所述釜体3相连接，摆动装置用于驱 动所述釜盖与所述釜体的配合。在一实施例中，摆动装置包括摆臂、挡板和吊臂，吊臂连接 釜盖，摆臂驱动吊臂移动，挡板在釜盖和釜体结合后，挡住釜盖。在釜体的端部还形成了端 部支座4。所述釜体底部设有固定支座6和活动支座5。如图3所示，在所述釜体中还设有 轨道7,所述轨道活动设置在所述釜体，具体可以是通过限位杆进行固定，从而可以在釜体 中可移动。
[0030] 本实用新型的釜体法兰上的第一排齿的齿根位置形成有弧形凹坑，根据应力分析 可知，第一排齿在与釜盖法兰进行配合时，出现较大的循环应力，在齿根部位出现裂纹。为 此，本实用新型在第一排齿中的各个齿的齿根位置形成了弧形凹坑。所述第一排齿形成在 所述釜体法兰的内表面上，每个齿的侧面通过弧形过渡连接段与釜体法兰的内表面相连 接。
[0031] 本实施例的所述弧形过渡连接段在与所述釜体法兰的内表面相连接位置为流线 型，从而使得弧形连接段与釜体的内表面连接处为平缓过渡，从而减少了应力，提高了使用 寿命。本实施例的弧形过渡连接段包括与齿的侧面相连接的第一段以及与釜体法兰的内表 面相连接的第二段，所述第一段的表面和第二段的表面形成的夹角为40-80度。优选地，所 述弧形过渡连接段的最低位置距离所述釜体的内表面的深度为2-6_。
[0032] 本实用新型的釜盖法兰上的第二排齿的齿根位置形成有弧形凹坑，根据应力分析 可知，第二排齿在与釜体法兰进行配合时，出现较大的循环应力，在齿根部位出现裂纹。为 此，本实用新型在第二排齿中的各个齿的齿根位置形成了弧形凹坑。所述第二排齿形成在 所述釜盖法兰上的外表面上，每个齿的侧面通过弧形过渡连接段与釜盖法兰的外表面相连 接。
[0033] 本实施例的所述弧形过渡连接段在与所述釜盖的外表面相连接位置为流线型，从 而使得弧形过渡连接段与釜盖法兰的外表面连接处为平缓过渡，从而减少了应力，提高了 使用寿命。本实施例的弧形过渡连接段包括与齿的侧面相连接的第一段以及与釜盖法兰 的外表面相连接的第二段，所述第一段的表面和第二段的表面形成的圆心角夹角为40-80 度。优选地，所述弧形过渡连接段的最低位置距离所述釜盖的外表面的深度为2-6_。
[0034] 实施例一：蒸压釜快开门啮合齿结构尺寸如图2所示，啮合齿齿数40。蒸压釜设 计压力为1. 45MPa，设计温度200°C，设计疲劳寿命为15000次；蒸压釜筒体和球冠形封头为 Q345R，法兰为16Mn锻件。设计温度下釜体和封头部分的设计应力强度为160MPa，法兰锻件 的设计应力强度为143MPa，材料弹性模量Et = 196GPa，泊松比μ = 0. 3。齿侧裂纹深度约 2mm，打磨圆弧半径为5mm，打磨圆弧形状如图4所示。
[0035] 对结构进行弹性有限元计算，应力强度云图如图5所示。最大应力强度出现在啮 合齿接触部位，最大应力强度值为579. 819MPa。釜盖法兰最大应力强度出现在齿侧，最大应 力强度值为488. 412MPa。
[0036] 采用线处理法对结构的危险部位进行评定，应力线性化分析路径应力强度评定条 件为
[0037] 一次局部薄膜应力强度
[0038] Sn = PL ^ 1. 5Sm
[0039] 一次加二次总应力强度 [0040] Sm = PL+Pb 彡 1. 5Sm
[0041] 按照评定条件对应力强度进行评定，其结果见表1，可见各路径均满足强度要求。
[0042] 表1应力强度评定结果
[0043]
【权利要求】
1. 一种蒸压釜，其特征在于，包括：釜体、与釜体相配合的釜盖和支座，所述釜体包括 筒体与釜体法兰，所述釜盖包括球冠封头与釜盖法兰，所述釜体法兰在与所述釜盖法兰相 接触的面上形成有第一排齿，所述第一排齿中相邻的两个齿之间形成有凹槽，所述釜盖法 兰在与所述釜体法兰相接触的面上形成第二排齿，所述第二排齿中相邻的两个齿之间形成 有凹槽，所述第一排齿与所述第二排齿相啮合，所述第一排齿和/或第二排齿的齿根位置 形成有弧形凹坑。
2. 根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述第一排齿形成在所述釜体法兰的 内侧，每个齿的侧面与釜体法兰的内表面有弧形过渡连接段。
3. 根据权利要求2所述的蒸压釜，其特征在于，所述弧形过渡连接段在与所述釜体的 内表面相连接位置为流线型。
4. 根据权利要求2所述的蒸压釜，其特征在于，所述弧形过渡连接段包括与齿的侧面 相连接的第一段以及与釜体法兰的内表面相连接的第二段，所述第一段的表面和第二段的 表面形成的圆心夹角为40-80度。
5. 根据权利要求2所述的蒸压釜，其特征在于，所述弧形过渡连接段的最低位置距离 所述釜体法兰的内表面的深度为2-6mm。
6. 根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于，所述第二排齿形成在所述釜盖法兰外 侦牝每个齿的侧面通过弧形过渡连接段与釜盖法兰外表面相连接。
7. 根据权利要求6所述的蒸压釜，其特征在于，所述弧形过渡连接段包括与齿的侧面 相连接的第一段以及与釜盖法兰的外表面相连接的第二段，所述第一段的表面和第二段的 表面形成的夹角为40-80度。
8. 根据权利要求1-7任何一项所述的蒸压釜，其特征在于，所述釜盖通过摆动装置与 所述釜体相连接，所述釜体底部设有固定支座和活动支座，所述釜体中设有轨道。
【文档编号】B01J3/03GK204107467SQ201420557602
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】富阳, 刘同文, 王敬轩, 黎志熊, 袁杰, 郭晋业, 张凤银, 陆晓明, 李素群, 陈建辉, 邓广新, 梁东毅, 熊珠苑 申请人:广东省肇庆市特种设备检验所