一种氨法脱硫氧化循环槽的利记博彩app
【专利摘要】一种氨法脱硫氧化循环槽，属环保设备【技术领域】。该氧化循环槽由槽体(1)，置于槽体(1)顶端的氧化过剩空气出口(14)，置于氧化区(2)上部槽体(1)上的氧化液出口(13)，置于槽体(1)中的氧化区(2)，置于槽体(1)中下部的循环区(8)，置于氧化区(2)和循环区(8)之间的隔板(10)组成；其中：a.氧化区(2)由固定在槽体(1)上的液体分布板(3)、第二段吸收液口(4)、第二段吸收喷淋液取液口(12)、微孔曝气装置(11)、补水进口(5)、及空气进口(6)构成；b.循环区(8)由固定在槽体(1)上的第一段吸收液进口(7)、第一段吸收喷淋液取液口(9)构成。具有结构简单、成本低、氧化率高、氨逃逸小的优点。
【专利说明】一种氨法脱硫氧化循环槽
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种氨法脱硫氧化循环槽，属环保设备【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面积的40%，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。S02排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工等行业。
[0003]随着经济技术的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NOx的能力。而且，含硫量越高越经济已成为共识。
[0004]氧化设备在氨法脱硫中有关键作用，其功能是将吸收液中的亚盐(亚硫酸铵和亚硫酸氢铵)氧化为硫酸铵溶液，该溶液蒸发结晶即获得硫酸铵化肥产品。
[0005]传统的氧化塔，在塔底部设置曝气装置，吸收液中的亚盐氧化后得到的硫酸铵溶液易与亚盐溶液反混，再通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，吸收、氧化相互影响，脱硫后的净烟气中氨逃逸较大，同时亚盐氧化率低。
[0006]本实用新型提供的氨法脱硫氧化循环槽，经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。
【发明内容】
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[0007]本实用新型的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种设备占地小、投资省，既保证高的吸收效率、高的氧化率，又保证NH3逸出少，减少氨耗的氧化循环槽。
[0008]本实用新型的氨法脱硫氧化循环槽由槽体(I)，置于槽体(I)顶端的氧化过剩空气出口(14)，置于氧化区(2)上部槽体(I)上的氧化液出口(13)，置于槽体(I)中的氧化区(2)，置于槽体⑴中下部的循环区(8)，置于氧化区⑵和循环区⑶之间的隔板(10)组成；其中:
[0009]a.氧化区(2)由固定在槽体(I)上的液体分布板(3)、第二段吸收液口(4)、第二段吸收喷淋液取液口(12)、微孔曝气装置(11)、补水进口(5)、及空气进口(6)构成；
[0010]b.循环区⑶由固定在槽体⑴上的第一段吸收液进口(7)、第一段吸收喷淋液取液口(9)构成。
[0011]本实用新型的曝气装置11的结构为本 申请人:的已获得授权的实用新型专利“氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器”(ZL201220525319.2)。本实用新型的其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。
[0012]本实用新型的氨法脱硫氧化循环槽，采用隔板把氧化区和循环区进行隔离分开，保证了吸收液、氧化液和浓缩液的温度、压力、成分和浓度的指标均保持在最佳的操作控制范围内。本实用新型的原理如下:
[0013]1、当SO2浓度彡5000mg/Nm3时，吸收液从洗涤吸收塔流出，从第一段吸收回液口(7)进入氧化循环槽底部循环区（8)，氧化槽底部循环区（8)底部大部分吸收液从第一段吸收喷淋取液口（9)通过循环泵送入洗涤吸收塔下层喷淋装置；系统增多的吸收液通过隔板（10)流到氧化区（2)，通过曝气装置（11)将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液;从空气进口（6)通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经曝气装置（11)曝气后，和吸收液一亚硫酸铵溶液充分接触氧化，同时由于液体分布板（3)在分布液体时，使曝气装置
(11)气体分布均匀，气泡小（< 5mm)，气液接触比表面积大，保证亚盐氧化率达98. 5%以上；氧化后的硫酸铵溶液从氧化区上部氧化液出口（13)溢流进入吸收塔浓缩段，之后再利用热烟气余热在洗涤段将稀硫铵液绝热蒸发浓缩。
[0014]氧化循环槽内剩余的氧化空气，从顶部氧化过剩空气出口（14)排出。
[0015]2、当SO2浓度> 5000mg/Nm3时，由于吸收塔设两级喷淋,第一级吸收液从洗漆吸收塔流出，从第一段吸收回液口（7)进入氧化循环槽底部循环区（8)，氧化槽底部循环区（8)底部大部分吸收液从第一段吸收喷淋取液口（9)通过循环泵送入洗涤吸收塔第一级喷淋层；系统增多的吸收液通过隔板（10)流到氧化区（2)，通过曝气装置（11)将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液；第二级吸收液从洗涤吸收塔流入氧化循环槽上部氧化区（2)，从第二段吸收回液口（4)进入氧化循环槽上部氧化区（2)，通过曝气装置（11)将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液，部分吸收液从设置在氧化循环槽上部氧化区（2)液体分布板（3)第一层上方的第二段吸收喷淋取液口（12)，通过循环泵送入洗涤吸收塔第二级喷淋层；氧化过程，从空气进口（6)通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经曝气装置（11)曝气后，和吸收液一亚硫酸铵溶液充分接触氧化，同时由于液体分布板（3)在分布液体时，使曝气装置（11)气体分布均匀，气泡小（< 5mm)，气液接触比表面积大，保证亚盐氧化率达98. 5%以上；氧化后的硫酸铵溶液从氧化区上部氧化液出口（13)溢流进入吸收塔浓缩段，之后再利用热烟气余热在洗涤段将稀硫铵液绝热蒸发浓缩。氧化循环槽内剩余的氧化空气，从顶部氧化过剩空气出口（14)排出。
[0016]本实用新型具有结构简单、成本低、氧化率高、氨逃逸小、氨耗少的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图为本实用新型设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的氨法脱硫氧化循环槽由槽体1，置于槽体I顶端的氧化过剩空气出口 14，置于氧化区2上部槽体I上的氧化液出口 13，置于槽体I中的氧化区2，置于槽体I中下部的循环区8，置于氧化区2和循环区8)之间的隔板10组成；其中：
[0019]a.氧化区2由固定在槽体I上的液体分布板3、第二段吸收液口 4、第二段吸收喷淋液取液口 12、微孔曝气装置11、补水进口 5、及空气进口 6构成；
[0020]b.循环区8由固定在槽体I上的第一段吸收液进口 7、第一段吸收喷淋液取液口9)构成。
[0021]曝气装置11的结构为本 申请人:的已获得授权的实用新型专利“氨法脱硫脱硝带曝气装置的反应器”(ZL201220525319. 2)。本实用新型的其它零部件结构为通用结构，按常规方法制备。
[0022]实施例一：
[0023]I、当SO2浓度< 5000mg/Nm3时，由于吸收塔设两级喷淋,第一级吸收液从洗漆吸收塔流出，从第一段吸收回液口 7进入氧化循环槽底部循环区8，氧化槽底部循环区8底部大部分吸收液从第一段吸收喷淋取液口 9通过循环泵送入洗涤吸收塔下层喷淋装置；系统增多的吸收液通过隔板10流到氧化区2，通过曝气装置11将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液；
[0024]2、从空气进口 6通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经曝气装置11曝气后，和吸收液-亚硫酸铵溶液充分接触氧化，同时由于液体分布板3在分布液体时，
使曝气装置11气体分布均匀，气泡小（< 5mm)，气液接触比表面积大，保证亚盐氧化率达98. 5%以上；
[0025]3、氧化后的硫酸铵溶液从氧化区上部氧化液出口 13溢流进入吸收塔浓缩段，之后再利用热烟气余热在洗涤段将稀硫铵液绝热蒸发浓缩。
[0026]4、氧化循环槽内剩余的氧化空气，从顶部氧化过剩空气出口 14排出。
[0027]实施例二 ：
[0028]I、当SO2浓度> 5000mg/Nm3时，第一级吸收液从洗涤吸收塔流出，从第一段吸收回液口 7进入氧化循环槽底部循环区8，氧化槽底部循环区8底部大部分吸收液从第一段吸收喷淋取液口 9通过循环泵送入洗涤吸收塔第一级喷淋层；系统增多的吸收液通过隔板10流到氧化区2，通过曝气装置11将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液；第二级吸收液从洗涤吸收塔流入氧化循环槽上部氧化区2，从第二段吸收回液口 4进入氧化循环槽上部氧化区2，通过曝气装置11将吸收液中的亚盐氧化成硫酸铵溶液，部分吸收液从设置在氧化循环槽上部氧化区2的液体分布板（3)第一层上方的第二段吸收喷淋取液口 12，通过循环泵送入洗涤吸收塔第二级喷淋层；
[0029]2、氧化过程，从空气进口 6通入氧化空气，使亚盐氧化成硫酸铵，氧化空气经曝气装置11曝气后，和吸收液一亚硫酸铵溶液充分接触氧化，同时由于液体分布板3在分布液体时，使曝气装置11气体分布均匀，气泡小（< 5mm)，气液接触比表面积大，保证亚盐氧化率达98. 5%以上；
[0030]3、氧化后的硫酸铵溶液从氧化区上部氧化液出口 13溢流进入吸收塔浓缩段，之后再利用热烟气余热在洗涤段将稀硫铵液绝热蒸发浓缩。
[0031]4、氧化循环槽内剩余的氧化空气，从顶部氧化过剩空气出口 14排出。
[0032]使用表明：本实用新型的吸收、氧化功能分开，脱硫、氧化不会相互影响，亚盐氧化率达98. 5%以上，氧化塔内吸收液通过循环泵送入洗涤吸收塔喷淋脱硫，脱硫后净烟气中氨逃逸小于8mg/m3,完全达到设计要求。
【权利要求】
1.一种氨法脱硫氧化循环槽，其特征在于该氨法脱硫氧化循环槽由槽体(1)，置于槽体(I)顶端的氧化过剩空气出口(14)，置于氧化区(2)上部槽体(I)上的氧化液出口(13)，置于槽体(I)中的氧化区(2)，置于槽体(I)中下部的循环区(8)，置于氧化区(2)和循环区⑶之间的隔板(10)组成；其中: a.氧化区(2)由固定在槽体(I)上的液体分布板(3)、第二段吸收液口(4)、第二段吸收喷淋液取液口(12)、微孔曝气装置(11)、补水进口(5)、及空气进口(6)构成； b.循环区(8)由固定在槽体(I)上的第一段吸收液进口(7)、第一段吸收喷淋液取液口(9)构成。
【文档编号】B01D53/50GK204093313SQ201420557272
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】曾子平, 周锡飞 申请人:云南亚太环境工程设计研究有限公司