一种液体物料的捏合搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体物料的捏合搅拌装置，包括搅拌缸、两个搅拌桨、螺杆和加料斗。搅拌缸为卧式圆筒的下部设有出料口；两个搅拌桨平行地跨接在搅拌缸的前后壁的上部，该两个搅拌桨在一个驱动机构的带动下作相反方向旋转；每个搅拌桨包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，桨叶由两个同方向地安装在搅拌轴上的C形桨叶体及连接在两个C形桨叶体之间的侧杆构成，使C形桨叶体的外侧至搅拌缸的内壁之间保持一有效的距离；螺杆位于两个搅拌桨的中部下方并跨接在搅拌缸的前后壁上，该螺杆与另一驱动电机连接；加料斗安装在搅拌缸的上端口。本实用新型的捏合搅拌装置能使物料进行充分、均匀地混合，还能将搅拌缸内壁上的物料刮下参与混合。
【专利说明】一种液体物料的捏合搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体物料的捏合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]液体物料搅拌的加工工艺在各行各业中均有涉及，尤其是在化工或食品行业中，搅拌混合的均匀程度直接影响物料的配比控制和分散效果。但常见的搅拌设备在混合高粘度、高固含量的物料时常存在以下一些问题:搅拌不充分、易形成混合死区；混合时流体的流动状态不佳，混合难度大；物料以层流状态进行混合，物料易抱团缠绕于轴中央，不仅影响搅拌分散，也易导致搅拌机损坏。此外，在生产过程中往往会在容器内壁上粘附有大量难以混合到位的物料，严重影响传热效果；传统的搅拌装置，通常在常压状态下进行，因此会有空气混入产品，从而会使产品产生气泡、细菌污染及发生氧化等不良作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种液体物料的捏合搅拌装置，它能使物料能进行充分、均匀、无死角地混合，适合各种粘度物料体系的搅拌，还能将搅拌缸内壁上的物料刮下参与混合，避免粘结，提高物料混合的均匀性和热交换效率，且速度快，效率高。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种液体物料的捏合搅拌装置，包括搅拌缸、两个搅拌桨及搅拌螺杆，其中，
[0005]所述搅拌缸包括为卧式下半圆筒的搅拌缸体和卧式上半圆筒的上盖，所述搅拌缸体的下部设有出料口，该上盖上设有可与外围的真空泵连接的抽真空口 ；
[0006]两个所述搅拌桨平行地跨接在所述搅拌缸的前后壁的上部，该两个搅拌桨在一个驱动机构的带动下作相反方向旋转；
[0007]每个搅拌桨包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，所述桨叶由两个同方向地安装在所述搅拌轴上的C形桨叶体及连接在两个C形桨叶体之间的侧杆构成，使所述C形桨叶体的外侧至所述搅拌缸的内壁之间保持一有效的距离；
[0008]所述搅拌螺杆位于两个所述搅拌桨的中部下方并跨接在所述搅拌缸的前后壁上，该搅拌螺杆由一伺服电机驱动。
[0009]上述的液体物料的捏合搅拌装置，其中，所述驱动机构包括与一个搅拌轴连接的桨叶驱动电机及连接在桨叶驱动电机与另一个搅拌轴之间的传动机构，使两个所述搅拌桨的转速之比为1.3:1。
[0010]上述的液体物料的捏合搅拌装置，其中，所述搅拌轴的两端分别设有轴承。
[0011]上述的液体物料的捏合搅拌装置，其中，所述两个搅拌桨的C形叶片的外侧至所述搅拌缸的内壁之间的距离为0.8?1.2mm。
[0012]上述的液体物料的捏合搅拌装置，其中，所述上盖采用氟橡胶密封条安装在所述搅拌缸体上。
[0013]本实用新型的液体物料的捏合搅拌装置具有以下特点:
[0014]1.结构简单合理、制作安装容易；
[0015]2.通过两个搅拌桨和搅拌螺杆在旋转下的剪切作用，使物料能进行充分、均匀、无死角地混合,适合各种粘度物料体系的搅拌；
[0016]3.搅拌桨与搅拌缸内壁紧贴，将搅拌缸内壁上的物料刮下参与混合，避免粘结，提高物料混合的均匀性和热交换效率，且速度快，效率高；
[0017]4.当搅拌螺杆正向旋转时作辅助搅拌操作，当其反向旋转时作出料操作，且通过调节搅拌螺杆的转速可以调节出料的速度，使出料操作简便、快捷、可控；
[0018]5.通过抽真空，使搅拌装置可在真空状态下工作，从而杜绝了空气在搅拌时混入产品中，从而减少产品的气泡化、细菌污染及氧化等，保证了产品品质的稳定性，提高了成品的合格率，降低了成本的损耗，提高了生产效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的液体物料的捏合搅拌装置的俯视图；
[0020]图2是本实用新型的液体物料的捏合搅拌装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]请参阅图1和图2，本实用新型的液体物料的捏合搅拌装置，包括搅拌缸1、两个搅拌桨2、搅拌螺杆3和加料漏斗(图中未示)，其中:
[0023]搅拌缸I包括为卧式下半圆筒的搅拌缸体11和卧式上半圆筒的上盖12 ;搅拌缸体11的下部设有出料口 I1 ;上盖12采用氟橡胶密封条安装在搅拌缸体11上，该上盖12上设有可与外围的真空泵连接的抽真空口 120，该上盖12上还安装一加料斗；
[0024]两个搅拌桨2、2’平行地跨接在搅拌缸I的前后壁的上部，该两个搅拌桨2、2’在一个驱动机构的带动下作相反方向旋转；
[0025]每个搅拌桨2包括搅拌轴20和安装在搅拌轴20上的桨叶，搅拌轴20的两端分别设有轴承24、25 ;桨叶由两个同方向地安装在搅拌轴20上的C形桨叶体21、23及连接在两个C形桨叶体之间的侧杆22构成，使C形桨叶体21、23的外侧至搅拌缸I的内壁之间保持一有效的距离，该距离为0.8?1.2mm ;
[0026]驱动机构包括与一个搅拌轴20连接的桨叶驱动电机4及连接在桨叶驱动电机4与另一个搅拌轴20’之间的传动机构40，该传动机构40可以使带轮传动机构或齿轮传动机构，使两个搅拌桨2的转速之比为1.3:1。
[0027]搅拌螺杆3位于两个搅拌桨2的中部下方并跨接在搅拌缸I的前后壁上，该螺杆3由一伺服电机5驱动。
[0028]本实用新型的液体物料的捏合搅拌装置在工作时，物料从加料斗落入搅拌缸1，在两个搅拌桨2、2’的搅拌下进行混炼、捏和、粉碎及分散，再通过搅拌螺杆3将物料从搅拌缸I的内部从出料口挤出。在搅拌过程中，两个搅拌桨2、2’在驱动机构的带动下同时向中心旋转，搅拌螺杆3起着辅助搅拌的作用，参与对物料的混合操作。旋转运动时在两根搅拌桨2、2’之间及搅拌桨2与搅拌螺杆3之间产生剪切力，从而达到对物料充分、均匀、无死角地混合效果。在物料混合操作结束后，使搅拌螺杆3反转，即可将物料从搅拌缸I的内部挤出。两个搅拌桨2、2’的C形桨叶体21、23紧贴搅拌缸I的内壁，通过与搅拌缸I的内壁的摩擦来实现对搅拌缸I的内壁的清理，能将搅拌缸I的内壁上的物料刮下参与混合，提高物料混合的均匀性,使搅拌缸I的内壁不会产生结晶体及沉积物。由于搅拌桨2、2 ’基本贴合在搅拌缸I的内壁上，使整个搅拌缸I内无死角，达到解决粘稠物料均匀混合的目的，并且强化了搅拌缸I内的传热。另外通过调节搅拌螺杆3的转速可以调节出料的速度。通过抽真空，使搅拌装置可在真空状态下工作，从而杜绝了空气在搅拌时混入产品中，从而减少产品的气泡化、细菌污染及氧化等，保证了产品品质的稳定性，提高了成品的合格率，降低了成本的损耗，提闻了生广效益。
[0029]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种液体物料的捏合搅拌装置，包括搅拌缸、两个搅拌桨及搅拌螺杆，其特征在于， 所述搅拌缸包括为卧式下半圆筒的搅拌缸体和卧式上半圆筒的上盖，所述搅拌缸体的下部设有出料口，该上盖上设有可与外围的真空泵连接的抽真空口 ； 两个所述搅拌桨平行地跨接在所述搅拌缸的前后壁的上部，该两个搅拌桨在一个驱动机构的带动下作相反方向旋转； 每个搅拌桨包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，所述桨叶由两个同方向地安装在所述搅拌轴上的C形桨叶体及连接在两个C形桨叶体之间的侧杆构成，使所述C形桨叶体的外侧至所述搅拌缸的内壁之间保持一有效的距离； 所述搅拌螺杆位于两个所述搅拌桨的中部下方并跨接在所述搅拌缸的前后壁上，该搅拌螺杆由一伺服电机驱动。
2.根据权利要求1所述的液体物料的捏合搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括与一个搅拌轴连接的桨叶驱动电机及连接在桨叶驱动电机与另一个搅拌轴之间的传动机构，使两个所述搅拌桨的转速之比为1.3:1。
3.根据权利要求1或2所述的液体物料的捏合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴的两端分别设有轴承。
4.根据权利要求1所述的液体物料的捏合搅拌装置，其特征在于，所述两个搅拌桨的C形叶片的外侧至所述搅拌缸的内壁之间的距离为0.8?1.2mm。
5.根据权利要求1所述的液体物料的捏合搅拌装置，其特征在于，所述上盖采用氟橡胶密封条安装在所述搅拌缸体上。
【文档编号】B01F7/02GK204073882SQ201420521770
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】张宇, 韩庆国, 谢雷, 赵欢 申请人:长春依多科化工有限公司