一种厢式压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种厢式压滤机，其包括进料口、止推板、固定板、压紧板、滤板、液体收集槽、设有滑槽的上横梁、下横梁、收集箱、集液箱、支撑板及连杆；压紧板通过两根液压杆与固定板相连接；该压紧板上设置有与滑槽相匹配的第一圆柱滑块；滤板上设置有与滑槽相匹配的第二圆柱滑块、出液孔、连杆滑槽及置于连杆滑槽内的第三圆柱滑块，出液孔设于液体收集槽的正上方；连杆的两端分别与相邻滤板的第二圆柱滑块及第三圆柱滑块相互铰接，其中一个连杆的两端分别与第一圆柱滑块及跟压紧板相邻滤板的第三圆柱滑块相互铰接；收集箱为倒四棱台形。本实用新型采用上述结构，可以在压紧板回缩过程中自动卸料。
【专利说明】一种厢式压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加压过滤设备【技术领域】，尤其涉及一种厢式压滤机。
【背景技术】
[0002]厢式压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。但普遍的厢式压滤机在卸料环节都是于压紧板回缩后才进行，并且都是一块一块的分离滤板来卸料。这样，导致卸料的过程很慢。
实用新型内容
[0003](一 )要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种多随压紧板回缩而自动卸料的厢式压滤机。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种厢式压滤机，其包括止推板、固定板、压紧板、滤板、上横梁、收集箱及连杆，止推板及固定板的底部设有支撑板，两个支撑板之间设有下横梁，该下横梁上设有液体收集槽，该液体收集槽的出液口下设有集液箱；止推板上设进料口 ；上横梁设有滑槽；压紧板通过两根液压杆与固定板相连接；该压紧板上设置有与滑槽相匹配的第一圆柱滑块；滤板上设置有与滑槽相匹配的第二圆柱滑块、出液孔、连杆滑槽及置于连杆滑槽内的第三圆柱滑块，该出液孔设于液体收集槽的正上方；连杆的两端分别与相邻滤板的第二圆柱滑块及第三圆柱滑块相互铰接，其中一个连杆的两端分别与第一圆柱滑块及跟压紧板相邻滤板的第三圆柱滑块相互铰接；收集箱为倒四棱台形。
[0007]其中，滤板的侧边设置有震动装置。
[0008]其中，厢式压滤机还包括气压装置，该气压装置包括气压泵及气压输出管道；滤板内设有气囊，该气囊外接气孔，该气孔与气压输出管道相通。
[0009]其中，气压泵及气压输出管道之间设有调压阀。
[0010]其中，收集箱设有输送装置；输送装置的起始端覆盖整个收集箱的底面，该输送装置末端的正下方设有接渣箱。
[0011]其中，出液孔设于滤板的底部；集液箱设于收集箱的正下方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型采用连杆把相邻滤板及压紧板连接起来的结构，可以在压紧板回缩过程中自动卸料，既节省时间，又结构简单且操作方便；在滤板侧面增设震动装置，可以把粘于滤板上的料渣震落，让滤板的自动卸料更干净彻底；其中，增设的气压装置，使得本压滤机压滤出来的料渣更加干燥；而在气压装置上增设的调压阀，可以使得每次压滤过程中受压更加均匀；另外，设置的输送装置，方便了料渣的输送；而把出液孔设于滤板的底部，且把集液箱设于收集箱的正下方，可以使得滤液及料渣都通过收集箱来收集。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型厢式压滤机的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型带输送装置的厢式压滤机结构示意图。
[0016]图3是本实用新型一种优化厢式压滤机的结构示意图。
[0017]附图标记说明:1、止推板；2、固定板；3、压紧板；4、滤板；5、支撑板；6、上横梁；7、收集箱；8、集液箱；9、气压装置；10、连杆；11、进料口 ；21、液压杆；31、第一圆柱滑块；41、第二圆柱滑块；42、出液孔；43、连杆滑槽；44、第三圆柱滑块；45、震动装置；46、气孔；51、下横梁；52、液体收集槽；61、滑槽；71、输送装置；72、接渣箱；91、气压泵；92、气压输送管道；93、调压阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]图1是本实用新型厢式压滤机的结构示意图，反应了厢式压滤机由进料口 11、止推板1、固定板2、压紧板3、滤板4、支撑板5、液体收集槽52、设有滑槽61的上横梁6、下横梁51、收集箱7、集液箱8及连杆10组成，及它们之间的组合结构，也体现了震动装置45及气压装置9的位置及结构；图2是本实用新型带输送装置的厢式压滤机结构示意图，着重体现了输送装置71及接渣箱72的位置及结构；图3是本实用新型一种优化厢式压滤机的结构示意图，主要体现了优化出液孔42及集液箱8的位置及结构。
[0020]本实用新型厢式压滤机的结构如图1所示，该厢式压滤机包括止推板1、固定板2、压紧板3、滤板4、上横梁6、收集箱7及连杆10，止推板I及固定板2的底部设有支撑板5，两个支撑板5之间设有下横梁51，该下横梁51上设有液体收集槽52，该液体收集槽52的出液口下设有集液箱8 ;止推板I上设进料口 11 ;上横梁6设有滑槽61 ;压紧板3通过两根液压杆21与固定板2相连接；该压紧板3上设置有与滑槽61相匹配的第一圆柱滑块31 ；滤板4上设置有与滑槽61相匹配的第二圆柱滑块41、出液孔42、连杆滑槽43及置于连杆滑槽43内的第三圆柱滑块44，该出液孔42设于液体收集槽52的正上方；连杆10的两端分别与相邻滤板4的第二圆柱滑块41及第三圆柱滑块44相互铰接，其中一个连杆10的两端分别与第一圆柱滑块31及跟压紧板3相邻滤板4的第三圆柱滑块44相互铰接；收集箱7为倒四棱台形。本实用新型采用上述结构，可以在压紧板回缩过程中自动卸料，既节省时间，又结构简单且操作方便。
[0021]如图1所示，本实施例中，滤板4的侧边设置有震动装置45，可以把粘于滤板上的料渣震落，让滤板的自动卸料更干净彻底。
[0022]如图1所示，本实施例中，厢式压滤机还包括气压装置9，该气压装置9包括气压泵91及气压输出管道92 ;滤板4内设有气囊，该气囊外接气孔46，该气孔46与气压输出管道92相通。本实用新型增设的气压装置，使得本压滤机压滤出来的料渣更加干燥，制得的料渣含水量更低；还可以在自动卸料的过程中给气囊充气，从而震落粘于滤板上的料渣。
[0023]如图1所示，本实施例中，气压泵91及气压输出管道92之间设有调压阀93。而在气压装置上增设的调压阀，可以使得每次压滤过程中受压更加均匀。
[0024]如图2所示，本实施例中，收集箱7设有输送装置71 ;输送装置71的起始端覆盖整个收集箱7的底面，该输送装置71末端的正下方设有接渣箱72。本实用新型设置的输送装置，方便了料渣的输送。
[0025]如图3所示，本实施例中，出液孔42设于滤板4的底部，集液箱8设于收集箱7的正下方，且收集箱的底面不封闭，利于液体流出。本实用新型采用上述结构，可以使得滤液及料渣都通过收集箱来收集。
[0026]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种厢式压滤机，其特征在于:所述厢式压滤机包括止推板(I)、固定板(2)、压紧板(3)、滤板⑷、上横梁(6)、收集箱(7)及连杆(10)，所述止推板⑴及固定板(2)的底部设有支撑板(5)，所述两个支撑板(5)之间设有下横梁(51)，所述下横梁(51)上设有液体收集槽(52)，所述液体收集槽(52)的出液口下设有集液箱(8);止推板(I)上设进料口(11)；所述上横梁(6)设有滑槽￠1);压紧板(3)通过两根液压杆(21)与固定板(2)相连接；该压紧板(3)上设置有与滑槽￠1)相匹配的第一圆柱滑块(31);所述滤板(4)上设置有与滑槽￠1)相匹配的第二圆柱滑块(41)、出液孔(42)、连杆滑槽(43)及置于连杆滑槽(43)内的第三圆柱滑块(44)，所述出液孔(42)设于液体收集槽(52)的正上方；所述连杆(10)的两端分别与相邻滤板(4)的第二圆柱滑块(41)及第三圆柱滑块(44)相互铰接，其中一个连杆(10)的两端分别与第一圆柱滑块(31)及跟压紧板(3)相邻滤板(4)的第三圆柱滑块(44)相互铰接；所述收集箱(7)为倒四棱台形。
2.根据权利要求1所述的厢式压滤机，其特征在于:所述滤板(4)的侧边设置有震动装置(45)。
3.根据权利要求1所述的厢式压滤机，其特征在于:所述厢式压滤机还包括气压装置(9)，所述气压装置(9)包括气压泵(91)及气压输出管道(92);所述滤板(4)内设有气囊，该气囊外接气孔(46)，所述气孔(46)与气压输出管道(92)相通。
4.根据权利要求3所述的厢式压滤机，其特征在于:所述气压泵(91)及气压输出管道(92)之间设有调压阀(93)。
5.根据权利要求1所述的厢式压滤机，其特征在于:所述收集箱(7)设有输送装置(71);所述输送装置(71)的起始端覆盖整个收集箱(7)的底面，该输送装置(71)末端的正下方设有接渣箱(72)。
6.根据权利要求5所述的厢式压滤机，其特征在于:所述出液孔(42)设于滤板(4)的底部；所述集液箱(8)设于收集箱(7)的正下方。
【文档编号】B01D25/12GK204034355SQ201420515726
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】胡洪来, 吴文利, 杨建莉 申请人:西安皓天生物工程技术有限责任公司